TRACCION EN DIFERENTES MATERIALES

Resumen

En esta práctica hemos realizado el ensay de tracción donde pudimos observar los

fenómenos de deformación elástica, plástica y la rotura ocasionados por la aplicación de

una carga longitudinal a diferentes probetas, obteniendo los datos correspondientes para

esquematizar y analizar el diagrama esfuerzo-deformación de dichos materiales.

Objetivo

Analizar los diagramas de esfuerzo vs deformación axial de diferentes materiales: acero,

cobre, plástico dúctil, plástico rígido.

Marco teórico

TIPOS DE ENSAYOS

SEGÚN LA RIGUROSIDAD DEL ENSAYO

Ensayos científicos

Se obtienen resultados referentes a los valores numéricos de ciertas magnitudes físicas.

Permiten obtener valores precisos y reproducibles de las propiedades ensayadas, pues

las condiciones a las que se somete el material se encuentran normalizadas. Un ejemplo

de este ensayo es el ensayo de tracción, del que se obtiene la resistencia a la tracción, y

se expresa en kp/mm².

Ensayos tecnológicos

Conoceremos rápidamente la composición, tratamiento o tipo de conformación de algún

material de forma aproximada. Nos informaran para saber si un material va a ser capaz

de soportar las condiciones de esfuerzos y cargas que sufrirá en las condiciones

normales de trabajos (no valores cuantitativos) reproducir fielmente las condiciones de

trabajo.

Se utilizan para comprobar si las propiedades de un material o pieza son adecuadas para

cierta utilidad o si dichas propiedades son las que se presuponen. Un ejemplo de este

ensayo son las pruebas de caída, los de maleabilidad para un material de forja o las

de flexión alternativa en alambres, en la que se cuenta el número de veces que una pieza

de alambre se puede doblar alternativamente sin que se rompa.

Según la naturaleza del ensayo

Ensayos químicos

Permiten conocer la composición cualitativa y cuantitativa del material, la naturaleza

del enlace químico y la estabilidad del material en presencia de líquidos o gases

corrosivos.

Ensayos físicos

Se cuantifican la densidad, el punto de ebullición, el punto de fusión, la conductividad

eléctrica, etc.

Ensayos mecánicos

Se determina la resistencia del material mediante su sometimiento a distintos esfuerzos.

Varios ejemplos de estos ensayos son los ensayos de tracción, dureza, choque, fatiga o

ensayos tecnológicos.

Ensayos metalográficos

Consisten en analizar la estructura interna del material mediante un microscopio.

SEGÚN LA UTILIDAD DE LA PIEZA DESPUÉS DE SER SOMETIDA AL

ENSAYO

Los ensayos de materiales pueden ser de dos tipos, ensayos destructivos y ensayos no

destructivos. Estos últimos permiten realizar la inspección sin perjudicar el posterior

empleo del producto, por lo que permiten inspeccionar la totalidad de la producción si

fuera necesario.

Ensayos no destructivos

Se analizan las grietas y defectos internos de una pieza, sin tener en cuenta las

propiedades del material y sin dañar su estructura. Varios ejemplos de estos ensayos son

los análisis de rayos X y los análisis por ultrasonidos. Estrictamente estos métodos no

pertenecen a ensayos de materiales, ya que únicamente se analizan los defectos en una

pieza concreta.

Ensayos destructivos

Se produce la rotura o daño sustancial en la estructura del material. Varios ejemplos de

estos ensayos son los ensayos mecánicos de tracción o dureza, los ensayos físicos, como

la determinación de los puntos de fusión y ebullición, el ensayo químico frente

a corrosión, el ensayo de tensión, flexión, compresión, etc.

Según la velocidad de aplicación de las fuerzas

Ensayos estáticos

La velocidad de aplicación de las fuerzas al material no influye en el resultado del

ensayo. En el ensayo de tracción, por ejemplo, la velocidad de aplicación de la fuerza se

mantiene por debajo de cierto límite para que el ensayo sea estático.

Ensayos dinámicos
La velocidad de aplicación de las fuerzas juega un papel decisivo. Un ejemplo de este

ensayo es el ensayo de flexión por choque.

Ensayo de tracción

El ensayo de tracción está considerado como uno de los más importantes para la

determinación de las propiedades mecánicas de cualquier material. Los datos obtenidos

se pueden utilizar para comparar materiales entre sí y para saber si una pieza de cierto

material podrá soportar determinadas condiciones de carga.

El ensayo de tracción consiste en someter una pieza cilíndrica o prismática (probeta) de

dimensiones normalizadas a una fuerza normal de tracción que crece con el tiempo de

una forma lenta y continua, para que no influya en el ensayo, el cual, por lo general,

finaliza con la rotura de la probeta.

Durante el ensayo se mide el alargamiento que experimenta la probeta (ΔL) al estar

sometida a la fuerza de tracción (F).

 Tensión (σ): Fuerza aplicada a la probeta por unidad de sección. Si la sección

inicial es S0, la tensión viene dada por:

 Carácter vectorial de la tensión: La tensión es una magnitud vectorial de la

misma dirección y sentido que la fuerza aplicada a la superficie del material,

aunque en el ensayo de tracción solamente interesa su módulo. La tensión se

puede descomponer en un vector perpendicular a la superficie, tensión normal, y

otro vector que es la proyección sobre la superficie, denominada tensión

tangencial o cortante.
  Deformación o alargamiento unitario en un instante del ensayo (∈): Cociente

entre el alargamiento (ΔL) experimentado y su longitud inicial (L0):

 La deformación es una magnitud que puede expresarse en tanto por ciento:

Ensayos de dureza

El ensayo de dureza permite determinar la resistencia que ofrece un material a ser

rayado o penetrado por una pieza de otro material distinto.

La dureza depende de la elasticidad del material y de su estructura cristalina.

Particularmente, en los metales puros la dureza aumenta proporcionalmente a

la cohesión y número de átomos por unidad de volumen. En las aleaciones la dureza

aumenta con los tratamientos térmicos o con el endurecimiento por deformación. La

dureza está ligada al comportamiento de un material frente a la abrasión o desgaste y la

facilidad con que puede ser sometido a mecanizado.

Para determinar la dureza pueden hacerse ensayos que miden la resistencia al rayado o a

la penetración.

Esfuerzo de Tensión

Cuando una barra es sometida a una carga de estiramiento, la relación entre la carga

dividida para el área de la sección de la barra se conoce como "ESFUERZO DE

TENSIÓN" y se representa por la letra griega SIGMA, éste puede tomar cualquier valor

dependiendo de la carga y del área. Un peso suspendido de un alambre da un esfuerzo

de tensión pura.
 P
σ=
A

El valor del esfuerzo máximo para el cual un material llega a deformarse

permanentemente se llama "resistencia o limite elástico Sy (yield strenght) " mientras

que el valor del esfuerzo para el cual el material se rompe se llama "resistencia ultima

Sut (traction ultimate strenght)". 

Deformación longitudinal unitaria

La deformación longitudinal unitaria o deformación longitudinal relativa se define como

cociente entre la deformación de un sistema en la dirección longitudinal a la carga y su

dimensión original. 

El ejemplo más típico es el alargamiento relativo que sufre una probeta en un ensayo de

tracción. Si lo es la longitud original de la probeta, y l la longitud deformada, se define

el alargamiento longitudinal unitario o relativo como:

En términos diferenciales, para un elemento de tamaño infinitesimal, la deformación

longitud unitaria se define como: 

Donde u representa el alargamiento y x la longitud en la dirección de la carga.

LEY DE ELASTICIDAD DE HOOKE

La Ley de elasticidad de Hooke o Ley de Hooke, originalmente formulada para casos de

estiramiento longitudinal, establece que el alargamiento unitario que experimenta un

material elástico es directamente proporcional a la fuerza aplicada sobre el mismo:

 δ F
ϵ= =
L AE

Donde:

ϵ =¿ Alargamiento longitudinal.

F=¿ Fuerza aplicada.

δ =¿ Alagamiento.

L=¿ Longitud original.

E=¿ Módulo de Young.

A=¿ Sección transversal de la pieza estirada.

La ley se aplica a materiales elásticos hasta un límite denominado límite elástico.

El límite elástico o límite de elasticidad, es la tensión máxima que un material

elastoplástico puede soportar sin sufrir deformaciones permanentes. Si se aplican

tensiones superiores a este límite, el material experimenta un comportamiento plástico

con deformaciones permanentes y no recupera espontáneamente su forma original al

retirar las cargas. 

COEFICIENTE DE POISSON

Los experimentos muestran que, cuando un cuerpo se somete a tensión, no solo se le

producirá una deformación axial (alargamiento), sino también una deformación lateral

(estrechamiento). Poisson demostró que estas dos deformaciones son proporcionales

entre sí, dentro de los límites de la ley de Hook. Esta constante se expresa como

deformaciónunitaria lateral
    v=
deformaciónunitaria axial
Y se conoce por relación de Poisson. Esta misma relación se verifica para la

compresión, pero en este caso se produce una deformación lateral de ensanchamiento.

Puede ser útil la siguiente relación:

            E=2G(1+ v)

Dónde:    E = módulo de elasticidad

                 G = módulo de rigidez

Strain gages

Una galga extensométrica o extensómetro es un sensor que mide la deformación,

presión, carga, par, posición, etcétera, y se basa en el efecto piezorresistivo, que es la

propiedad que tienen ciertos materiales de cambiar el valor nominal de su resistencia

cuando se les somete a ciertos esfuerzos y se deforman en dirección de los ejes

mecánicos. Un esfuerzo que deforma la galga producirá una variación en su resistencia

eléctrica. Esta variación se produce por el cambio de longitud, el cambio originado en la

sección o el cambio generado en la resistividad. Inventada por los ingenieros Edward E.

Simmons y Arthur C. Ruge en 1938, la galga extensiométrica hace una lectura directa

de las deformaciones longitudinales en cierto punto del material que se está analizando.

La magnitud que lo representa es el épsilon, que es adimensional y expresa el cambio de

la longitud sobre la longitud inicial.

Equipo

1. Calibrador

2. Micrómetro

3. Flexómetro

4. Máquina de ensayos universales

Procedimiento

1. Medir las dimensiones de la sección transversal (diámetro, ancho o altura).

2. Medir la longitud entre marcas

3. Aplicar carga con la máquina de ensayos universales hasta que se rompa la

probeta

4. Determinar la longitud final entre marcas en la rotura.

5. Observar el diagrama fuerza vs desplazamiento del cabezal móvil, escribiendo

las respectivas escalas de la máquina.

6. Hacer firmar las hojas de registro

Preguntas para el informe

1. Graficar el diagrama Esfuerzo vs Deformación unitaria aproximada.

ACERO A42

A42
8000
7000
6000
5000
FUERZA

4000
3000
2000
1000
0
0 10 20 30 40 50 60 70
DESPLAZAMIENTO

ACERO A36
 A36
10000
9000
8000
7000
6000
FUERZA

5000
4000
3000
2000
1000
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
DESPLAZAMIENTO

COBRE:

Fuerza vs Desplazamiento
100.00
90.00
80.00
70.00
60.00
Fueza [Kg]

50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
0.00 1000.00 2000.00 3000.00 4000.00 5000.00

Desplazamiento [mm]

PLASTICO DUCTIL:
 PLASTICO PET:

Fuerza vs Desplazamiento
70.00

60.00

50.00

40.00
Fueza [Kg]

30.00

20.00

10.00

0.00
0.00 1000.00 2000.00 3000.00 4000.00 5000.00 6000.00

Desplazamiento [mm]

2. Determinar con valores de la pendiente, la función que rige el comportamiento

lineal del diagrama esfuerzo vs deformación unitaria aproximada.
A42:
∑ distancia=467.0981899 mm
∑ fuerza=¿325387.0071 kgf ¿
∑ (distancia )2=210.853977 mm2
∑ distancia∗fuerza=1419504 mm∗kgf
n=180
n∗( ∑ distancia∗fuerza ) −∑ distancia∗∑ fuerza
m= 2
2
n∗∑ ( distancia ) −( ∑ distancia)
kgf
m=679.9081
mm
A36:

∑ distancia=272.465764 mm
∑ fuerza=¿112504.19 kgf ¿
∑ (distancia )2=952.3197921 mm2
∑ distancia∗fuerza=409835.5859 mm∗kgf
n=100
n∗( ∑ distancia∗fuerza ) −∑ distancia∗∑ fuerza
m= 2
2
n∗∑ ( distancia ) −( ∑ distancia)
kgf
m=492.0372
mm
Cobre:

∑ distancia=20.431 mm
∑ fuerza=¿2018.388 kgf ¿
∑ (distancia )2=32.631115mm 2
∑ distancia∗fuerza=4193.25492 mm∗kgf
n=19
n∗( ∑ distancia∗fuerza ) −∑ distancia∗∑ fuerza
m= 2
2
n∗∑ ( distancia ) −( ∑ distancia)
kgf
m=189.7370
mm
Plástico dúctil:

∑ distancia=366.86 mm
∑ fuerza=¿333.421 kgf ¿
∑ (distancia )2=4675.71409 mm2
∑ distancia∗fuerza=3778.38078 mm∗kgf
n=39
n∗( ∑ distancia∗fuerza ) −∑ distancia∗∑ fuerza
m= 2
2
n∗∑ ( distancia ) −( ∑ distancia)
 kgf
m=0.52417
mm
Plástico PET:

∑ distancia=2.429 mm
∑ fuerza=¿28.063 kgf ¿
∑ (distancia )2=1.442797 mm2
∑ distancia∗fuerza=20.063237 mm∗kgf
n=6
n∗( ∑ distancia∗fuerza ) −∑ distancia∗∑ fuerza
m= 2
2
n∗∑ ( distancia ) −( ∑ distancia)
kgf
m=18.94
mm

3. Determinar los siguientes esfuerzos de tracción.

A42 A36 COBRE PLASTIC PLASTIC
O PET O
DUCTIL
LIMITE DE 4854 3309.67 16667 2617 1261
PROPORCIONALIDA kgf/cm^2 kgf/cm^2 kgf/cm^2 kgf/cm^2 kgf/cm^2
D
LIMITE DE 4900.3 3399.2 18153 2784 1310.2
FLUENCIA kgf/cm^2 kgf/cm^2 kgf/cm^2 kgf/cm^2 kgf/cm^2
ESFUERZO ULTIMO 7443.9 4312 26792 19883 2440.2
kgf/cm^2 kgf/cm^2 kgf/cm^2 kgf/cm^2 kgf/cm^2

4. Determinar las siguientes deformaciones unitarias aproximadas.

A42 A36 COBR PLASTIC PLASTIC
E O PET O DUCTIL
EN EL LIMITE DE 0.667 cm 0.5367 cm 0.257 0.133 cm 1.9067 cm
PROPORCIONALIDA cm
D
EN EL LIMITE DE 0.7191 cm 0.5702 cm 0.3754 0.1834 cm 2.1897 cm
FLUENCIA cm
EN LA RESISTENCIA 5.431 cm 2.8958 cm 4.5371 0.4634 cm 10.2 cm
ULTIMA cm

5. Alargamiento porcentual a la rotura:

A42:
74.15−60.95
∗100=21.66 %
60.95
A36:
92.05−79.60
∗100=15.64 %
79.60
COBRE:
 119.3−100.80
∗100=18.35 %
100.80
PLASTICO PET:
89.8−50
∗100=79.6 %
50
PLASTICO DUCTIL:
165−49.5
∗100=233 %
49.5
6. Conclusiones
Analizamos las características del acero en diferente composición y forma, el

acero A42 y A36; observamos que los módulos de elasticidad de estos

materiales cambian proporcionalmente con las fuerzas aplicadas en cada

material, ya sea tensión o deformación.

Se puede identificar de la gráfica esfuerzo-deformación que el material en un

inicio tiene un comportamiento lineal, en esta zona si se deja se aplicar las

cargas axiales el material volverá a su forma original, lo que nos dice que esta es

una zona elástica.

Bibliografía
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http://www.fullmecanica.com/definiciones/e/1207-esfuerzo-de-tension