Tema: Fenómeno de Difusión.

1. Objetivo(s):
● Analizar la influencia de la difusión en el proceso de cementado.
● Aplicar el proceso de endurecimiento superficial en aceros.
2. Marco teórico:

2.1.- Proceso de Difusión. (Cementación)

Aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce, aumentando la

concentración de carbono en la superficie. Se consigue teniendo en cuenta el medio o
atmósfera que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento.

● El objetivo es que el templado del acero proporciona dureza a la pieza, pero

también fragilidad.
● Endurece la superficie de la pieza sin modificación del núcleo, dando lugar
así a una pieza formada por dos materiales, la del núcleo de acero con bajo
índice de carbono, tenaz y resistente a la fatiga, y la parte de la superficie,
de acero con mayor concentración de carbono, más dura, resistente al
desgaste y a las deformaciones, siendo todo ello una única pieza compacta.
● Consiste en recubrir las partes a cementar de una materia rica en carbono,
llamada cementante, y someterla durante varias horas a altas temperatura
de 900 °C.
● En estas condiciones es cuando tiene mayor capacidad de disolución el
carbono, que irá penetrando en la superficie que recubre a razón de 0,1 a
0,2 milímetros por hora de tratamiento.
● La cementación encuentra aplicación en todas aquellas piezas que tengan
que poseer gran resistencia al choque y tenacidad junto con una gran
resistencia al desgaste, como es el caso de los piñones, levas, ejes, etc.
❖ Podemos diferenciar tres tipos de materiales cementantes:
● Sólidos: Para la cementación en medio sólido, las piezas limpias y libres de
óxidos se colocan en la mezcla de cementación, dentro de cajas de chapas
de acero soldadas y selladas. Estas cajas se cargan luego al horno de
cementación, y se mantienen ahí durante varias horas a una temperatura
entre 900 ºC y 950 ºC aproximadamente, hasta obtener la profundidad de la
capa de difusión deseada.
● Líquidos: Para la cementación en medio líquido, las piezas se introducen
en un baño de sales fundidas a 950 °C aproximadamente, constituidas por
una sal base generalmente cloruro o carbonato de sodio, con adición de una
sal aportadora de carbono, cianuro de sodio o de potasio y de una sal
 activante, cloruro de bario, mezclados en porcentajes adecuados, según los
resultados que se deseen obtener.
● Gaseosos: La cementación gaseosa necesita de un equipo especial más
complicado y se aplica a la producción en masa de piezas cementadas. Esta
cementación tiene ventajas considerables con respecto a la cementación en
medio sólido y líquido, el proceso es dos o tres veces más rápido, la
tecnología es menos perjudicial a la salud.
2.1.1.-Materiales en el que realiza el proceso de Cementación:
● Endurecimiento superficial del acero (engranajes o ejes).

Figure 1. Engranajes o ejes . Obtenido de:

https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn150.html
● Aceros de Alta Aleación Para piezas de aviones y motores de aviación y
piezas de alta resistencia y gran tamaño son muy empleados los aceros cromo-
níquel- molibdeno.

2.2.- Leyes de Fick

❖ Difusión en estado estacionario: 1ª Ley de Fick (I)

Un elemento dado se difunde de un punto a otro cuando existe una diferencia
de concentración del mismo entre ambos puntos.

Estado Estacionario: J es constante ya que no cambia la concentración de

átomos de soluto en un punto con el tiempo.
Expresión matemática: Difusión en estado estacionario en una dirección
 Fig.1: Formula difusión primera ley de Fick Obtenido de: http://ocw.uc3m.es/ciencia-e-
oin/tecnologia-de-materiales-industriales/material-de-clase-1/Tema4-Difusion.pdf

❖ Difusión estado no estacionario: 2ª Ley de Fick (I)

Mayoría materiales ⇒ difusión Estado NO Estacionario ⇒ la concentración de
átomos de soluto en un punto del material cambia con el tiempo ⇒ flujo de
difusión y el gradiente de concentración de átomos cambian con el tiempo.
Si el coeficiente de difusión es independiente de la composición El flujo de
difusión en un instante dado será

Fig.2: Formula difusión segunda ley de Fick Obtenido de: http://ocw.uc3m.es/ciencia-e-

oin/tecnologia-de-materiales-industriales/material-de-clase-1/Tema4-Difusion.pdf

La resolución de la ecuación con estas condiciones de contorno conduce a una

ecuación en la cual participa una función matemática conocida como función
de error Gaussiana, genéricamente simbolizada como erf (z).

Fig.3: Formula difusión segunda ley de Fick Obtenido de:

https://ocw.ehu.eus/pluginfile.php/17256/mod_resource/content/0/Tema%205%20-Difusi
%C3%B3n%20en%20s%C3%B3lidos.pdf:
3. Equipo y Materiales.
● Muestra metálica (acero bajo contenido de carbono).
● Carbón vegetal.
● Antracita.
● Micro-durómetro.
● Microscopios.
● Horno mufla.
● Pinza, plancha de acero, guantes.
4. Procedimiento.
● Preparación de las muestras: Las muestras deberán ser cortadas y
maquinadas, con el fin de encontrarlas libres de óxido, humedad u otros
elementos extraños que impidan o dificulten una buena difusión de carbono.
● Preparación de la mezcla cementante: La mezcla para el medio difusor es
80% Carbón de madera (4 kg) y de granulometría (3-5mm) más 20% BaCO3
(1 Kg).

Fig.4: Fotografía del medidor Obtenido de: https://es./document/368775065/INFORME-DE-LA-

DIFUSIÓN-DEL-CARBONO-1020-docx-pdf

● Estratificación o empaquetamiento de las probetas de acero para la

difusión de C: Se agrega una parte de la mezcla cementante como base, luego
se coloca las probetas (de 3 horas en una caja y las de 5 horas en la otra) sobre
esta mezcla tratando de que no choquen entre sí, se cubre a las probetas con el
resto de la mezcla, pero tratando de que la mezcla no llene completamente las
 cajas de difusión. Después de esto se sella cada una de las cajas con arcilla
refractaria, para evitar la entrada de oxígeno y que los gases carburantes
escapen, lo cual ocasiona un mayor consumo de la mezcla.

Fig.5: Fotografía de las probetas pulidas y empaquetadas en la caja de difusión.

Obtenido de: https://es./document/368775065/INFORME-DE-LA-DIFUSIÓN-DEL-
CARBONO-1020-docx-pdf

● Introducción dentro del horno: Preparadas las cajas, se colocan en el horno

eléctrico con control de temperatura automático, y calentar hasta la
temperatura de austenización de 920 °C. Una vez alcanzada dicha temperatura,
tomar el tiempo de 3 horas y retirar una probeta, a la segunda probeta dejarla 2
horas más después retirar la segunda caja y dejar enfriar.

Fig.6: Fotografía de las cajas de difusión preparadas dentro y fuera del horno eléctrico. Obtenido
de: https://es./document/368775065/INFORME-DE-LA-DIFUSIÓN-DEL-CARBONO-1020-docx-pdf

5. Resultados y análisis.
Sobre el efecto del tiempo y temperatura en la efectividad del cementado a través de
la medición de la dureza.

Fig.8: Micrografía: Probeta sin difusión (50% Ferrita y 50% perlita). Vista (a) 200X y (b) 500x.
Obtenido de: https://es./document/368775065/INFORME-DE-LA-DIFUSIÓN-DEL-CARBONO-
1020-docx-pdf

Fig.8: Micrografía: Probeta a difusión de 3 horas, se observa (a) capa marrón delgada (capa de
difusión), vista a 50X y (b) núcleo visto a 200X . Obtenido de:
https://es./document/368775065/INFORME-DE-LA-DIFUSIÓN-DEL-CARBONO-1020-docx-pdf
 Fig.9: Micrografía: Probeta a difusión de 5 horas, se observa (a) capa marrón delgada (capa de
difusión), vista a 50X y (b) núcleo visto a 200X . Obtenido de:
https://es./document/368775065/INFORME-DE-LA-DIFUSIÓN-DEL-CARBONO-1020-docx-pdf

6. Conclusiones y recomendaciones.
❖ Conclusiones:
❏ Con el análisis respectivo, se observó que la estructura obtenida en el
tratamiento térmico (cementado) para el acero 1020, donde se utilizó
carbón vegetal se observó que en la zona superficial se presenta una
zona de carburada y en la zona cementada presentó en su totalidad una
estructura de martensita. Y esto se dio gracias a la difusión.
❏ Al aplicar el tratamiento térmico (cementación) en nuestro material, se
consiguió un endurecimiento superficial en nuestro acero 1020, lo cual
fue gracias al aumento de la concentración de carbono en la superficie.
❖ Recomendaciones:
❏ Se recomienda estudiar el efecto del espesor de la capa carburada al
acero estudiado, sobre la resistencia a la tracción, resistencia al
impacto.
❏ Hacer estudios de la influencia de los distintos tipos de tratamientos
térmicos posterior a la carburización en sus propiedades mecánicas.
7. Anexos.
 Fi
g.9: Tabla de 1 Profundidad de la porción externa en pulgadas al carburizar.Obtenido de:
https://core.ac.uk/download/pdf/76593653.pdf

8. Bibliografía.

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Fecha en que fue cargado
el Jan 09, 2018
https://es.scribd.com/document/368775065/INFORME-DE-LA-DIFUSION-DEL-
CARBONO-AISI-1020-docx-pdf

· Askeland, D. R. (2012). Ciencia e ingeniería de materiales Sexta Edición.

Mexico D.F: Cengage Learning Editores S.A.