UNI

UNIVERSIDAD
NACIONAL DE
INGENIERA
FACULTAD DE
INGENIERA MECNICA
LABORATORIO N1
ENSAYOS DE DUREZA
INTEGRANTES:

Anaya Reyes, Mario Luis

Jimenez Choquehuanca, Yosseth Adams
Palacios Allca, Enrique Omar
Ramirez Barrientos, Alejandro Sting

PROFESOR:
Luis Alberto Sampen
CURSO:
Ciencia de los materiales (MC112)
SECCIN:
F

FECHA DE REALIZACIN:
7 de septiembre del 2015
FECHA DE PRESENTACIN:
14 de septiembre del 2015
Contenido

____________
____________
____________
____________

OBJETIVOS

FUNDAMENTO TERICO

DESARROLL O

CLCULOS Y RESULTADOS

CUESTIONARIO

OBSERVACIONES

CONCLUSIONES

FUENTES

1. OBJETIVOS

Conocer los mtodos de dureza ms utilizadas en la industria

Determinar la dureza de diferentes materiales
UNI

Conocer las equivalentes entre los distintos mtodos de ensayos

2. FUNDAMENTO TERICO
DUREZA:
La dureza no tiene una definicin nica, se relaciona conforme al mtodo que
se utiliza. As podemos definirla como la resistencia que opone un material
consistente a ser penetrado o fraccionado. La resistencia se determina por
medio de una micro penetracin de un cuerpo (penetrador) que puede ser de
forma esfrica, piramidal o cnica; a otro cuerpo (pieza a penetrar) por el efecto
que produce una fuerza (precarga) durante cierto tiempo.
La dureza puede medirse mediante diversos ensayos perfectamente
normalizados. Entre ellos tenemos:
a. El ensayo de Rockwell:
Este ensayo constituye el mtodo ms usado para medir la dureza de un
material, debido a que es muy simple de llevar a cabo y no requiere
conocimientos especiales. Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen
de la utilizacin de distintas combinaciones de penetradores y cargas, lo cual
permite ensayar prcticamente cualquier metal o aleacin.
En este ensayo existen dos tipos de penetradores:
Un penetrador de forma esfrica (fig.1) hecha de acero endurecido
1 1 1 1
(templado y pulido) de 16 , 8 , 4 y 2 pulgada, y
Un penetrador cnico de diamante (fig.2) con un ngulo de 120 30' y
vrtice redondeado formando un casquete esfrico de radio 0,20 mm, el
cual se utiliza para los materiales ms duros.

Figura 1

Figura 2

El ensayo consiste: en colocar un material con una superficie plana en la base

de la mquina. Luego se le aplica durante unos 15 segundos un esfuerzo que
vara desde 60 a 150 kg a compresin. Se desaplica la carga y mediante el
durmetro de Rockwell se obtiene el valor de la dureza directamente en la
pantalla, el cual vara de forma proporcional con el tipo de material que se
utilice. Tambin se puede encontrar la profundidad de la penetracin con los
valores obtenidos del durmetro si se conoce el material. Para no cometer
errores muy grandes el espesor de la probeta del material en cuestin debe ser
al menos diez veces la profundidad de la huella y tambin debe estar excepta
de xido. Tambin decir que los valores por debajo de 20 y por encima de 100
normalmente son muy imprecisos y debera hacerse un cambio de escala. El
cambio de escala viene definido por tablas orientativas, puesto que no es lo
UNI

mismo analizar cobre que acero. Estas tablas proporcionan

informacin orientativa sobre qu escala usar para no daar la
mquina o el penetrador, que suele ser muy caro
La nomenclatura de la dureza de Rockwell viene dada por la
siguiente expresin:
n HR letra
Donde:
- n es la carga aplicada en kg.
- HR es el identificador del ensayo Rockwell y
- La letra corresponde a la escala usada.

DURMETRO DE
ROCKWELL

Por ejemplo: para un material que se le ha aplicado un esfuerzo de 60 kg y se

ha usado la escala B para su clculo sera 60 HRB .
b. El ensayo de Vickers:
El ensayo de dureza Vickers, llamado tambin el ensayo
universal, es un mtodo que sirve para medir la dureza de
los materiales duros, muy duros, blandos y muy blandos.
Sus cargas van de 5 a 125 kilopondios (de cinco en cinco).
Figura 4
Su penetrador es una pirmide de diamante con un ngulo
base de 136 (fig.4)
Se emplea para lminas tan delgadas como 0.006 pulgadas y no se lee
directamente en la mquina. Para determinar el nmero de dureza se aplica la
siguiente ecuacin:
P
HV =1.854 x 2
d
Donde:
- P es la carga aplicada en Kg
- d es la diagonal de la impresin dejada en la superficie del material y se
mide en mm.
Este ensayo constituye una mejora al ensayo de dureza
Brinell. Se presiona el identador contra una probeta, bajo
cargas ms livianas que las utilizadas en el ensayo
Brinell. Se miden las diagonales de la impresin
cuadrada a travs del microdurmetro (fig.4) y se halla el
promedio para aplicar la frmula antes mencionada.
Este tipo de ensayo es recomendado para durezas
superiores a 500 HB (en caso de ser inferior, usar
ensayo de dureza Brinell). Este ensayo, adems, puede
Microdurmetro
usarse en superficies no planas. Sirve para medir todo
tipo de dureza, y espesores pequeos. (Aunque si el material es muy blando,
se usa el mtodo de Brinell).
La nomenclatura en este ensayo viene dada por:
(Resultado de la medicin)(Tipo de dureza)(Fuerza aplicada)
UNI

Como por ejemplo: 315 HV 30, donde las unidades son: Kg/mm 2
3. DESARROLLO:
PROCEDIMIENTO:
Se ubicar una de las piezas sobre el soporte del durmetro, evitando que
esta se desplace durante el ensayo .
PIEZAS A
EXAMINAR

Empezaremos a elevar el material, a travs del giro que le daremos al

tornillo, hasta que las agujas del durmetro de Rockwell estn paralelas
entre s.

TORNILLO

Se aplicar una carga principal (P1), cuya fuerza ser equivalente a 100 Kg,

Para leer el valor de la dureza se deber leer directamente en la escala roja

del dial, ubicada hacia el interior del dispositivo. El resultado del ensayo se
expresar en cifras de dureza Rockwell seguidas de la escala utilizada para
el material.
Los pasos seguidos anteriormente se repetirn para los dems materiales a
examinar.

4. CLCULOS Y RESULTADOS:
UNI

En el siguiente cuadro le damos a conocer los resultados de dureza que se

obtuvieron en la experiencia del laboratorio, mediante el ensayo de Rockwell:
HOJA DE TRABAJO N 1: DUROMETRO ROCKWELL
PRECARGA:
MATERIAL

CARGA FINAL:
Lecturas

DIAMETRO DE PENETRADOR:
Promedio

SAE 1010

78.1

81.5

76.1

78.9

SAE 1045

93.0

95.3

95.8

94.7

Bronce

91.1

96

84.8

93.96

Cobre

14.7

20.1

19.3

19.7

56

54.4

56.6

55.67

Aluminio

Calculando la dureza de los materiales, mediante el ensayo de Vickers:

HOJA DE TRABAJO N 2: DUROMETRO VICKERS
PRECARGA:
MATERIAL

CARGA FINAL:

DIAMETRO DE PENETRADOR:

Lecturas

Promedio

SAE 1010

40.5

42

41.25

SAE 1045

33

32

32.5

Bronce

38

39

38.5

Cobre

63.5

65

64.25

63

62.5

62.75

Aluminio

Sabemos por teora que:

P
HV =1.854 x 2
d
Datos:
P = 1000g < > 0,1 Kg
Calculando la dureza de SAE 1010 (d1= 40.5 m y d2=42.0 m)
HV =1.854 x

HV =108.9587

P
0.1
HV =1.854 x
2
2
d
( 41,25 x 103 mm )

Kg
mm 2

Calculando la dureza de SAE 1045 (d1= 33 m y d2=32 m)

HV =1.854 x

P
0.1
HV =1.854 x
2
2
d
( 32.5 x 103 mm )

UNI

HV =175.5266

Kg
mm 2

Calculando la dureza de Bronce (d1= 38 m y d2=39 m)

HV =1.854 x

HV =125.0801

P
0.1
HV =1.854 x
2
2
d
( 38.5 x 103 mm )

Kg
2
mm

Calculando la dureza de Cobre (d1= 63.5 m y d2=65 m)

HV =1.854 x

HV =44.9121

P
0.1
HV =1.854 x
2
2
d
( 64.25 x 103 mm )

Kg
2
mm

Calculando la dureza de Aluminio (d1= 63 m y d2=62.5 m)

HV =1.854 x

HV =44.0849

P
0.1
HV =1.854 x
2
2
d
( 62.75 x 103 mm )

Kg
mm2

5. CUESTIONARIO
1. La profundidad de la huella se determina segn:
h=h2h1
Evaluando con los datos se tiene: h = 80nm; medida que se aproxima a
la encontrada en un Acero SAE 1010.
2.
a. La medida HB corresponde a la Dureza Brinell. Este mtodo de
medicin de dureza consiste en comprimir una bola de acero, de
un dimetro determinado, sobre el material por medio de una
carga determinada durante un periodo de tiempo determinado. La
dureza se obtiene mediante la relacin de la carga aplicada y el
rea de la huella que resulta del ensayo.
UNI

HB=

P
S

Donde:
P:Carga ( kg ) S : rea de lahuella(mm2)
b. Se busca obtener diferentes durezas para promediar los valores y
obtener un resultado ms preciso.

3.
HV =1,8544

F
D2

El promedio de los dimetros es 0.255 y la fuerza de 30kg.

Reemplazando:
30
1,8544
=855 HV 30
0.2552
4. Se tiene:
HV =1,8544

F
2
D

F = 50kg; HV = 630. Reemplazando:

50
630=1,8544 2
D
D=0,384 mm
5.
c. Para el ensayo de dureza Brinell, se tiene:
HB=

2F
D( D D d )
2

Reemplazando los datos:

2 x 187,5
350=
x 2,5(2,5 2,52d 2 )
Despejando d:
d=0,66 mm
d. Para el ensayo de dureza Vickers, se tiene:
HV =1,8544

F
D2

UNI

Reemplazando con los valores:

30
1,8544
=746 HV 30
2
0.273

6. OBSERVACIONES

No

se

pudo

durmetro
avera

realizar el ensayo del

Brinell debido a la

del

durmetro

correspondiente para tal experiencia, la cual pudo ser calculada con la

siguiente formula.

Las durezas Rockwell y Rockwell Superficial vienen dadas por la

siguiente frmula:

( n ) HR (letra)
Dnde:
o n es la lectura del durmetro.
o HR es el identificador del ensayo Rockwell.
o Es la letra correspondiente a la escala usada.
Un ejemplo para una lectura de 80 en el durmetro de Rockwell usando
la escala B sera
80 HRB
O para un material superficial que se una lectura de 30 con bola de 1/16
pulgadas.
30 HR 30 T

UNI

 Para Rockwell y Vickers; el centro de la huella no debe estar cercano a

la orilla de la probeta u otra huella en una distancia menor
aproximadamente a dos veces y media la longitud de la diagonal de la
huella.

7. CONCLUCIONES

La amplia gama de combinaciones de penetradores y cargas permite la

adaptacin de la prueba Rockwell a una variedad amplia de materiales
de diversas durezas. El penetrador de diamante permite probar
fcilmente los aceros ms duros, y las bolas grandes permiten probar

materiales blandos e, incluso, plsticos.

En general, se considera que las pruebas de Rockwell no son
destructivas, ya que las cargas ligeras y los pequeos penetradores
producen impresiones diminutas; sin embargo, a causa de la pequeez
de las impresiones, deben tomarse varias lecturas para obtener un

resultado representativo.
Adems, cuanto menores sean las impresiones tanto mayor debe ser el

cuidado que se tenga al preparar la superficie.

A pesar de los esfuerzos especiales necesarios para preparar la
superficie, la prueba Rockwell es ms sencilla y se realiza con mayor

rapidez que la de Brinell y otros.

Aunque la superficie de la muestra debe ser plana, si se quieren obtener
los resultados ptimos, en las superficies no planas, la prueba de

Rockwell da mejores resultados que la de Brinell.

Ya que es difcil la medicin del dimetro de la impresin hecha con la
bola de Rockwell o de Brinell es ventajoso usar un penetrador piramidal,
la ventaja reside en la facilidad relativa con que se mide la diagonal de la

impresin.
En los casos Rockwell y Vickers las impresiones demasiado prximas al

borde, darn lecturas bajas, debido a la falta de soporte del borde.

A veces, las mediciones simples de dureza ayudan a separar partes de
componentes mezcladas, permitiendo la deteccin de materiales
UNI

extraos, partes que recibieron tratamiento trmico insuficiente o que lo

han recibido en exceso.

El movimiento del penetrador bajo la carga debe estar en ngulo recto
con la superficie de la muestra. Cuando esta ltima no est en ngulo
recto con la direccin de aplicacin de la carga, resultan lecturas bajas.

8. FUENTES

Lucchesi, D. (1973). Ensayos Mecnicos de los Materiales Metlicos.

Barcelona: Labor.

Helfgot, A. (1979). Ensayo de los materiale. Buenos Aires: Kapelusz.

Calle, G. (1987). Materiales de fabricacin I: Ensayos Mecnicos. Lima:

[s.n].

UNI

1
0