UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍAS FÍSICAS Y FORMALES

Escuela Profesional de Ingeniería Mecánica

MATERIALES DE INGENIERÍA I

DUREZA ROCKWELL, VICKERS Y BRINELL

Elaborado por:
Anónimo

Arequipa, 10 de abril del 2023

 INDICE

INDICE................................................................................................................................................2

1. RESUMEN....................................................................................................................................3

2. INTRODUCCIÓN...........................................................................................................................3

3. OBJETIVOS...................................................................................................................................4

4. MATERIALES Y PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.......................................................................4

4.1. Equipos y Materiales...........................................................................................................4
4.2. Procedimiento Experimental...............................................................................................6

5. RESULTADOS...............................................................................................................................7

6. DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS................................................................................................8

7. CONCLUSIONES...........................................................................................................................9

8. REFERENCIAS O BIBLIOGRAFÍA....................................................................................................1

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1. RESUMEN

En este laboratorio se realizaron pruebas de materiales metálicos como: bronce, aluminio,

acero (1020) y acero (1045), para determinar su dureza de material. Fue necesario aprender el
funcionamiento y manejo de los equipos para aprender la utilidad de la prueba en el campo
de la ingeniería y, además de contrastar los diferentes resultados que arrojan cada ensayo de
dureza.

2. INTRODUCCIÓN

En resistencia de materiales tienen un comportamiento por acción de fuerzas como la tensión

y compresión que se pueden estudiar teniendo en cuenta el punto de vista estático con la que
se analizan estas fuerzas. En muchas ocasiones en el estudio de materiales se hace necesario
conocer las cargas que son capaces de soportar diferentes materiales. Existen algunos ensayos
para determinar la dureza de los materiales, como el ensayo de Hard Rockwell, Brinell, Vickers
entre otros, son los mismos métodos con el que se llevó a cabo el desarrollo de practica en el
laboratorio, en los cuales se ha determina la resistencia de una serie de materiales para la
construcción de obras civiles, al ser penetrados en distintas áreas del elemento (centro, lateral
y periferia).
Los resultados de estos ensayos permiten evaluar que material contiene mayor dureza con
respecto a los demás, por esta razón es muy importante la rigurosidad en el tratamiento de
los datos y de los resultados obtenidos. Dentro de este informe el interesado podrá encontrar,
en su parte inicial unas series de definición las cuales harán la información contenida en este
informe sean más comprensibles para el lector, seguidamente se encontrará con los datos
tomados en el laboratorio, en la parte final del informe se encontrará con el análisis
respectivo de los datos tomados y para finalizar el lector se encontrará con unas conclusiones
con respecto al comportamiento que presentaron los materiales.

3. OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Determinar la dureza de diferentes metales como aluminio, bronce y acero (1020,1045),

utilizando el método de medición de ROCKWELL, BRINELL y VICKERS.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Someter una muestra de material metálico a ensayo de dureza Hard ROCKWELL,

BRINELL y VICKERS.
 Comparar los resultados con los diferentes métodos de medidas de dureza de
materiales.
 Reconocer, cuál es el material metálico sometidos a ensayos es el más resistente a la
dureza.
 Analizar los datos tomados en laboratorio, para compararlos entre sí.
 Aprender a manejar las escalas de medición de dureza.

4. MATERIALES Y PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

4.1. Equipos y Materiales

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EQUIPOS NECESARIOS PARA EL LABORATORIO

 Durómetro (digital): aparato que mide la dureza de los materiales, mediante diferentes
métodos de ensayo.

Figura 1. Durómetro Digital de banco Rockwell

Figura 2. Probador de dureza óptica

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 Indentador: También llamado penetrador, es una bola de acero templado de diferentes
diámetros, en este caso el indentador que se utilizo fue de diamante y con punta esférica
altamente pulido. El ángulo debe ser de 120° ± 30´. La punta debe ser una esfera de
diámetro nominal 0,200 mm.

Figura 3. Indentador

 Probeta (AISI1020): Barra de acero, debidamente limpia y pulida a quien se la someterá al

ensayo de dureza con una dimensión de 1”x1”.

Figura 4. Barra de metales bronce, aluminio y acero (1020,1045)

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 LIJAR (para metal): Este material es primordial para pulir y rectificar la superficie de la barra
de material a experimentarse.

Figura 5. Lijar de metal de diferentes números (grosor)

5.2. Procedimiento Experimental

METODOLOGÍA

1. Pulir y lustrar la muestra del material empezando con un lija más grueso y a medida que
requiera pulir más el material, utilizamos el lija más delgado, procurándola dejar libre de
suciedad para que logre acabado espejo y además de tener una superficie plana.
2. Pulido los cuatro materiales a prueba, empezaremos a ensayar primero con el durómetro de
Rockwell luego Vickers y por ultimo Brinell.

DUREZA ROCKWELL

3. Se ubica el Identador (11/6”) de punta redonda y la base que se requiera para tomar la
dureza en la posición que se deseada del material.

4. Se determina la escala del durómetro, alineando la perilla ubicada en una parte superior a
una escala de 100.

5. Se enciende el durómetro y se selecciona la escala Rockwell B con punta redonda y se ubica

el material.

6. Se gira el volante inferior del durómetro, para el ajuste de la precarga.

7. Se gira la manija lateral derecha del durómetro para dar inicio al ensayo.

8. Se espera un periodo de tiempo de 10 segundos para volver a girar la manija lateral del
durómetro, pero esta vez en sentido contrario.

9. Se toman los respectivos resultados, para volver a realizar el ensayo una vez más, pero en
una posición diferente del material.

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 DUREZA VICKERS

10. Con la ayuda del microscopio trataremos de ubicar nuestro metal en una posición perfecta
para su medición.
11. Tomaremos la medida del diámetro agujereado en el material utilizando el microscopio.
12. Anotaremos la medida del diámetro para multiplicar por 0,002, y así verificar su dureza.

5. RESULTADOS

DUREZA ROCKWELL
MATERIAL TIPO DE ESCALA CARGA CARGA LECTURA DE DUREZA DUREZA
INDENTADOR (kgf) (N) G4 PROMEDIO
ALUMINIO Bola 1/8” H 60 588 81.2 89.88
BRONCE Bola 1/16” F 60 588 87.4 86.78
ACERO Cono de A 60 588 52.6 52.43
1020 diamante
ACERO Cono de A 60 588 53.6 54.54
1045 diamante

DUREZA VICKERS
MATERIAL CARGA CARGA DIAGONAL DE HV DUREZA
(kgf) (N) HUELLAS H PROMEDIO
G4
ALUMINIO 31 300 0.9 72.67 69.24
BRONCE 100 980 1.3 110.07 113.75
ACERO 1020 100 980 0.9 253.08 221.91
ACERO 1045 100 980 0.9 228.94 241.01

DUREZA BRINELL
MATERIAL CARGA CARGA DIAGONAL DE HB DUREZA
(kgf) (N) LAS HUELLAS H PROMEDIO
G4
ALUMINIO 31 306 0.98 39.8 48.25
BRONCE 62.5 613 0.87 101.9 95.84
ACERO 1020 187.5 1839 0.88 298.4 325.21
ACERO 1045 187.5 1839 0.90 284.9 362.92

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 6. DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS
Como muestran los resultados del ensayo de las diferentes durezas, se pueden identificar
diferencias entre estos. En el ensayo rockwell, al ser un ensayo universal presento una
secuencia de datos distinta a los otros 2 ensayos de dureza, ya que, como se observa, los
metales de dureza más baja presentaron resultados más altos que los de dureza mayor,
pero esto se explica gracias a que ambas tienen escalas distintas por lo que los datos no
están tan relacionados entre sí, aun así, se puede identificar cuales materiales tienen mayor
dureza. A diferencia de esto, los ensayos vickers y brinell están en la misma escala, a pesar
de esto, no se le puede aplicar la misma carga a todos los materiales, ya que la dureza de
cada uno es diferente y aplicarles la misma fuerza a todos, podría estropear la
experimentación y el equipo utilizado, a pesar de esto, el resultado de la dureza es
independiente a la carga. En ambos ensayos, Vickers y brinell, podemos observar que la
diagonal de la huella está por los mismos parámetros, es decir que son parecidos.
En relación a los datos, es posible deducir en cuanto mayor sea la carga que se ejerza sobre
el metal, mayor será la resistencia promedio del material, esto variando solo en el ensayo
rockwell debido a la existencia de distintas escalas, siendo la relación casi la misma.
En el ensayo se realizaban una primera penetración, para luego llegar a una presión final, y
la distancia o altura de la marca de la presión inicial y la final es la que determina la
resistencia.
Todos los datos tienen concordancia con los datos que se esperaba obtener, pero
presentamos algunas dificultades como a la hora de limar las probetas, pero todo esto no
fue impedimento para realizar la experimentación de manera adecuada.

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7. CONCLUSIONES

1. Llegamos a concluir que cuanto mas duro sea el material menor será la marca
producida por el durómetro, encontrando una relación con su dureza.
2. A partir de la evidencia recolectada de los ensayos de Rockwell, Vickers y Brinell
en relación a los datos recolectados guarda semejanza, es decir, no varía mucho,
a excepción de la dureza del promedio en todos los casos, y aplicar la misma
carga o la misma intensidad de fuerza conllevaría a la destrucción, impedimento
del experimento con el material estudiado.
3. Tras el análisis, concluimos que es importante la rigurosidad en el tratamiento
de los metales, ya que, el durómetro durante el proceso de la evaluación de
resistencia nos permite discernir que material contiene mayor dureza respecto a
los demás.
4. Para finalizar los ensayos no destructivos son métodos que permiten ensayar,
piezas y componentes sin destruirlos.

REFERENCIAS O BIBLIOGRAFÍA

 https://www.intertek.es/ensayos-no-destructivos/
 AAENDE - Asociación Argentina de Ensayos No Destructivos
 Tecnología industrial II. España: Everest Sociedad Anónima. 2014. p. 440. 
 Josef Krautkrämer, Herbert Krautkrämer: Ultrasonic Testing of Materials, Springer, Berlín
4. edición, 1990, ISBN 978-3-540-51231-8, o también New York: Springer-Verlag,
1990. ISBN 3-540-51231-4.
 https://ndtenergy.com/lesiones/1-pruebas-no-destructivas-pnd/
 https://pe.search.yahoo.com/search?
fr=mcafee&type=E210PE885G0&p=INTRODUCCION+A+LOS+ENSAYOS+NO+DESTR
UCTIVOS+1.1+SISTEMA+DE+CALIDAD
 https://www.struers.com/es-ES/Knowledge/Hardness-testing/Vickers#
 https://www.ifisa.es/diseno-de-skids/ensayo-no-destructivo-diferencias/
 https://scisa.es/ensayo-no-destructivo/
 https://predictiva21.com/ensayos-destructivos-end-mantenimiento/

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