Tema: Preparación de probetas metalográficas destinadas a la observación

microscópica.

1. Objetivo(s):
● Preparar muestras para observación y análisis de muestras metálicas bajo el
microscopio.
● Determinación de parámetros cualitativos y cuantitativos en la preparación de
muestras metalográficas.
2. Marco Teórico:

2.1.- ASTM-E3:

ASTM International, anteriormente conocida como la Sociedad Americana para

Pruebas y Materiales (American Society for Testing and Materials), es un líder
reconocido a nivel mundial en el desarrollo y entrega de las normas internacionales de
consenso voluntario. ASTM International se utilizan en todo el mundo para mejorar la
calidad del producto, aumentar la seguridad, facilitar el acceso a los mercados y el
comercio, además de fomentar la confianza de los consumidores.

2.1.1.- ASTM E3 Preparación metalográfica:

-Selección de la muestra metalográfica: La muestra debe ser representativa del

material a examinar.

● Existen tres tipos de estudio metalográficos: Generales, De

investigación, De fallas.
● Según el tipo de estudio se determinará la localización de la muestra a
examinar.
● Tipo de sección que será examinada:
❏ Fundición: corte perpendicular.
❏ Metales trabajados al calor o al frío: cortes transversales y
longitudinales.
❏ Alambres pequeños y círculos: secciones a través de centro.
-Selección del material a analizar: Por conveniencia, las muestras a ser
pulidas para examen metalográfico son generalmente no más de
aproximadamente 12 a 25 mm (0,5 a 1,0 pulgadas) cuadradas, o
aproximadamente 12 a 25 mm de diámetro, si el material es cilíndrico. La
altura de la muestra no debe ser mayor de lo necesario para facilitar el manejo
durante el pulido. Por consiguiente hay que evitar que : Muestras más grandes
son generalmente más difíciles de preparar. Las muestras que son, frágiles, de
forma irregular o demasiado pequeñas como para ser manipuladas fácilmente
durante el pulido se deben montar para asegurar una superficie satisfactoria
para el estudio microscópico.

-Cortes de especímenes metalográficos.

Existen tres tipos de corte de seccionado:

❖ Aserruchar el material a mano o con una máquina con lubricación. Se

puede utilizar en todos los materiales con durezas por debajo de
aproximadamente 35 HRC.
❖ Una rueda abrasiva de corte producirá una superficie lisa: Este método
de seccionamiento es normalmente más rápido que el aserrado. La
elección de la rueda de corte, lubricante, condiciones de enfriamiento,
y el grado y la dureza del metal a cortar influirá en la calidad del corte.
Los materiales blandos se cortan con una rueda de enlace endurecido
y materiales duros con una rueda de enlace suave. Ruedas abrasivas
de óxido de aluminio son los preferidos para los metales ferrosos y
ruedas de carburo de silicio se prefieren para las aleaciones no ferrosas.
Discos de corte abrasivos son esenciales para seleccionar metales con
durezas por encima de aproximadamente 35 HRC.
❖ Llama corte completamente altera la estructura del metal en las fl
AME borde cortado. Si es necesario corte AME fl de retirar la muestra,
se debe cortar suficientemente grande de modo que se puede volver a
cortar al tamaño adecuado por algún otro método que no alterarán
sustancialmente la estructura.

-Montaje de especímenes.
 ● Montaje mecánico: Especímenes de tira y hoja se montan con
frecuencia por unión o sujeción de varios especímenes en un paquete
mantenidos juntos por dos piezas de los extremos y dos pernos.
Abrazadera de montaje proporciona generalmente un medio de
montaje rápido con muy buena retención del borde.
● Montaje de plástico: Las muestras pueden ser incrustados en plástico
para proteger de los daños y proporcionar un modelo uniforme de
preparación tanto manual como automático. Este es el método más
común para el montaje de muestras metalográficas plásticas.
● Montaje de compresión: Los plásticos termoestables el uso de una
prensa que proporciona el montaje de calor (hasta aproximadamente
160 ° C) y presión (de hasta aproximadamente 30 MPa). Los montajes
terminados se pueden expulsar caliente, pero los mejores resultados se
obtienen cuando el soporte de acabado fi se enfría bajo presión. Los
mejores resultados se obtienen cuando:
❖ Los especímenes están limpios y secos.
❖ El monte curado se enfría bajo presión completa por debajo de
30 ° C antes de la eyección de la prensa.

-Limpieza: Durante espécimen preparación es esencial. Todas las grasas y

aceites en la muestra deben ser removidos por algún disolvente orgánico
adecuado. La limpieza ultrasónica es particularmente eficaz en la eliminación
de las últimas trazas de residuos en una superficie de la muestra. Cualquier
metal de revestimiento debe ser retirado antes de pulir.

Limpieza cuidadosa de la muestra entre las etapas es obligatoria para prevenir

la contaminación por abrasivo más grueso.

-Esmerilado y pulido: Muchos metales y aleaciones se pueden preparar

usando una secuencia similar de esmerilado y pulido. Las aleaciones duras
pueden requerir mayor presión que las aleaciones blandas. Las principales
diferencias. Algunos metales y aleaciones requerirán combinaciones FI de
material abrasivo y apoyo, pero un número sorprendente puede ser manejado
por el mismo procedimiento.
-Para la práctica se usa el pulido: Usa el abrasivo incrustado en una
superficie de soporte adecuadamente lubricada. La elección de abrasivo,
lubricante, y pulido de soporte de la superficie es a menudo específica para el
metal.

-El uso de pasta de diamante graduada. El abrasivo puede reducir el

número de combinaciones notablemente. Esos soportes más comúnmente
utilizados son telas no Napped tales como nylon o de textiles no tejidos
disponibles para los propósitos metalográficas.

-Las operaciones de pulido se pueden realizar con la mano o métodos

automáticos. Los métodos de mano consisten en que sostiene el espécimen por
mano contra un abrasivo cargada rueda giratoria y mover la muestra en una
trayectoria elíptica.

2.2.-ASTM E-407

Esta microestructura se puede inspeccionar mediante montaje, corte

transversal y pulido según ASTM E3 seguido de grabado según ASTM E407.
ASTM E407 especifica qué productos químicos de grabado (generalmente
ácidos) y procedimientos son necesarios para revelar la microestructura de los
diferentes tipos de metales. El acero al carbono tiene varias estructuras, como
ferrita, perlita y martensita, dependiendo de cómo se distribuya el carbono en
el material. El aluminio fundido a menudo tiene una estructura dendrítica (tipo
helecho) formada por la distribución de silicio. Los forjados a menudo
muestran alargamiento de granos individuales que indican la orientación y el
flujo del material. Las diferencias en la microestructura son importantes
porque pueden ayudar a determinar si un metal ha sido sometido a productos
químicos corrosivos, es más blando o más duro en la superficie, se ha
deformado, se ha soldado correctamente o se ha sobrecalentado.

http://www.apmtesting.com/testing-services/test-methods/ASTM-E407.php

Ataque: Este permite poner en evidencia la estructura del metal o aleación.

Existen diversos métodos de ataque pero el más utilizado es el ataque químico.
El ataque químico puede hacerse sumergiendo la muestra en un reactivo
adecuado, o pasar sobre la cara pulida un algodón embebido en dicho reactivo.
Luego se lava la probeta con agua, se enjuaga con alcohol o éter y se seca en
corriente de aire. El fundamento se basa en que el constituyente metalográfico
de mayor velocidad de reacción se ataca más rápido y se verá más oscuro al
microscopio, y el menos atacable permanecerá más brillante, refleja más luz y
se verá más brillante en el microscopio. Por otro lado, en los metales con un
solo constituyente metalográfico, los límites de grano están sujetos a ataques
selectivos, puesto que representan zonas de imperfección cristalina e
impurezas que aceleran el ataque local. Además los granos con orientaciones
distintas son atacados con diferente intensidad, dado que esta diferencia en la
orientación provoca velocidades de ataque diferentes.

Aplicación: Un reactivo común utilizado para atacar hierros y aceros al

carbono en general es el nital, que consiste en 5% de ácido nítrico concentrado
en alcohol etílico ( en 100cm3 de alcohol etílico 95% agregar 5 cm3 de NO3H
concentrado). Para su aplicación, se toma la muestra con unas pinzas con la
cara pulida hacia arriba, se vierte unas gotas de nital sobre la muestra (lavada
y secada previamente) asegurándose que el nital cubra toda la cara (con
algunos movimientos de la pinza). Por lo común es adecuado de 3 a 5
segundos para que el ataque químico sea adecuado.

http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/7643_metalografia.pdf

Precaución: se observa como varía el aspecto superficial de cada uno de los

granos. Se debe evitar el sobreataque, dado que la superficie se puede manchar
y tapar la estructura o producirse manchas de corrosión. En caso de que esto
sucediera se deberá proceder a un nuevo desbaste y pulido (dependiendo del
grado de sobreataque).

2.3.- Consulta:

2.3.1.-ANSI:

La Norma ANSI significa Instituto Nacional Estadounidense de Estándares

(American National Standards Institute).
ANSI es una organización encargada de supervisar el desarrollo de normas
para los servicios, productos, procesos y sistemas en los Estados Unidos.

Asimismo, las normas ANSI han aportado uniformidad a una amplia variedad
de industrias, incluido el formato de señalización de seguridad. Todas las
normas ANSI son voluntarias, pero a menudo son adoptadas por agencias con
autoridad de aplicación.

2.3.2.-AISI:

La norma AISI (también conocida por ser una clasificación de aceros y

aleaciones de materiales no ferrosos).

AISI es el acrónimo en inglés de American Iron and Steel Institute (Instituto

americano del hierro y el acero), mientras que SAE es el acrónimo en inglés
de Society of Automotive Engineers (Sociedad de Ingenieros Automotores).

La clasificación es la identificación específica de cada grado, tipo, o clase de

acero dado por un número, letras, símbolos, nombre, o su combinación para la
completa designación de un acero en particular.

2.3.3.-ASSAB: «Associated Swedish Steel AB»,"AB" significa "Aktiebolag",

sueco para "corporación", similar a "Ltd" o "Inc" en inglés. Término utilizado
para la clasificación de los aceros.

Generar una base de datos de las propiedades mecánicas de los materiales

ASSAB 705, ASSAB 709, ASSAB 760, transmisión, Bohler V155, Bohler
V945, Bohler V320, Bohler E920; ya que estos aceros son de mayor utilidad
dentro de la industria ecuatoriana, que brinda mejores características para su
posterior uso en lo que corresponde al diseño.

2.2.4.-ASM:

La norma ASM (Acceleration Simulation Mode) tiene su origen en EEUU de

acuerdo a determinaciones de la agencia ambiental de ese país (EPA).

Actualmente la norma ASM vigente en Chile considera un nuevo gas

contaminante que es necesario controlar.
 Esta prueba es un análisis de gases con la aplicación de carga externa al motor
a diferentes regímenes de carga y velocidad en las etapas ASM 5015 y ASM
2525.

3. Bibliografía:

ASSAB

Lv 7
Hace 6 año