UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD INGENIERÍA MECÁNICA

SECCCIÓN E

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

CIENCIA DE LOS MATERIALES

SECCIÓN “E”
LABORATORIO N° “2” - ENSAYO DE DUREZA
CIENCIA DE LOS MATERIALES – E

ALUMNO: KARI ROJAS FRAY

FECHA DE REALIZACIÓN: 25/09/2017

FECHA DE ENTREGA: 25/09/2017
PROFESOR: JORGE VERA HERMITAÑO

1
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD INGENIERÍA MECÁNICA
SECCCIÓN E

ÍNDICE

Página N°

1. OBJETIVO ………………………………………….... 2

2. FUNDAMENTO TEORICO …………………………………………… 2

3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL……………………………………….. 10

4. DATOS DEL LABORATORIO ………………………………………….. 11

5. CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES ……………………………… 12

6. BIBLIOGRAFIA ……………………………………….. 12

2
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD INGENIERÍA MECÁNICA
SECCCIÓN E

1. OBJETIVO:

 comprender la propiedad de la dureza de los materiales

 Comprobar experimental mente lo conocido teóricamente
 Identificar las propiedades mecánicas que el número de dureza Brinell nos muestra.

2. FUNDAMENTO TEORICO:

Dureza: es una medida de la resistencia de un metal a la deformación permanente (plástica). La dureza de un

metal se mide forzando la dentición de un penetrador en la superficie del metal. El penetrador, que
normalmente es una bola. Pirámide o cono, está fabricado con un material mucho más duro que el material a
ensayar. El material empleado en estos penetradores suele ser acero templado, carburo de tungsteno o
diamante.
En algunos casos, es necesario determinar las características mecánicas de los materiales sin llegar a su
destrucción. También podemos determinar la dureza conseguida mediante un tratamiento de dureza.
Podemos mencionar los tres tipos de ensayos de dureza más importantes:

2.1 Ensayo a la dureza Brinell

Figura (1): durómetro

3
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD INGENIERÍA MECÁNICA
SECCCIÓN E
Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas. El indentador o
penetrador usado es una bola de acero templado de diferentes diámetros. Para los materiales más
duros se usan bolas de carburo de tungsteno.
En el ensayo típico se suele utilizar una bola de acero de 10 a 12 milímetros de diámetro, con una
fuerza de 3.000 kilopondios. El valor medido es el diámetro del casquete en la superficie del material.
Las medidas de dureza Brinell son muy sensibles al estado de preparación de la superficie, pero a
cambio resulta en un proceso barato, y la desventaja del tamaño de su huella se convierte en una
ventaja para la medición de materiales heterogéneos, como la fundición, siendo el método
recomendado para hacer mediciones de dureza de las fundiciones.

Figura (2): esquema del ensayo de Brinell

 La bola penetra dejando una marca

 La carga que se debe utilizar en el ensayo se puede obtener con la siguiente expresión:

P = K𝑫𝟐 (1)

Dónde:
P: carga a utilizar medida en [kilopondio (kp)].
K: Constante para cada material.
D: Diámetro de la bola (indentador) medida en [mm].

Este ensayo sólo es válido para valores menores de 600 HB en el caso de utilizar la bola de
acero, pues para valores superiores la bola se deforma y el ensayo no es válido. Se pasa
entonces al ensayo de dureza Vickers. Para saber si el ensayo es válido o no, debemos usar
el espesor de la pieza

4
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD INGENIERÍA MECÁNICA
SECCCIÓN E

y la profundidad de la huella; mediante la fórmula siguiente: espesor de la pieza > ó = a 8

veces la profundidad de la huella. De este modo, si el valor resultante es menor al que tiene el
espesor de la pieza diremos que el ensayo es válido, en caso contrario, no lo será; y por tanto
pasaríamos al ensayo Vickers.

2.2 LA DUREZA ROCKWELL O ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL

Es un método para determinar la dureza, es decir, la resistencia de un material a ser penetrado. El ensayo de
dureza Rockwell constituye el método más usado para medir la dureza debido a que es muy simple de llevar a
cabo y no requiere conocimientos especiales. Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la
utilización de distintas combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite ensayar prácticamente
cualquier metal o aleación. Hay dos tipos de penetradores: unas bolas esféricas de acero endurecido
(templado y pulido) de 1/16, 1/8, ¼ y ½ pulg, y un penetrador cónico de diamante con un ángulo de 120º +/-
30' y vértice redondeado formando un casquete esférico de radio 0,20 mm (Brale), el cual se utiliza para los
materiales más duros.

2.2.2 Dureza rockwell

Para los materiales duros se emplea como elemento de penetración un cono de diamante de ángulo
120º, y para los semiduros y blandos una bolita de acero de 1/16”, deduciéndose la fuerza Rockwell
de la profundidad conseguida en la penetración. El cuerpo empleado para la penetración se hace
incidir sobre la superficie de la pieza a ensayar con carga previa de 10Kg. La profundidad de
penetración alcanzada constituye el valor de partida para la medición de la profundidad de la huella.
Después se aumenta en 140Kg la carga aplicada al cono (150Kg), y en 90Kg la aplicada a la bolita
(100Kg), bajándose nuevamente el valor previo. Se mide la profundidad de penetración que queda y
en la escala del aparato se lee directamente la correspondiente dureza Rockwell C (HRC) cono o la
Rockwell B (HRb) bolita.

Figura (3): esferas de prueba.

5
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD INGENIERÍA MECÁNICA
SECCCIÓN E

La siguiente es una tabla simplificada de los materiales más comunes que se miden con Rockwell.

2.2.3 Definiciones número de dureza Rockwell

Es un número obtenido por la profundidad de la huella; el cual proviene cuando se aumenta la carga
sobre un penetrador desde una carga fija menor hasta una mayor, retornando después a la carga
menor. Los números de dureza Rockwell se expresan siempre con un símbolo de escala, que indica
el penetrador y la carga utilizada. Ejemplo: 60 HRC indica un valor de dureza Rockwell 60 medido en
la escala C. máquina y equipo La máquina de prueba consiste en un soporte rígido o yunque, sobre el
que se coloca la probeta y un dispositivo que aplica las cargas prefijadas a un penetrador en
contacto con la misma.

a) Penetrador de diamante. Este tipo de penetrador debe emplearse en pruebas de dureza

para las escalas A, C y D. Consiste en un cono de diamante cuyo ángulo es de 120º ± 0.5º y su
eje debe coincidir con la dirección de penetración con una tolerancia de ± 0.5º. La punta es un
casquete esférico con un radio de 0.200 mm. La forma del casquete y el valor del radio del
penetrador tienen una influencia importante en el valor de la dureza obtenida. La anisotropía
del diamante hace difícil el maquinado del mismo en forma totalmente simétrica. Por lo cual es
necesario comparar los resultados obtenidos con un penetrador patrón sobre piezas patrón de
diferentes durezas

b) penetrador esférico de acero

Este tipo de penetrador debe emplearse en los ensayos de dureza para las
Escalas B, E Y F. consiste en un balín de acero templado y pulido, con un diámetro de 1.588
mm± 0.003 mm; Excepto para la escala E, que tiene un diámetro de 3.175 mm ±0.004 mm.
Dicho balín debe estar pulido y no debe presentar defectos superficiales. Debe eliminarse y
anularse la prueba si presenta una deformación mayor a la tolerancia indicada anteriormente
o cualquier otro defecto superficial. En los dos tipos de penetrador debe evitarse la
acumulación en el penetrador de: polvo, tierra, grasa o capas de óxidos, dado que esto
afecta los resultados de la prueba.

6
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD INGENIERÍA MECÁNICA
SECCCIÓN E

DUREZA VICKERS

(1)

P: carga aplicada en N
d: diagonal media en mm.

2.2.4 Designación
El número de dureza Vickers es seguido por las siglas HV con un primer sufijo convencional y un
segundo sufijo que indica el tiempo de aplicación de la carga, cuando este último difiere del tiempo
normal, el cual es de 10 a 15segundos.
Las pruebas de dureza Vickers se efectúan con cargas desde 1.96 N hasta980.7 N
En la práctica, él número de dureza Vickers se mantiene constante para cargas usadas de 49 N o
mayores. Para cargas menores él número de dureza varía dependiendo de la carga aplicada. A
continuación indicamos los números de dureza Vickers para cargas de prueba de 9.8 N.

Aparatos, equipo y máquina de prueba: El equipo para la prueba de dureza Vickers consiste
generalmente de una máquina que soporta la probeta y permite un contacto gradual y suave entre
esta y el penetrador, bajo una carga predeterminada que se aplica durante un periodo de tiempo
dado. El diseño de la máquina debe ser tal que no tenga balanceos o movimientos laterales de la
probeta y del penetrador, mientras se aplica o retira la carga, se utiliza un microscopio de medición
que generalmente va montado en la máquina.

7
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD INGENIERÍA MECÁNICA
SECCCIÓN E

a) Penetrador de diamante

El penetrador debe estar finamente pulido con aristas bien definidas. La base de la pirámide
debe ser cuadrada y sus caras opuestas deben formar un ángulo de 136º.Las cuatro caras del
penetrador deben estar inclinadas simétricamente con respecto al eje del mismo y terminar en
un vértice afilado, o sea que la línea de unión entre las caras opuestas no deben ser mayor de
0.001 mm de longitud.
El buen estado de la punta del penetrador es de considerable importancia cuando la carga de
prueba es pequeña y la huella también, por esta razón se recomienda verificar periódicamente
la punta del penetrador para evitar fallas.

b) Microscopio de medición: Las divisiones de la escala micrométrica del microscopio, o de

cualquier otro dispositivo de medición, deberán ser tal que pueda medirse la longitud de las
diagonales de una huella con una aproximación de 5%, lo que sea mayor efectuada en una
probeta, con la superficie pulida.
Preparación de la probeta: La prueba de dureza Vickers es aplicada a un gran número probetas
desde barras grandes y secciones laminadas hasta piezas diminutas en montajes metalográficos.
Las probetas deben acondicionarse para que estas proporcionen un buen soporte de tal forma que
no se muevan durante la prueba.
Acabado: La superficie de la probeta debe prepararse de tal manera que se definan claramente los
extremos de las diagonales y puedan medirse. Al preparar la probeta debe tenerse cuidado de no
revenir la superficie durante el rectificado de la misma o de no endurecerla por trabajo mecánico
durante el pulido.

2.2.5 Procedimiento magnitud de la carga de prueba: Pueden usarse cargas de prueba

desde1.96 N hasta 980.7 N conforme con los requisitos de la prueba. Él número de dureza Vickers
es prácticamente independiente de la carga de prueba.
2.2.6 Aplicación de la carga de prueba: La carga de prueba debe aplicarse y retirarse suavemente
sin golpes o vibraciones. El tiempo de aplicación de la carga de prueba completa debe ser de 10 a
15 segundos a menos que se especifique otra cosa.

8
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD INGENIERÍA MECÁNICA
SECCCIÓN E

En la siguiente tabla se mostrara la comparación de los tres métodos de medición estándares

9
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD INGENIERÍA MECÁNICA
SECCCIÓN E

3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

 Partes de la maquina usada en el ensayo (probador de dureza).

Figura (4): máquina de durómetro.

 Dependiendo del tipo de material que se va usar se deberá escoger el tipo de base, existen
dos tipos de base, base para superficies planas y para superficies cilíndricas.

 Luego de escoger nuestra base, tomaremos una pieza del material y colocaremos encima de
este, se tendrá que poner la pieza del material y colocaremos encima de este , se tendrá que
poner la pieza, en este caso será la barra y esto se coloca encima en forma vertical sobre la
plataforma del yunque

 Ahora hacer girar el volante para elevar el yunque, esto se realiza de derecha a izquierda,
hasta que toque con el penetrador.

 Por el otro lado se hace girar tres veces la aguja de la caratula y se deja cuando coincida con
el cero de la escala ( ver figura )
10
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD INGENIERÍA MECÁNICA
SECCCIÓN E

Figura (5): medidor de dureza.

 A continuación se acciona la palanca de carga, posteriormente se notara que la guja se

moverá, se esperara que la carga este estable para tomar nota del número que concuerde la
aguja con la escala de dureza de rockwell.

4. DATOS DE LABORATORIO

MATERIAL DUREZA CARGA H(v) CARGA H() ESCALA

Kg Kg HR
ACERO 10-45 R= 92,98% 10 100 B
B= 95.9%
ACERO 10-10 69% 10 60 B
69.4%
LATÓN 92.9% 10 F
92.4%
COBRE 108,2% 10 60 H
108.3%
ALUMINIO 93.2% 10 150 H
92.1%
ACERO 10.4% 10 C
DURO
10.3%

11
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD INGENIERÍA MECÁNICA
SECCCIÓN E

5. CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES:

 Es muy importante conocer que escala es la más adecuada para cada tipo de material.
 La dureza de un material depende de la facilidad con la que se deforma plásticamente
 El factor de dureza de cada uno de los ensayos depende de la forma de penetración y de la carga
aplicada.
 El método ROCKWELL permite obtener la dureza de un material en forma rápida.
 Este ensayo se puede considerar no destructivo (se puede despreciar la huella del penetrador).

6. BIBLIOGRAFIA.

 Tecnologías de los Materiales Industriales. Lasheras, Esteban. Pág. 193-203

 Anderson, A. (1998).fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales 3ra. Edic.
 Técnicas de Laboratorio para pruebas de Materiales. Keyser, Carl. Limusa-Wiley
 Ensayos Mecánicos de los Materiales Metálicos. Domenico Lucchesi.
 ASKELAND, Donald R.; (2012) “Ciencia e Ingeniería de los Materiales” Thomson Editores – México 6ta
Edición

12