ESCUELA DE INGENIERIA

LABORATORIO DE ELEMENTOS DE MECÁNICA

Guía de Laboratorio Nº 5
Dureza

El propósito de esta experiencia es el estudio de la dureza de diferentes

materiales, expresado en diferentes formas de medirla.

Teoría

La dureza es una medida objetiva del nivel de resistencia de los materiales al

desgaste superficial, así mientras más duro es un material, mayor será su
resistencia al desgaste.

Para obtener una medición de dureza existen varios procedimientos, que se

utilizarán dependiendo del tipo de material y, la probeta que se emplee para
el ensayo.

En general, la forma de medir la dureza de un material se hace a través de la

resistencia que el material opone a la penetración de otro cuerpo. De esta
manera, la mayoría de los métodos de medición de dureza se basan en el
tamaño de la marca que un indentador deja sobre la superficie del material
estudiado, al ser presionado con una determinada fuerza.

Donde hace contacto el indentador con el material, la red cristalina se

deforma, los átomos modifican su posición, haciendo que el material se
endurezca localmente por deformación. Por esta razón, al medir dureza en un
espécimen que ya ha sido utilizado, el indentador debe dejar una marca
alejada, al menos dos veces el tamaño de la muestra anterior, para que la
medición no resulte alterada por la medición anterior.

Como existen tantos métodos diferentes de dureza, junto con el valor

obtenido de dureza se debe especificar cual fue el método utilizado. La dureza
no es un valor absoluto, más bien es un valor relativo, que permite comparar
la dureza de un material con respecto a otro.

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Dentro de los métodos más difundidos de medición de dureza existen:

• Rockwell
• Brinnel
• Vickers
• Shore
• Leeb

En esta experiencia se utilizará el método de dureza Brinell. En este método

una esfera muy dura (indentador) se presiona sobre la superficie plana del
material (espécimen o probeta) y, se mide el tamaño de la marca dejada por
el indentador, es función del tamaño de esa marca se determina el valor de la
dureza Brinnel (figura 1).

Figura 1
Ensayo Dureza Brinnel

En este ensayo, una bola (acero templado, acero rápido, carburo de tungsteno,
u otro materia duro) de un diámetro conocido D, se presiona con una fuerza F
contra el material en estudio, en ángulo recto, es decir, perpendicularmente,
por un tiempo establecido, dejando sobre la superficie una marca de diámetro
d, que se mide con un instrumento suficientemente preciso (pie de metro).

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La dureza Brinnel (HB) se calcula como:

0,102 ∙ 𝐹
𝐻𝐵 = 1
𝐴𝐵

donde:

HB : medida de dureza Brinnel

F : fuerza aplicada en el ensayo, N
AB : superficie de la marca dejada por el indentador, mm2

El factor 0,102 de la ecuación 1 corresponde a un conversor de unidades.

Considerando el diámetro del indentador, la dureza Brinnel será:

2 ∙ 0,102 ∙ 𝐹
𝐻𝐵 = 2
𝜋 ∙ 𝐷 ∙ (𝐷 − √𝐷 2 − 𝑑 2 )

donde:

HB : medida de dureza Brinnel

F : fuerza aplicada en el ensayo, N
D : diámetro de la bola (indentador), mm
d : diámetro medio de la huella dejada en la probeta, mm

Si la huella no es circular, el valor d en la ecuación 2 se determina como el

promedio de dos diámetros tomados en direcciones perpendiculares (figura2):

𝑑1 − 𝑑2
𝑑= 3
2

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Figura 2
Medición de Huella

Existen precisas reglas para desarrollar el ensayo. El diámetro del indentador

puede ser de 1; 2,5; 5 y 10 mm. En el caso de esta experiencia se utilizará bola
de 10 mm.

La carga máxima del ensayo se debe mantener por 15 segundos y el proceso

de aumento de la fuerza debe hacerse en un tiempo de al menos 5 segundos.

La fuerza aplicada en el ensayo depende del tipo de material, para asegurar

que la huella dejada en la probeta sea legible y no excesiva, que dañe la
muestra. La tabla 1 muestra la fuerza que se aplicará en el ensayo en función
del tipo de material.

Tabla 1
Fuerza Aplicada en Ensayo Brinell

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Equipos y Materiales:

• 1 Aparato de Ensayo WP300

• 1 Espécimen para prueba (diferentes materiales)
• 1 Pie de metro

El equipo de ensayo WP300 (figura 3) es un equipo con accionamiento

hidráulico, diseñado para ensayo de materiales, uno de los cuales es el ensayo
de dureza.

Figura 3
Equipo WP300

Para el ensayo de dureza se debe retirar el seguro de transporte (5) de la figura

3. Los elementos para el ensayo deben ser ubicados en la sección inferior de
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esta máquina. La máquina WP300 no puede ser aplicada una fuerza superior
a 20 kN.
Las probetas son trozos de metal en cuatro materiales, acero, aluminio, latón
y cobre.

El pie de metro (figura 4) es un instrumento de medición que posee un vernier,

que gracias al uso de una escala fija y otra móvil permite determinar lecturas
lecturas en décimas de milímetros.

Figura 4
Pie de Metro o Pie de Rey

Procedimiento

1. Atención: Todos los alumnos que participan de la experiencia

deberán utilizar protectores visuales, antiparras, durante toda la
duración de la experiencia, estén o no utilizando la máquina WP300.
2. El montaje podrá ser realizado por los propios alumnos, pero antes de
la ejecución del ensayo, el montaje debe ser revisado por el Profesor.
La experiencia tiene implícito cierto riesgo, por lo que la atención y
diciplina de los alumnos es fundamental.
3. Montar los cabezales en la unidad de prueba (figura 5). La máquina
WP300 posee una regulación en el extremo del cilindro hidráulico que
permite acercar la probeta al indentador.

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Figura 5
Montaje Probeta para Tracción

4. Montar la probeta en la máquina WP300. El montaje se hace de forma

de dejar la menor distancia posible, sin que exista contacto, entre la
probeta y la esfera del indentador (figura 6).

Figura 6
Esfera Indentador sobre Probeta

5. Según el material del espécimen o probeta se debe aplicar la carga del

ensayo según la tabla 1.
6. Para el caso de la probeta de acero, la tabla 1 indica una fuerza de
ensayo 29.420 KN, superior a la carga máxima que se puede aplicar con
la máquina WP300, que es 20 kN. Como la dureza de la probeta de acero
será con seguridad menor a 315 HB, se puede realizar el ensayo con la
fuerza de 9.800 kN.

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7. La carga se aplica girando el volante de la máquina de prueba (figura 7)

en el sentido de las manillas del reloj. La carga se debe aplicar en un
movimiento continuo y lento, no inferior a 5 segundos. Una vez
alcanzada la fuerza de prueba, ésta se debe mantener por 15 segundos.
8. Una vez cumplido los 15 segundos de prueba, girar el volante en sentido
contrario (antihorario), lo suficiente para poder sacar la probeta.
9. Utilizando el pie de metro, medir el diámetro promedio de la huella o
marca en la probeta (ecuación 3 y figura 2).
10. Calcular la dureza Brinell con la ecuación 2.

Figura 7
MP300 con Probeta Instalada

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Análisis

Una vez medida la dureza Brinell de la probeta utilizada se podrá comparar esa
dureza con la de las otras probetas, sean esas medidas por el mismo grupo de
trabajo o por los otros grupos de la clase.

De esta comparación se podrá ordenar los materiales según su dureza. Es

interesante determinar si el orden de dureza para el material de las probetas
disponibles es el que se espera según la literatura especialista en el tema.

Discusión

1. ¿Los valores de dureza obtenida concuerdan con los valores existentes

en la literatura o en páginas reconocidas de internet para los materiales
estudiados?
2. ¿Se puede encontrar una equivalencia entre la dureza medida (Brinell)
y otros métodos de medición de dureza investigados por el grupo?
3. ¿Qué ocurre si el material a estudiar es tan duro que la marca dejada en
él por un indentador es prácticamente imperceptible?