PROCESOS DE CONFORMADO PLÁSTICO DE METALES En la industrial metalmecánica, existen diferentes tipos de proceso de conformado, siendo cada uno adecuado

para un proposito determinado. La elección del proceso de conformado determinado, depende de la forma y/o tratamiento al que se quiera llevar el material. Los procesos de conformado se clasifican de acuerdo al dos principales variables: la temperatura de trabajo y el tipo de materia prima. Estas dos variables serán definidias a continuación antes de definir cada proceso por separado, puesto que representa un punto de mucha importancia para la definición y clasificación de cada proceso. PROCESOS DE CONFORMADO SEGUN LA TEMPERATURA DE TRABAJO: Se dividen en dos tipos, trabajo en caliente y en frio. Trabajo en frío Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo ocurre al aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia original de metal, produciendo a la vez una deformación. Las principales ventajas del trabajo en frío son: mejor precisión, menores tolerancias, mejores acabados superficiales, posibilidades de obtener propiedades de dirección deseadas en el producto final y mayor dureza de las partes. Sin embargo, el trabajo en frío tiene algunas desventajas ya que requiere mayores fuerzas porque los metales aumentan su resistencia debido al endurecimiento por deformación, produciendo que el esfuerzo requerido para continuar la deformación se incremente y contrarreste el incremento de la resistencia (Figura No. 1); la reducción de la ductilidad y el aumento de la resistencia a la tensión limitan la cantidad de operaciones de formado que se puedan realizar a las partes. Trabajo en caliente Se define como la deformación plástica del material metálico a una temperatura mayor que la de recristalización. La ventaja principal del trabajo en caliente consiste en la obtención de una deformación plástica casi ilimitada, que además es adecuada para moldear partes grandes porque el metal tiene una baja resistencia de cedencia y una alta ductilidad. Los beneficios obtenidos con el trabajo en caliente son: mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo, menores fuerzas y esfuerzos requeridos para deformar el material, opción de trabajar con metales que se

el metal es mas dúctil y deformable en la dirección de un eje que en la del otro. ya estén o en forma de láminas o en forma de bloques masísos. Cantidad de la deformación. no es útil para las aplicaciones en las que se requiera resistencia mecánica. no ocurren endurecimientos de partes debidas a los procesos de trabajo. Las partes fabricadas directamente del acero en lingote pueden estrellarse al recibir fuerzas de trabajo y cargas de impacto. Temperatura final del proceso. Esta característica diferencia de manera particular los tipos de procesos y utilidades de cada uno. uniformes y hasta cierto grado aplanados. No aumenta la dureza o ductilidad del metal ya que los granos distorsionados deformados durante el proceso. AI avanzar el trabajo en caliente y enfriarse el metal. finalmente. Los factores que influyen en el tamaño de grano que se obtiene con la deformación en caliente son: Tamaño inicial del grano. este. PROCESOS procesos DE de CONFORMADO SEGÚN LA conformado MATERIA PRIMA UTILIZADA: Los por utilizar plástico también se caracterizan materiales en diferentes condiciones.fracturan cuando son trabajados en frío. La materia prima (para los procesos de formado) es el acero en lingote. sin deformarse y sin incremento considerable en la resistencia a la deformación. pero estos no son tan grandes e irregulares como antes. es decir. indica la propiedad de un metal para ser deformado mecánicamente por encima de su límite elástico. con su estructura cristalina típica gruesa y dendrítica. Proceso de formado en caliente Una de las propiedades más importantes de los metales es su maleabilidad. Los granos dendríticos que contiene un lingote vaciado deben recristalizarse para dar al acero la resistencia necesaria esto se logra mediante procesos de trabajo en caliente como forjado o laminación. lo cual da al metal una condición a la que se llama anisotropía u orientación de grano o fibra. propiedades de fuerza generalmente isotrópicas y. los cristales reformados comienzan a crecer nuevamente. pronto cambian a nuevos granos sin . Esta condición (anisotropía) nos ayuda a explicar las siguientes ventajas del trabajo en caliente. Dado que el metal se encuentra a alta temperatura. este termino. Velocidad de enfriamiento. cada deformación genera cristales mas pequeños.

Se eliminan zonas de baja resistencia. sin roturas ni desgastes pues los cristales son más plegables y se forman continuamente. No se pueden mantener tolerancias estrechas. Baja costos de dados. Procesos de Ensamble. Ayuda a perfeccionar la estructura granular.deformación. El metal se hace más tenaz pues los cristales formados son más pequeños y por lo tanto más numerosos. . Se requieren herramientas resistentes al calor que son relativamente costosas. Algunas de las desventajas que presenta el trabajo en caliente son Se tiene una rápida oxidación o formación de escamas en la superficie con el siguiente mal acabado superficial. EI material tiene buena soldabilidad y maquinabilidad. El material se hace más tenaz debido a que se disminuye el espacio entre cristales y se segregan las impurezas. Facilidad para empujar el metal a formas extremas cuando esta caliente. ya que el material es más maleable.25%. Se requiere menor fuerza y por lo tanto menor tiempo. dado que el contenido de carbono es menor al 0. Se eliminan los poros en forma considerable debido a las altas presiones de trabajo.

y para eso se toman en cuenta algunos principios: 1. La soldadura no se limita al ambiente de fábrica. (a) y (b) 3. papel y cartón entre otros. 3. como metales. La soldadura proporciona unión permanente 2. Puede realizarse en el campo. plásticos. Los pegados son más fuertes en cizalla y en tensión. las uniones con adhesivos no son tan fuertes como las que se hacen con soldadura. y deben diseñarse para evitar este tipo de tensiones. y el pegado fue probablemente el primero de los métodos de unión permanente utilizado.Soldadura La soldadura es un proceso de unión de materiales en la cual se funden las superficies de contacto de dos (o más) partes mediante la aplicación conveniente de calor o presión. Se debe maximizar el área de contacto de la unión 2. Uniones adhesivas El uso de adhesivos data de épocas antiguas. En general. Los adhesivos tienen un alto rango de aplicaciones de unión y sellado. (c) y (d) . y las uniones deben diseñarse para que se apliquen tensiones de esos tipos. en términos de uso de materiales y costos de fabricación. 4. La unión soldada puede ser más fuerte que los materiales originales. madera. cerámica. La unión con adhesivos es un proceso en el cual se usa un material ajeno a los materiales que se desea unir para la fijación de ambas superficies. Generalmente. Los pegados son más débiles en hendiduras o desprendimientos. su importancia comercial y tecnológica se deriva de lo siguiente: 1. para integrar materiales similares y diferentes. la soldadura es una forma más económica de unir componentes. La soldadura es un proceso relativamente nuevo.

el flúor de soya y el colágeno. Los adhesivos sintéticos constituyen la categoría más importante en la manufactura. su resistencia es similar a los naturales. e incluyen las gomas. incluyen diversos polímeros termoplásticos y duroplásticos. pero todos estos pueden clasificarse dentro de 4 categorías: 1) naturales. la dextrina. Métodos de aplicación de adhesivos 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) Aplicación con brocha Rodillos manuales Serigrafía Por flujo Por aspersión o atomización Con aplicadores automáticos Recubrimiento mediante rodillo Ensamble Mecánico Tornillos. Lo adhesivos inorgánicos se basan principalmente en el silicio de sodio y el oxicloruro de magnesio. 2) inorgánicos y 3) sintéticos. Este tipo de adhesivos se limita aplicaciones de bajo tensión.Tipos de Adhesivos Existe una gran cantidad de adhesivos comerciales. el almidón. Tuercas y Pernos . Los adhesivos naturales son materiales derivados de fuentes como plantas y animales. aunque el costo de estos es relativamente bajo.

Hay una diferencia técnica entre un tornillo y un perno. se ensambla en un orificio roscado ciego. . que con frecuencia se confunde en el su uso popular.Los tornillos y los pernos son sujetadores con roscas externas. Un tornillo es un sujetador con rosca externa que. Un perno es un sujetador con rosca externa que se inserta a través de orificios en las partes y se asegura con una tuerca en el lado opuesto. por lo general.

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