UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

CÁLCULO DE LA DUREZA DEL ACERO EN LA ESCALA ROCKWELL

CICLO: IV

CURSO: Principios De Materiales Mecánicos

AUTORES:

 Bastidas Avalos Fharid Salvador

 Benites Torres Moises Jesus

DOCENTE:

 Peláez Chávez Víctor Hugo

Trujillo-Perú
2022
ÍNDICE

I. OBJETIVOS ...................................................................................................... 3

II. RESUMEN ........................................................................................................ 3

III. INTRODUCCIÓN ............................................................................................. 3

IV. FUNDAMENTO TEÓRICO ............................................................................. 4

DUREZA DE BRINELL ......................................................................................... 4

 DEFINICIÓN DEL ENSAYO ................................................................... 5

DUREZA VICKERS ............................................................................................... 6

DUREZA ROCKWELL .......................................................................................... 7

Definición del ensayo .......................................................................................... 8

APLICACIONES............................................................................................... 10

V. DESARROLLO DEL ESQUEMA EXPERIMENTAL ..................................... 13

VI. MATERIALES E INSTRUMENTOS .............................................................. 13

 Instrumentos..................................................................................................... 13

VII. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ......................................................... 14

 Cálculo de la dureza de la barra rectangular: ............................................... 14

VIII. DATOS EXPERIMENTALES .................................................................... 15

XI. CONCLUSIONES............................................................................................. 16

X. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ............................................................... 18

I. OBJETIVOS

-Determinar la dureza de una barra rectangular de acero y una barra circular.

-Analizar las curvas de dureza.

-Comparar los resultados obtenidos experimentalmente con los de la ficha técnica

de cada tipo de barra con la que se trabajó.

II. RESUMEN

En este laboratorio se realizaron pruebas para determinar la dureza de distintos

materiales. Fue necesario aprender el funcionamiento y manejo de los equipos para

comprender la utilidad de la prueba en el campo de la ingeniería.

Los ensayos de dureza permiten a los ingenieros y diseñadores de ingeniería

realizar los cálculos pertinentes en cuanto al diseño y fabricación de estructuras,

equipos y materiales de construcción en general puesto que les brinda un criterio

para que hagan la selección del material que mejor se adapte a sus necesidades.

III. INTRODUCCIÓN

La dureza es una de las propiedades fundamentales de los materiales de ingeniería,

que para este caso sería dureza mecánica. Durante una práctica en los laboratorios,

se pudo familiarizar al estudiante con los diferentes tipos de ensayos de dureza para

que tenga una idea más clara y precisa de los fundamentos de las pruebas y su

importancia en el ámbito laboral.

 IV. FUNDAMENTO TEÓRICO

La dureza puede definirse como la resistencia de un material a la penetración o

formación de huellas localizadas en una superficie. Cuanta más pequeña sea la huella
obtenida en condiciones normalizadas, más duro será el material ensayado. La dureza
es una propiedad fundamental de los materiales y está relacionada con la resistencia
mecánica.

Se puede definir también a la dureza de un material como aquella propiedad de la capa

superficial del material de poder resistir toda deformación elástica, plástica o
destrucción debido a la acción de esfuerzos de contacto locales originados por otro
cuerpo (llamado indentador o penetrador), más duro, de determinada forma y
dimensiones, el cual no sufre deformaciones residuales durante el contacto.

La resistencia se determina introduciendo un cuerpo de forma esférica, cónica o

piramidal, por el efecto que produce una fuerza determinada durante cierto
tiempo en el cuerpo a ensayar. Como indicador de dureza se emplea la deformación
permanente (plástica).

Resistencia de la indentación permanente bajo cargas estáticas o dinámicas (dureza por

penetración).

 Absorción de energía bajo cargas de impacto (dureza por rebote).

 Resistencia de la abrasión (dureza por desgaste).
 Resistencia al rayado (dureza por rayado).
 Resistencia a la cortadura, a la perforación.

Podemos mencionar los tres tipos de ensayos de dureza más importantes:

DUREZA DE BRINELL
La norma ASTM E 10-78 define la dureza Brinell como un método de ensayo por
indentación por el cual, con el uso de una máquina calibrada, llamada durómetro, se
fuerza una bola fabricada de un acero templado extraduro de un diámetro (D)
determinado (función del espesor de la probeta a ensayar), y bajo unas condiciones
específicas, contra la superficie del material que se quiere calcular su dureza, mediante
la aplicación de una fuerza (P) durante un tiempo (t) dado.

 DEFINICIÓN DEL ENSAYO

Como ya se ha indicado, para la realización de los ensayos de dureza Brinell se utiliza

una máquina calibrada llamada durómetro, que es el tipo de máquina empleada para
medir la dureza de los materiales.
Como resultado del ensayo aparecerá una huella que tendrá forma de casquete esférico
de diámetro (d) en la superficie de la probeta ensayada
El valor que hay que medir en el ensayo es precisamente este diámetro (d) del casquete
que se forma en la superficie del material. La dureza Brinell (HB) viene definida
entonces por la siguiente expresión:
𝑃
𝐻𝐵 =
𝑆

Ecuación 1. Fórmula de dureza de Brinell

Siendo (S) la superficie de la huella que queda sobre la probeta del material ensayado,
que suele resultar con forma de casquete esférico. La fuerza (P) de la expresión anterior
se expresa en 𝑘𝑝 (kilopondios) y la superficie de la huella (S) en 𝑚𝑚2 .
La expresión anterior también se puede expresar sustituyendo S por la fórmula que
proporciona el valor de la superficie geométrica de un casquete esférico, de forma que
la dureza Brinell (HB) también puede expresarse de la siguiente manera:

‫ۍ‬ 2 ‫ې‬
𝑃 𝑃 𝜋
𝐻𝐵 = = 2 ‫ێ‬ ‫ۑ‬
𝜋𝐷 2 2 𝐷 ‫ێ‬ 2
𝑑 ‫ۑ‬
2 ൫𝐷 − ξ𝐷 − 𝑑 ൯ ට
‫ ۏ‬1 − 1 − ቀ𝐷ቁ ‫ے‬

Ecuación 2.Fórmula de dureza de Brinell en función de los diámetros de la

bola y la huella
 donde,
P es la carga para utilizar en el ensayo, medida en kp.
D es el diámetro de la bola (indentador) medida en mm.
d es el diámetro medio de la huella creada en la superficie de la probeta, en mm.

DUREZA VICKERS
El ensayo Vickers se recomienda especialmente para determinar la dureza de
materiales muy duros, con valores de dureza superiores a 500 HB. Para materiales con
una dureza inferior, se recomienda emplear el ensayo de dureza Brinell.
En todo caso, el ensayo Vickers se considera una mejora del ensayo de dureza Brinell,
en tanto en cuanto permite ensayar materiales con superficies no planas, con espesores
más pequeños, además de permitir la medida de todo tipo de dureza.
En el ensayo Vickers se emplea como elemento indentador una pirámide regular de
diamante, de base cuadrada, cuyas caras laterales forman un ángulo de 136º. En la
penetración del indentador contra la probeta, éste dejará una impresión cuadrada sobre
el material de la probeta, que resulta más fácil de medir (más precisa) en este tipo de

Figura 1. Indentador en el ensayo Vickers

ensayo.
La carga que se utiliza para presionar el indentador contra la probeta oscila entre 1 y
120 Kp. No obstante, la carga más empleada es de 30 Kp.
Por otro lado, el tiempo de aplicación de la carga durante el ensayo Vickers oscilará
entre 10 y 30 segundos, siendo 15 segundos el tiempo más empleado para la duración
del ensayo.
Una vez realizado el ensayo, se miden las diagonales de la impresión cuadrada que
resulta sobre la superficie de la probeta ensayada y se calcula el promedio (media
aritmética) de las medidas obtenidas.
 El valor numérico de la dureza Vickers (HV) se obtiene dividiendo la carga P (kp)
aplicada entre la superficie de la huella S (mm²) dejada sobre la probeta:
𝑃 𝑃
𝐻𝑉 = = 1.854 2
𝑆 𝑑

Ecuación 3. Fórmula de dureza de Vickers

siendo,
P la carga aplicada en el ensayo (Kp)
S es la superficie de la huella (mm2)
d es el valor promedio de la diagonal de la huella impresa en la probeta (mm).

DUREZA ROCKWELL
El ensayo Rockwell es quizás el método más extendido, ya que la dureza se obtiene
por medición directa y es un modelo de ensayo apto para ser empleado en todo tipo de
materiales.
Este método de cálculo de la dureza se basa también en la medición de la profundidad
de penetración de una determinada herramienta (indentador) en el material bajo la
acción de una carga prefijada. Se suele considerar también un ensayo no destructivo,
por el pequeño tamaño de la huella que deja sobre la superficie del material ensayado.
El número de la dureza Rockwell (HR) se mide en unidades convencionales y es igual
al tamaño de la penetración sobre cargas determinadas.

En el ensayo Rockwell, como herramienta indentadora se va a emplear un tipo u otro

en función de la dureza del material a ensayar, debiéndose consultar las
correspondientes tablas Rockwell para su elección, según el caso. De manera genérica,
se tendrá que:

 Para materiales duros (HB>200): se empleará como indentador un diamante

en forma de cono de 120º de punta redondeada y radio de 0,2 - 0,01 mm.
 Para materiales blandos (HB<200): se empleará como indentador una bola
de acero templado de 1/8" y 1/16", y también de 1/2" y ¼".
Definición del ensayo
Al igual que en otros tipos de ensayos de dureza, para realizar el ensayo Rockwell se
empleará una máquina calibrada llamada durómetro, ya vista en el apartado anterior y
haciendo uso de tablas, habrá que seleccionar, en función del tipo de material a ensayar,
la carga a aplicar, el tipo de indentador, y la escala, roja o negra, que habrá que leer en
el dial del reloj graduado de la máquina.
Tabla 1 y 2: tabla de Rockwell
Tabla 2: tabla de Rockwell(Vickers,Brinell)
 APLICACIONES
 El ensayo de dureza Rockwell suele usarse como "ensayo rápido" en los talleres
de fabricación o en los laboratorios, principalmente con materiales metálicos. No
obstante, también se puede utilizar en ensayos más avanzados, como el ensayo
Jominy (extremo templado).
 El método de ensayo Rockwell es muy rápido de llevar a cabo (menos de 30
segundos) y fácil de realizar, y de una gran precisión, de manera que puede ser
realizado por operarios no especializados.
 Es un tipo de ensayo apto para todo tipo de materiales y para toda clase de piezas
(redondas, planas, flejes, alambres…). Se usa para medir la dureza de materiales
muy duros.
 Al usar los indentadores más pequeños que el ensayo Brinell, las huellas que deja
el ensayo Rockwell son casi inapreciables y las muestras pueden ser más delgadas
e incluso puede realizarse después del rectificado.
 Es un ensayo que no exige un pulido perfecto de las piezas a ensayar. Las escalas
de dureza Rockwell y Brinell se relacionan con tablas, como las que se muestran
a continuación en los anexos y tablas que se incluyen en este tutorial.
 Es un procedimiento rápido (ciclo de ensayo corto) y barato (las máquinas de
ensayo de dureza son comparativamente baratas porque no tienen que estar
equipadas con ópticas complejas como las máquinas para los procedimientos
ópticos Brinell, Vickers y Knoop).
 Es un ensayo no destructivo, la pieza puede ser reutilizada.
Con el fin de obtener el máximo rango de aplicación para el método Rockwell, se han
desarrollado varios métodos Rockwell tanto para el método Rockwell como para el
Super Rockwell.
Los métodos Rockwell se diferencian entre ellos por:
 El tipo de indentador (material, forma y geometría o diámetro de la bola)
 La magnitud de la fuerza total del ensayo (también fuerza o carga principal)
 La división de la escala (base h0 para la profundidad de indentación remanente
h a medir es 100 o 130 unidades (dependiendo de la escala: 1 unidad E = 0,002mm
o 0,001mm).

Los métodos Rockwell resultantes utilizan cinco indentadores diferentes (cono de

diamante con una curvatura de 120o o una bola de carburo de tungsteno de diámetros:
1/16",1/8",1/4",1/2") y seis fuerzas totales de ensayo diferentes (15, 30, 45, 60, 100, 150
kgf).

Esto da lugar a 30 escalas diferentes - normalizadas según la norma ISO 6508 y ASTM
E18- de Rockwell (p. ej: A, B, C, 30N, 15T) o métodos de ensayo (p. ej: HRA, HRBW,
HRC, HR30N, HR15TW, cada uno de los cuales cubre diferentes rangos de dureza y,
por tanto, una amplia variedad de materiales y aplicaciones (véanse las tablas siguientes
y en "Ensayos de dureza en materiales metálicos").Rockwell se utiliza a menudo como
«ensayo rápido» en la producción o en el laboratorio, pero también para otros
procedimientos como el ensayo Jominy.

El método Rockwell más común es el HRC. Básicamente, los indentadores de bola se

utilizan para ensayar la dureza de los materiales más blandos y los indentadores de
diamante, para los más duros. El diamante destruiría los materiales más blandos o los
penetraría.
INCONVENIENTES
 No siempre es el método más preciso para el ensayo de dureza, ya que incluso
un pequeño error de medición de la diferencia de profundidad conduce a un
gran error en el valor de dureza obtenido.
 El lugar del ensayo debe estar libre de cualquier contaminación (por ejemplo,
cascarilla, cuerpos extraños o aceite) para obtener un resultado significativo del
ensayo.
 El indentador puede tener efectos no conocidos sobre el resultado del ensayo,
por ejemplo, si está desgastado y el cono ya no cumple los requisitos de la norma
(especificaciones de la norma: Para minimizar los efectos, utilice únicamente
indentadores certificados y calibrados).
 Si aumenta la dureza, los materiales son difíciles de diferenciar.
V. DESARROLLO DEL ESQUEMA EXPERIMENTAL

VI. MATERIALES E INSTRUMENTOS

 Materiales:

LIJAS

P80-P400

BARRA DE ACERO

Cuadrada 1040

 Instrumentos

DURÓMETRO UNIVERSAL
VII. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

En este laboratorio nuestro objetivo es poder calcular la dureza en la escala

Rockwell de dos barras de acero.

 Cálculo de la dureza de la barra rectangular:

1. Se preparó la barra, lijando las dos caras principales para eliminar la

rugosidad en la superficie de la pieza.
2. Determinamos los 5 puntos de penetración que seccionaran
equidistantemente el largo de la barra
3. Colocamos la barra en el durómetro calibrado en la escala Rockwell.
4. Anotamos los resultados y construimos la gráfica linealizando los datos
obtenidos del durometro que nos servira en la posterior obtencion de la
dureza del material.

 Cálculo de la dureza de la barra circular:

1. Se preparó la barra circular, lijando las dos caras principales para eliminar
la rugosidad en la superficie de la pieza.
2. Determinamos los 5 puntos de penetración marcando uno al centro y 4
alrededor del punto central, separados equidistantemente.
3. Colocamos nuestra barra circular en el durómetro calibrado en la escala
Rockwell y anotaremos los resultados mostrados
4. Anotamos los resultados y construimos la gráfica linealizando los datos
obtenidos del durómetro que nos servira en la posterior obtencion de la
dureza del material.
VIII. DATOS EXPERIMENTALES

A continuación, se muestran en las tablas 2 y 3 los resultados obtenidos en las pruebas

de dureza Rockwell en la que completamos la siguiente tabla con las medidas para la

altura(h),diametro exterior(D) e interior(d) tanto para el vernier como para la regla.

Punto Distancia (cm) 1er cara

1 0.8 19.5
2 1.6 20.4
3 2.4 20.5
4 3.2 21.3
5 4 21.7
Dureza promedio 20.68

Grafica tabla 2

DUREZA EN CADA PUNTO DE LA

PRIMERA CARA DE LA BARRA
22
21.5
DUREZA HRC

21
20.5
20
19.5
19
0 1 2 3 4 5
Distancia en cm
 TABLA 3: cara 2

Punto Distancia (cm) 2da cara

6 0.8 20.5
7 1.6 22.1
8 2.4 21.3
9 3.2 21.8
10 4 22.3
Dureza promedio 21.6

Grafica tabla 3

DUREZA EN CADA PUNTO DE LA

SEGUNDA CARA DE LA BARRA
22.4
22.2
22
21.8
DUREZA HRC

21.6
21.4
21.2
21
20.8
20.6
20.4
0 1 2 3 4 5
Distancia en cm

XI. CONCLUSIONES

 El ensayo Rockwell es uno de los más utilizados, porque no constituye una gran

pérdida de material, debido a que la pieza utilizada puede ser reutilizada es decir

el tipo de ensayo realizada es no destructivo.

 Este tipo de ensayo es fácil de llevar a cabo, porque no implica mayores cálculos

matemáticos y el resultado de cada ensayo se obtiene de la directa lectura del

durómetro.

 Es un ensayo que nos deja como resultado, un valor bastante exacto sobre la

dureza del material.

 El ensayo Rockwell es de facil acceso pues es un procedimiento rapido(ciclo de

ensayo corto) y barato pues las maquinas equipadas no tienen que estar

equipadas con opticas complejas como para Brinell, Vickers y Knoop).

 Es fácil el reconocimiento de resultados erróneos, porque varía mucho la lectura

de un ensayo a otro.

 Por la rapidez y sencillez de los ensayos se pueden efectuar numerosos ensayos

en muy poco tiempo(ciclico y rapido) y así verificar la autenticidad de los

resultados para las multiples muestras.

X. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 Estudiantesmetalografia. (2012, julio 31). Metalografía,

propiedades mecánicas de

los materiales. Retrieved from www.blog.utp.edu.com:

http://blog.utp.edu.co/metalografia/2-propiedades-mecanicas-
de-los-materiales/#2147

 MECA. (2011, noviembre 27). MECÁNICA DE MATERIALES

diagrama esfuerzo- deformación. Retrieved from
www.mecatronica4b.blogspot.com.co:

http://mecatronica4b.blogspot.com.co/2011/11/diagrama-
esfuerzo- deformacion- unitaria.html

 Burbano, M.; Luna S., N.; Girón, J.; “Materiales de Ingeniería”.

Trabajo del Curso de Resistencia de Materiales. Universidad
Nacional de Colombia Sede Palmira. Palmira, 2005, 69p. [En línea].
Disponible en:
http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/palmira/5000155/lecci
ones/lec3/3_1.htm
 UNIOVI. (n.d.). TEMAIL. 2.7. PROPIEDADES MECÁNICAS.
Retrieved from
www.uniovi.es:
http://www.uniovi.es/usr/fblanco/TEMAII.2.7.PROPIEDADESMECANIC
AS. pdf