UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

ENSAYO DE DUREZA

Curso: Ciencia de los Materiales – MC-112

Profesor: Luis Sosa, José

Sección: C

Integrante
 Lector Pacheco Cesar Anderson 2017
 Quispe Llanos Frank Luis 20171262D
 Sánchez Quispe Luis Alberto 2017
 Segura Cabanillas Wilmer Max
s:

Fecha de realización: 11/09/17

Fecha de presentación: 02/10/17

1
 ÍNDICE

I. ÍNDICE……………………………………………………………………………………...2
II. OBJETIVOS……………………………………………………………………………….3
III. FUNDAMENTO TEORICO…………………………………………………...………….4
IV. DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS…………………………………………………………..6
V. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO…………..…………………………………...8
VI. DATOS OBTENIDOS…………………………………………………………………….10
VII. CALCULOS Y RESULTADOS………..………………………………………………...12
VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES………................................................14
IX. BIBLIOGRAFIA…………………………………………………………………………….14
X. ANEXOS (CUESTIONARIO) …………………………………………………………….15

2
OBJETIVOS:

 Conocer distintos métodos para la medición de la dureza de materiales

metálicos.

 Conocer los métodos de dureza más utilizados en la industria

 Determinar la dureza de diferentes materiales

 Conocer las equivalencias entre los distintos métodos de ensayos.

3
FUNDAMENTO TEÓRICO:

DUREZA:
La dureza es la oposición o resistencia que ofrecen los materiales a alteraciones
como la penetración, la abrasión, el rayado, la cortadura, las deformaciones
permanentes, entre otras. Por ejemplo, la madera puede rayarse con facilidad.

ENSAYOS DE DUREZA
Existen muchos métodos de ensayo de dureza, pero las de uso más común son los
ensayos de Rockwell, Brinell y Vickers.

MÉTODO DE ROCKWELL
 PENETRADOR DE DIAMANTE
Este tipo de penetrador debe emplearse en pruebas de dureza para las
escalas A, C y D. Consiste en un cono de diamante cuyo ángulo es de 120° ±
0.5°. La punta es un casquete esférico con un radio de 0.2 mm. La forma del
casquete esférico y el valor del radio del penetrador tienen influencia
importante en el valor de la dureza. Por lo cual es necesario comparar los
resultados obtenidos con un penetrador patrón sobre piezas patrón de
diferentes durezas.

 PENTRADOR ESFÉRICO DE ACERO

Este tipo de penetrador debe emplearse en los ensayos de dureza para las
escalas B, E y F. Consiste en un balín de acero templado y pulido, con un
diámetro de 1.588 mm ± 0.003 mm.
Excepto para la escala E, que tiene un diámetro de 3.175 mm ± 0.004 mm.
Dicho balín debe estar pulido y no debe presentar defectos superficiales.

En los tipos de penetrador debe evitarse la acumulación en el penetrador de polvo,

tierra, grasa o capas de óxidos, dado que esto afecta los resultados de la prueba.

4
MÉTODO BRINELL
Se denomina dureza Brinell a la medición de la fuerza de un material mediante el
método de indentación (resistencia de un material a la deformación plástica
permanente), midiendo la penetración de un objeto en el material a estudiar. Fue
propuesto por el ingeniero sueco Johan August Brinell en 1900, siendo el método de
dureza más antiguo.
Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas.
El indentor usado es una bola de acero templado de diferentes diámetros. Para los
materiales más duros se usan bolas de carburo de tungsteno. En el ensayo típico se
suele utilizar una bola de acero de 10 a 12 mm de diámetro, con una fuerza de 3000
kilopondios. El valor medido es el diámetro del casquete en la superficie del material
Este ensayo es válido para valores menores de 600 HB en el caso de utilizar la bola
de acero, pues para valores superiores la bola se deforma y el ensayo no es válido.
Se pasa entonces al ensayo de dureza Vickers.

Para determinar el valor de la dureza Brinell se emplea la siguiente ecuación:

Donde:
P: carga a utilizar medida
en kilopondios.
D: Diámetro de la bola (indentador)
medida en [mm].
d: Diámetro de la huella en superficie
en [mm] (se toma como la media de d1 y d2).

METODO VICKERS
El ensayo de dureza Vickers, llamado el ensayo universal, es un método para medir
la dureza de los materiales. Sus cargas van de 5 a 125 kilopondios. Su penetrador
es una pirámide de diamante con un ángulo base de 136°. Este tipo de ensayo es
recomendado para durezas superiores a 500 HB. Este ensayo puede usarse en
superficies no planas. Sirve para medir todo tipo de dureza y espesores pequeños.
Se emplea para láminas de hasta 0.15 mm y no se lee directamente en la máquina.
5
Donde:
P = carga sobre el diamante piramidal, en
kilopondios
α = ángulo entre las aristas del diamante
piramidal opuestas, en grados
d = media aritmética que resulta de ambas
diagonales de la huella después de eliminada la
carga, en mm

DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS:

MÉTODO ROCKWELL:

DURÓMETRO
ROCKWELL ANALÓGICO

6
METALES A ANALIZAR:

 ALUMINIO
 COBRE
 BRONCE
 ACERO DULCE
 ACERO
MÉTODO DE
VICKERS:
CONSTRUCCIÓN

DURÓMETRO
VICKERS

DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO:

7
DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE ROCKWELL
Al comenzar con el ensayo se debe verificar la posición de la manivela para poder
realizar el ensayo y evitar que el esfuerzo de carga P se transmita antes.

Luego colocamos el penetrador (bola), y en seguida calibramos la máquina para

después colocar el material sobre el plato y lo desplazamos hacia arriba girando el
volante hasta que tenga contacto con el penetrador (hasta que la manecilla del
medidor marque 0), luego se aplica la carga principal para sostener la carga total
durante algún tiempo. Luego de retirada la carga principal y mantenido la previa, se
observa que el equipo nos muestra la medición de la dureza Rockwell. En las
mismas condiciones se realizan varias indentaciones más.

DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE BRINELL

Al comenzar con el ensayo se debe verificar la posición de la manivela para poder
realizar el ensayo y evitar que el esfuerzo de carga P se transmita antes.
Luego colocamos el penetrador (bola), y en seguida calibramos la máquina para
después colocar el material sobre el plato y lo desplazamos hacia arriba girando el
volante hasta que tenga contacto con el penetrador (hasta que la manecilla del
medidor marque 0), luego se aplica la carga principal para sostener la carga total
durante algún tiempo. Luego de retirada la carga principal y mantenido la previa, se
observa en la deformación correspondiente al tipo de indentador, con lo cual

8
podemos hallar el valor de la dureza Brinell. En las mismas condiciones se realizan
varias indentaciones más.

DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE VICKERS

Al comenzar con el ensayo se debe verificar la posición de la manivela para poder
realizar el ensayo y evitar que el esfuerzo de carga P se transmita antes.
Luego colocamos el penetrador (pirámide), y en seguida calibramos la máquina para
después colocar el material sobre el plato y lo desplazamos hacia arriba girando el
volante hasta que tenga contacto con el penetrador (hasta que la manecilla del
medidor marque 0), luego se aplica la carga principal para sostener la carga total
durante algún tiempo. Luego de retirada la carga principal y mantenido la previa, se
observa en la deformación correspondiente al tipo de indentador, con lo cual
podemos hallar el valor de la dureza Vickers. En las mismas condiciones se realizan
varias indentaciones más.

DATOS OBTENIDOS:

9
 MÉTODO ROCKWELL
MATERIAL ESCALA CARGA(Kg) 1ra 2da 3era Promedio
medición medición medición
ACERO DE BAJO B 100Kg 73.7 um 78.2 um 70.3 um 74.07
CARBONO
(superficie plana)
ACERO DE BAJO B 100Kg 74.9 um 75.2 um 74.6 um 74.9
CARBONO
(superficie curva)
ACERO DE B 100Kg 94.3 um 98.0 um 96.2 um 96.17
FIERRO DE
CONSTRUCCIÓN
ALUMINIO H 60Kg 93.8 um 94.5 um 96.4 um 94.9
(superficie plana)
ALUMINIO H 60Kg 95.3 um 93.6 um 93.6 um 94.17
(superficie curva)

MÉTODO VICKERS
MATERIAL CARGA(Kg) 1ra 2da Diagonal
diagonal diagonal media (d)
ACERO DE MEDIO 200Kg 37.5 um 41 um 39.25
CARBONO
ACERO DE BAJO 200Kg 54 um 53 um 53.5
CARBONO
BRONCE 100Kg 58 um 59 um 58.5
COBRE 100Kg 60.5 um 63 um 61.75
ALUMINIO 100Kg 75 um 67 um 71

MÉTODO BRINELL
MATERIAL CARGA(Kg) Medición1 Medición2 Medición3 Diámetro
(Diámetro) (Diámetro) (Diámetro) medio (d)
Acero 3000Kg 3.31 mm 3.37 mm 3.23 3.30
estructural
Acero medio C 3000Kg 3.01 mm 2.98 mm 3.06 3.02
Acero bajo C 3000Kg 4.46 mm 4.57 mm 4.72 4.58

10
CÁLCULOS Y RESULTADOS:
11
MÉTODO ROCKWELL
Tipo y tamaño del penetrador: HRE= bola de 1/8”
HRB= bola de 1/16”
HRH= bola de 1/8”
Cargas utilizadas: 60 kg y 100 kg
Escalas: B, E, H

HR=130−f /0.002mm f: profundidad de penetración

HR Acero de bajo carbono (superficie plana) = 130 – 0.07407/0.002mm = 92.965 HRB

HR Acero de bajo carbono (superficie curva) = 130 – 0.0749/0.002mm = 92.55 HRB
HR Aluminio (superficie plana) = 130 – 0.07407/0.002mm = 92.965 HRB

MÉTODO VICKERS

p(Kg)
HR=1.854 x 2 p: carga aplicada
d
d: diagonal media

HV acero de medio carbono = 1.854x200x10 -3/(39.25x10-3)2 = 240.69 HV

HV acero de bajo carbono = 1.854x200x10 -3/(53.5x10-3)2 = 129.55 HV
HV acero de bronce = 1.854x100x10-3/(58.5x10-3)2 = 54.175 HV
HV cobre= 1.854x100x10-3/(61.75x10-3)2 = 48.62 HV
HV aluminio = 1.854x100x10-3/(71x10-3)2 = 36.778 HV

MÉTODO BRINELL

12
 2P
HB=
ԈD(D−√ D −d )
2 2

D= diámetro del penetrador

d= diámetro de la huella
p= carga

2 x 3000
HB (1)= = 340.93 HB
Ԉ10(10−√ 102−3.302 )
2 x 3000
HB (2)= = 409.03 HB
Ԉ10(10−√ 10 −3.02 )
2 2

2 x 3000
HB (3)= = 171.98 HB
Ԉ10 (10−√ 102−4.582)

CONCLUSIONES:

13
  La dureza de un material depende de la facilidad con la que se deforma
plásticamente.
 Los factores de dureza de cada uno de los ensayos depende de la forma de
penetración y de la carga aplicada.
 El método Rockwell permite obtener la Dureza de un material en forma
rápida.
 Se concluye en todas las experiencias que los materiales más duros son los que
tiene en su composición más carbono o mayor porcentaje de estos, en este caso lo
aceros son los más duros entre todos los materiales.

 El ensayo ofrece un gran rendimiento ya que nos brinda la dureza sin generar
una gran pérdida del material.

RECOMENDACIONES:

 Realizar más de tres veces cada prueba para obtener un valor más preciso de
la dureza.
 Tener en cuenta el método apropiado para cada material ya que varía
enormemente la escala.
 Verificar que no exista imperfecciones (agujeros, rebabas, abultamientos,
etc.) en la superficie del material a analizar.
 Si no posee de buena vista tener a alguna persona que lo ayude a verificar
los datos ya que estos solo dependen de la observación.
 Siempre tener un margen de error.

BIBLIOGRAFÍA:

 Fundamentos de la Ciencia e Ingeniería de materiales (William F. Smith, 2°

edición. 1996)
 Ciencia e Ingeniería de los materiales (Donals R. Askeland, 1998)
 Técnicas de Laboratorio para pruebas de Materiales (Keyser, Carl. Limusa-Wley)

ANEXOS:
14
CUESTIONARIO:

¿Qué es la precisión, en que se diferencia de la exactitud?

La precisión se define como la proximidad entre los resultados experimentales
obtenidos tras varios intentos e el estudio de un fenómeno. Mientras la exactitud
es el grado de concordancia entre los resultados y un valor que se supone es el
“verdadero” y es tomado como referencia.

¿Qué es la repetibilidad de un instrumento de medición y que es la

Reproducibilidad de resultados de las mediciones?
La repetibilidad de un instrumento es la capacidad de este para otorgar
resultados similares en condiciones similares a lo largo del tiempo. Y la
reproducibilidad es la característica de un fenómeno de poder ser realizado
diversas veces y ser reproducido por diferentes personas.

Mencione tres aplicaciones del ensayo de microdureza.

Permite medir la dureza de cuerpos de dimensiones muy pequeñas, como un
alambre.
Verificar la resistencia de materiales finos y esenciales en una construcción o una
máquina.
Podría ser una forma de desvelar la composición de un material.

¿Se puede medir la dureza en una superficie curva con el método

Rockwell?, ¿qué corrección debe realizarse?
Sí, en el caso de superficies cilíndricas su radio de curvatura no debe ser mayor a
5mm. La corrección es un valor que se suma al resultado obtenido, este es
definido por la norma ASTM E18 y depende del resultado de la medición y el
diámetro de la billa.

15
¿Qué condiciones debe cumplir la superficie cuando se realiza una
medición de dureza Rockwell? ¿Y las condiciones de la aplicación de la
carga?
La superficie debe ser lisa, pulida y exenta de cualquier sustancia extraña.
Asimismo, la carga inicial debe ser aplicada perpendicularmente, sin choque y en
contacto con la superficie, mientras el resto de la carga debe ser “soltada”
gradual y perpendicularmente en un lapso de 3 a 6 segundos.

Según la norma peruana cuál debe ser la separación entre huellas para el
caso Rockwell, y según la norma ASTM, ¿de cuánto debe ser?
Según la NTP, la distancia entre los centros de dos huellas adyacentes debe ser
por lo menos 3mm, mientras que la norma ASTM reglamenta que esta distancia
debe ser mayor o igual a 3 veces el diámetro promedio de la huella.

¿Cuál será la penetración de la bola cuando se tiene una dureza de 70 HRB?

f
HRB=130−( )
0,002
f =( 130−HRb ) 0,002 mm
f =( 130−70 ) 0,002mm
f =60 × 0,002
f =0,12 mm

16