INTRODUCCION

A lo largo de la historia el hombre ha utilizado los materiales para dar respuesta a sus necesidades,
sueños y aspiraciones, de ahí que el grado de desarrollo de una sociedad esta medido entre otras
cosas por el uso que hace de los materiales.

El acero es uno de los materiales de mayor uso a nivel mundial, debido a su alta tenacidad,
ductilidad, conformidad, buena relación resistencia/peso, bajo costo y reciclabilidad. Este al igual
que otros metales son estratégicos a nivel mundial, el principal exportador de acero es China, con
831 millones de toneladas en 2017, seguida de India y Japón casi con 100 toneladas cada uno y el
principal exportador para este mismo año fue Estados Unidos según datos de las naciones unidas
2016. (http://www.milenio.com/negocios/claves-para-entender-la-importancia-del-acero-y-el-
aluminio).

Sin embargo, el acero, al interactuar con el medio ambiente pierde sus propiedades, este proceso
se denomina corrosión. La corrosión, que se define en términos simples como óxido, es la
tendencia de los metales a volver a su estado natural de menor energía.

La corrosión y la reparación del daño por corrosión son problemas multimillonarios: las últimas
estimaciones muestran que la corrosión metálica le cuesta a Estados Unidos aproximadamente
$423 mil millones ($52 mil millones en Canadá), o cerca del 3% del PBI.
(https://galvanizeit.org/uploads/publications/Galvanizado_Caliente_guia_especificador_small.pdf)

Así mismo, la corrosión es un proceso natural que no puede eliminarse, pero puede utilizarse
sistemas de protección contra el mismo, como el galvanizado en caliente, el cual puede reducir en
gran medida los costos anuales que la misma genera. El galvanizado en caliente es el proceso de
inmersión del acero en un baño de zinc fundido, se pueden galvanizar una amplia variedad de
formas y tamaños, desde una tuerca y pernos pequeños, hasta grandes vigas estructurales y piezas
artísticas intrincadas. El proceso es bastante simple, lo que brinda una ventaja distintiva en
contraste con otros métodos de protección contra la corrosión.

La especificación y uso del acero galvanizado en caliente evoluciona de manera constante a

medida que surgen nuevos mercados y en este caso en particular se analiza a fondo el proceso de
galvanizado en una planta ubicada en la ciudad de Barranquilla Colombia, en donde se explica el
proceso, que se lleva acabo para lograr sus fines, así como también el proyecto que busca
desarrollar estrategias para obtener mejores resultados en términos de productividad, economía e
incluso beneficios estéticos.
 PLANTEMIENTO DEL PROBLEMA

POLYUPROTEC S.A. es una empresa colombiana del sector metalúrgico y metalmecánico

constituida en 1996, cuenta con una amplia trayectoria en la fabricación de estructuras metálicas,
así como en el Servicio de Galvanizado por Inmersión en Caliente para la protección contra la
corrosión de elementos en acero o hierro.

La empresa POLYUPROTEC S.A.S, presta el servicio de galvanizado por inmersión en caliente, y

para ello tiene una planta de galvanizado organizada para tal fin, en la cual se hace la recepción
del material y se hace la verificación para informar al cliente la novedad del material recibido en
términos de trabajos adicionales que sean necesarios para el debido proceso. Sin embargo, el
negocio de la empresa se centra en la protección que le brinda a los materiales por medio del
recubrimiento de zinc que se le provee a los clientes, de ahí que el cobro por este servicio se hace
por kilogramos de recubrimiento.

La empresa lleva un registro de producción en físico y digital que le permite conocer la cantidad en
peso y en unidades de material galvanizado, constituyendo este uno de los principales métodos de
control de producción y costeo de trabajo realizado.

El valor del kilogramo depende de los acuerdos a los que se llegue con el cliente dependiendo del
tipo de material y la composición química del mismo que afecta a la reactividad que a su vez afecta
de manera directa el consumo de materia prima.

En general en la empresa se desea disminuir el consumo de materia prima en el proceso de

recubrimiento, pues cada el espesor se mide en micras de espesor de recubrimiento de zinc y es
regulado por medio de la NTC 3320, que dicta los espesores mínimos de recubrimiento permitido.
Esto constituye un límite inferior de recubrimiento mientras que el límite superior es el que se
entra en negociación con el cliente pues. Disminuir el consumo de zinc es el reto de la
organización, pues intentar bajar el consumo en general deja zonas desnudas desprovistas de
recubrimiento, genera desperfectos en la superficie del material, recubrimiento por debajo de los
limites permitidos por la norma, apariencia no agradable al cliente, quemadura del material
(debido a la temperatura del baño de zinc fundido: 450°c), arrastre de metales no deseados de
difícil tratamiento que general el rechazo del cliente, entre otras.

El cliente, desea que su material tenga el mínimo recubrimiento para así pagar menor cantidad de
materia prima, a menor recubrimiento, menor consumo de material. Por su parte la empresa debe
tratar de disminuir el consumo, para lo cual debe disminuir el tiempo de inmersión del material en
el baño de zinc, sin embargo, los tiempos de inmersión dependen de cinco variables principales:

 La composición metalúrgica del acero, que es desconocida en la mayoría de los casos por
parte del galvanizador.
 La temperatura del baño de zinc, que puede oscilar entre 440°c – 455°c.
 La geometría de la pieza (incluye perforaciones adecuadas para el ingreso rápido del zinc y
la salida de vapores)
 El estado superficial del acero.
 El espesor del acero galvanizado.
El zinc es la materia prima más cara de la organización, este material es comprado por kilogramos
y de esa misma manera es cobrado al cliente, de esta diferencia de precios se sustenta la
organización y a medida que el consumo de zinc incremente, el cliente solo pagará el
recubrimiento que se acuerde con la organización, el cual no es mucho mayor al que dicta la
norma, de esta manera el cliente pacta un valor económico acorde al consumo esperado tenga el
material, y si el material arrastra mas de lo pactado, la diferencia debe ser asumida por la
empresa, de manera tal que sus márgenes de utilidad se ven reducidos y en ocasiones el precio de
compra del material ha sido superior al precio de cobrado al cliente, lo cual genera pérdidas que
impiden a la compañía el pago de la infraestructura laboral.
 JUSTIFICACIÓN

Disminuir el consumo de zinc de la organización para alcanzar márgenes de utilidad mayores

depende directamente del tiempo y el método de inmersión del material a galvanizar, así como de
los procesos químicos de preparación del material y el método de amarre del material para
facilitar su manipulación. Debido a la complejidad sustentada en las diversas variables presentes
en el proceso se hace necesario un estudio de Métodos y Tiempos que brinde a la organización
respuestas para la configuración de sus procedimientos.

Cada material que entra en el baño de zinc es diferente al que entró anteriormente, ya sea en
peso, tamaño, espesor, forma geométrica o composición química, lo cual sugiere una forma
distinta de proceder al momento de hacer la inmersión en el baño. Buscar la manera estratégica
para la cual el consumo de materia prima es el menor en un determinado conjunto de piezas
metálicas y estandarizar dicho método sería de gran ayuda para la organización, desde la medición
de su trabajo hasta las negociaciones con los clientes al momento de establecer el precio de sus
contratos.

(1) ¿Qué papel juega su investigación dentro del contexto puertorriqueño u

otros países?; (2) ¿Qué conocimiento e información usted obtendrá?; (3) ¿Cuál sería
su finalidad?; (4) ¿Cómo se
Dr. Joel A. Villa Rodríguez 7
diseminarán los resultados?; y (5) ¿Cómo se utilizarán los resultados y quiénes serán
los beneficiarios?; (6) ¿Es una aportación a su disciplina?: (7)¿Es más conveniente el
método utilizado que los utilizados previamente?; (8)¿Ayuda metódicamente para la
realización de futuras investigaciones?