INTRODUCCIN A LA TECNOLOGA DE LA SOLDADURA Ejercitacin Captulos 1 y 2 Nombre: Claudio Miguel Liendo Prez CAPITULO 1 IMPORTANCIA DEL CONOCIMIENTO DE LA TECNOLOGIA

DE SOLDADURA 1. Describa que entiende por soldadura. Soldadura es un proceso utilizado para lograr la unin de los metales, la unin de las piezas se logra fundiendo los metales a unir y agregando un material de relleno fundido que sera el material de aporte, aparentemente no produce cambios en las propiedades mecnicas y qumicas de la estructura. 2. Describa que metal no es soldable. Todos los metales comerciales son soldables, por ello existen diversos procesos de soldadura y diversos tipos de material de aporte. 3. Describa cual es el metal mayoritariamente soldado. El acero al carbono es el metal de mayor uso en la soldadura, gracias a su composicin qumica y su alto ndice de soldabilidad. 4. Describa que ventajas son apreciables de la soldadura. Es el mtodo ms econmico de unin permanente. Provee estructuras de menor peso. Une todos los metales de uso comercial. Puede ser usado en cualquier lugar. Provee de una gran flexibilidad para el diseo. 5. Describa que desventajas notables presenta la soldadura. La soldadura manual depende del factor humano. La inspeccin interna de la soldadura es sumamente necesaria. 6. Describa porque entiende a la soldadura como un recurso tecnolgico importante. Es un recurso importante porque intervienen todas las actividades industriales de un pas, no existe instalacin industrial que no utilice este proceso como medio de unin y construccin de elementos contenedores, construccin de estructuras de soporte, transporte, etc. 7. Describa como entiende a la soldadura en la participacin de una manera u otra en la produccin industrial de un pas. La soldadura de una manera u otra interviene en todos los procesos de manufactura industrial de un pas, una mejora en los procesos de soldadura tendr un fuerte impacto en el desarrollo econmico de un pas, logrando as en los pases de mayor desarrollo econmico una participacin de aproximadamente el 50% de su producto bruto nacional. 8. Describa que tipos de soldadura conoce. 1. Soldadura con Electrodo Revestido (SMAW) 2. Soldadura por Arco sumergido (sumerged Arc Welding) (SAW) 3. Soldadura TIG (GTAW) 4. Soldadura MIG-MAG (GMAW; FCAW). 9. Describa que entiende como fuente de calor en la soldadura Fuente de calor es el arco generado por los diversos procesos de soldadura que se utiliza para fundir el material de aporte y las paredes adyacentes de los metales a unir, provocando as la fusin de los metales.

INTRODUCCIN A LA TECNOLOGA DE LA SOLDADURA Ejercitacin Captulos 1 y 2 Nombre: Claudio Miguel Liendo Prez CAPITULO 2 PROCESOS DE SOLDADURA Y VARIABLES 1. Cules son las variables de soldadura que afectan a la forma del cordn. El dimetro del electrodo. La longitud de arco. Intensidad de la soldadura. La velocidad de desplazamiento. El revestimiento. La polaridad. Orientacin del electrodo. 2. De qu manera afecta a la forma de la soldadura la corriente Afecta en la penetracin deseada y de los posibles defectos que se desean evitar. La corriente deber ser constante porque la diferencia de corriente provoca un cordn de soldadura sin uniformidad, a mayor corriente mayor penetracin y tamao de cordn. 3. De qu manera afecta a la forma de la soldadura la tensin de arco Aumenta el ancho del cordn, contorno, forma, la dilucin, la altura de la sobre monta y el consumo del fundente. 4. Porque se usa electrodo celulsico en la pasada de raz. Porque son fciles de operar en las cuatro posiciones bsicas mientras que los bsicos y rutlicos son de difcil operatividad en posicin vertical y sobre cabeza. 5. Qu ventajas tiene el uso de electrodo de bajo hidrgeno en las pasadas de relleno. Evitan la fisuracin por hidrogeno. 6. Para qu sirven los elementos que componen el revestimiento. Promover el encendido del arco. Facilitar la conduccin del arco y su estabilidad. Proveer de una atmsfera gaseosa para proteger el arco y el metal derretido del oxigeno y nitrgeno del aire. Aportar los elementos que equilibran los procesos fisicoqumicos del arco. Constituir una aislacin elctrica del alambre de tal manera de poder dirigir el arco. Proveer escoria para complementar la proteccin del metal de soldadura. Mejorar las condiciones de viscosidad y tensin superficial del metal en estado lquido. Aportar los elementos constituyentes de la escoria. Aumentar la velocidad de fusin. Actuar como medio de transferencia de aleantes, desoxidantes y polvo de hierro. Aportar elementos de aleacin al bao de fusin. 7. Donde busca la informacin sobre el electrodo que necesita para soldar un acero determinado. En los catlogos de los productos los cuales estn normados por AWS. 8. Que rangos de corriente permite usar el Arco Sumergido. Altas corrientes, desde 200 A hasta 1000 A.

INTRODUCCIN A LA TECNOLOGA DE LA SOLDADURA Ejercitacin Captulos 1 y 2 Nombre: Claudio Miguel Liendo Prez 9. Qu ventaja tiene el proceso de arco sumergido.

Hace innecesaria la proteccin de la vista del soldador. No produce salpicado ni contaminacin atmosfrica. Posee una alta eficiencia trmica, alta penetracin y alta velocidad de deposicin. Suelda en posicin bajo mano, horizontal y vertical en filetes. El consumo de fundente es proporcional al del electrodo. Produce escoria lquida que protege y conforma la pileta dando soldauras de excelente terminacin superficial.

10. Como se regula el aporte de aleantes en la soldadura de arco sumergido. Por medio de un fundente granulado que se alimenta a travs de una tolva que cubre totalmente el arco. 11. Como se previene la fisuracin por Hidrgeno en la soldadura por arco sumergido. Con adecuado secado de fundente, en particular cuando es aglomerado. Con un control de la limpieza del alambre. Con el control del calor aportado y de la temperatura de precalentamiento. 12. Que funciones cumple el gas de proteccin. Cumple la funcin de proteger la pileta, el electrodo, y producir atmosfera para mantenimiento del arco. El gas protege adecuadamente la superficie superior del metal base pero no da proteccin a la cara inferior.

INTRODUCCIN A LA TECNOLOGA DE LA SOLDADURA Ejercitacin Captulos 3 y 4 Nombre: Claudio Miguel Liendo Prez CAPITULO 3 METALURGIA DE LA SOLDADURA 1. Cules son las zonas que caracterizan a una soldadura. La zona de metal fundido de granos columna res. La zona de metal transformado, o zona trmicamente afectada, adyacente a la soldadura, de re cristalizacin del metal, con granos equiaxiados. La zona de metal base que no fue calentada suficientemente para producir cambios estructurales en ella, que mantiene la estructura producto de la deformacin en frio, de granos alargados. 2. Cmo afecta a la soldadura la velocidad de pasada, (ligarlo al tamao de grano) A mayor velocidad de pasada habr menor aporte de calor a la soldadura y viceversa, por lo tanto la velocidad de pasada mientras sea ms lenta habr mayor calor aportado y se incrementar la extensin de la ZAT, disminuyendo la velocidad de solidificacin y enfriamiento que influyen directamente en el crecimiento de grano. 3. Porque se utiliza el precalentamiento y como afecta a la soldabilidad del acero. La temperatura de pre calentamiento evita la formacin de fases frgiles, porque reduce la velocidad de enfriamiento y solidificacin. Un inadecuado pre calentamiento, no alcanza a evitar el temple. 4. Porque la soldabilidad de un material dado disminuye con el contenido de carbono. Porque es una propiedad que da el contenido de carbono, a mayor cantidad de carbono disminuye su soldabilidad. Aumenta la resistencia mecnica y la respuesta a tratamientos trmicos. 5. Cul es la fase del acero que se encuentra estable cuando la temperatura del mismo es superior a los 740 grados centgrados. La Austenita.

6. Porque debe protegerse el arco elctrico de la contaminacin atmosfrica. Porque la atmosfera contiene una serie de gases como el hidrgeno, el oxigeno y el nitrgeno que se disuelven sobre el hierro fundido y de no eliminarlos generalmente lo fragilizan. 7. Porque puede endurecerse la zona afectada por el calor. Debido al enfriamiento que recibe la zona afectada por el calor, durante el ciclo trmico de la soldadura, mientras ms rpida sea la velocidad de enfriamiento esto lograr que el material adquiera dureza y fragilidad a la vez. 8. Que parte de la zona afectada por el calor se endurece. La zona adyacente a la soldadura. 9. Que sucede con los granos del cristal cuando se mantiene al material un excesivo tiempo a altas temperaturas Esto aumenta el tamao de grano, modificando de esta manera las propiedades mecnicas del material.

INTRODUCCIN A LA TECNOLOGA DE LA SOLDADURA Ejercitacin Captulos 3 y 4 Nombre: Claudio Miguel Liendo Prez 10. Cuando puede debilitarse la zona afectada por el calor. Cuando el enfriamiento hasta temperaturas cercanas al ambiente es tan rpido que el carbono no puede difundir (como sucede en los tratamientos trmicos de temple) la fase resultante ser la martensita, que tiene una estructura tetragonal centrada en el cuerpo. Esta estructura es meta estable, muy dura y muy frgil. 11. Que es la velocidad de enfriamiento de la soldadura y cul es su importancia. Es la velocidad con la que cambia de temperatura de la ZAT hasta la temperatura ambiente. La velocidad de enfriamiento influye en aspectos tales como el crecimiento de grano y en las transformaciones de fase, especialmente cuando se trata de aceros tratables trmicamente. 12. Que es un diagrama de equilibrio. Es un diagrama hierro carbono en el que se indican las transformaciones de equilibrio termodinmico, o enfriamiento lento, que sufren los aceros, de acuerdo a las temperaturas y porcentajes de carbono. En este diagrama tambin estn indicados aspectos tales como solubilidad del carbono en cada forma alotrpica del hierro. 13. Que es la micro estructura de un metal. Nombre algunas micro estructuras. Es un conjunto de cristales denominados granos, que tienen diferentes formas y tamaos segn los elementos qumicos que lo componen, la forma de fabricacin del material y tratamientos trmicos. Algunas micro estructuras son cubica centrada en el cuerpo (Ferrita), cubica centrada en las caras (austenita), tetragonal centrada en el cuerpo (Martensita). 14. Como afectan los aleantes del acero su templabilidad. El carbono facilita la capacidad de endurecimiento por temple. El cromo en aceros de media aleacin, hasta un 9%, aumenta la templabilidad. El molibdeno generalmente en contenidos no mayores al 1%. Aumenta su templabilidad. El Nquel en aceros de baja aleacin disminuya la templabilidad. 15. En que afecta a la soldadura el contenido de silicio y manganeso. El silicio se emplea como desoxidante en aceros de bajo carbono por la formacin de dixido de silicio. Se disuelve en el hierro y aumenta la resistencia mecnica y la tenacidad. El manganeso mejora las propiedades mecnicas, disminuye los efectos del azufre debido a la formacin preferencial de sus compuestos (sulfuro de manganeso).

INTRODUCCIN A LA TECNOLOGA DE LA SOLDADURA Ejercitacin Captulos 3 y 4 Nombre: Claudio Miguel Liendo Prez CAPITULO 4 PROPIEDADES MECNICAS Y QUMICAS

1. Describa que entiende por rotura frgil y que por rotura dctil. La fractura dctil muestra una fractura plstica y distorsionada que contrasta con la fractura limpia y quebradiza de las roturas frgiles. La fractura frgil es fcil de reconocer. El aspecto de la fractura es semejante al de la fractura de una colada frgil: lisa, limpia y brillante, con evidentes muestras de haber roto sin apenas alargamiento. 2. Describa que entiende por concentrador de tensiones (entalla). El efecto de todas las entallas es concentrar las tensiones para facilitar la iniciacin de la rotura. 3. Describa que entiende por temperatura de transicin dctil - frgil. La temperatura de transicin dctil frgil, es la temperatura a la cual se produce un cambio del tipo de rotura de dctil a frgil. 4. En un ensayo de traccin, que entiende por tensin (esfuerzo) y que por deformacin. La traccin en el material produce una tensin o fuerza en las fibras del mismo, y el material sufrir un alargamiento. Este aumento de longitud es lo que se conoce como deformacin. 5. Describa como afecta el calor del arco en la deformacin de las piezas soldadas y porque aparecen tensiones. Bsicamente, una deformacin es la causa de una tensin. Durante el proceso de soldadura, el metal se expande a causa de la dilatacin producida por el calor del arco elctrico. Esta expansin es obviamente una deformacin, ya que supone un cambio de dimensiones, pero no es una expansin libre ya que los extremos de la soldadura estorban su movimiento. La combinacin de las expansiones trmicas y las contracciones que las compensan originan unas tensiones en la soldadura durante los procesos de fabricacin que, si no son controladas, pueden originar el agrietamiento o dejar al material fragilizado, a veces con un elevado grado de peligrosidad. 6. Describa que significa la rotura por fatiga. La rotura por fatiga se produce debido a una carga cclica aplicada al material, el valor de carga necesario para producir la rotura del material disminuye cuando aumenta el nmero de ciclos de la carga.

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NOMBRE: Miguel Rivera Andrade PARTE 5.- SELECCIN DE MATERIALES DE APORTE 1. Como clasifica la norma AWS a los electrodos. Los clasifica de acuerdo a: Tipo de corriente. Tipo de recubrimiento. Posicin de soldadura. Composicin qumica del depsito. Propiedades mecnicas del depsito. 2. En base a que variables se selecciona un electrodo. La seleccin se realiza de acuerdo a: Las caractersticas de soldabilidad del material. La calidad requerida en la estructura o componente a ser soldado. Posicin de soldadura. Tipo de junta. Restriccin. Propiedades requeridas de las soldaduras: resistencia, ductilidad, tenacidad, propiedades fractomecanicas, etc. Costos. Equipamiento disponible. Mano de obra disponible. 3. Como deben ser las propiedades mecnicas del aporte. Las propiedades mecnicas de la soldadura deben igualar o exceder las del metal base y poseer aproximadamente la misma composicin qumica. 4. Liste las mayores funciones del revestimiento de un electrodo. Regular las propiedades mecnicas y las composiciones qumicas de la soldadura. Establecer las posiciones de aplicacin de la soldadura en las cuales el electrodo debe operar correctamente. Indican las caractersticas operativas, tipo de corriente, tipo de escoria, penetracin, arco y polvo de hierro. 5. Que se entiende como un aporte de bajo hidrogeno. Es un electrodo que debido a la composicin de su revestimiento se considera bsico y es totalmente mineral, lo que permite el calcinado entre los rangos de 400 a 500 C, asegurando el bajo contenido de humedad.

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6. Porque es importante que el aporte sea de bajo hidrogeno. Porque tienen bajo contenido de humedad y celulosa evitando la baja ductilidad y el agrietamiento. 7. Cuando es relevante que el aporte sea de bajo hidrogeno. Cuando se necesite soldar aceros de mediana y alta resistencia. Para soldar aceros con alto contenido de carbono, azufre y de grandes espesores. Cuando se desean obtener buenas propiedades mecnicas y buen impacto a bajas temperaturas. Al soldar en zonas muy restringidas debido a su revestimiento se evita la baja ductilidad y el agrietamiento del relleno por lo cual se logran soldaduras de buena calidad al reducir la porosidad y el agrietamiento. 8. Cules son las razones para el recubrimiento de cobre del alambre de soldadura. Sirve para proteccin y contacto elctrico con la boquilla.

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PARTE 6.- DISEO DE JUNTAS 1. Describa como el diseo de junta altera la dilusin del metal base, en funcin del ngulo del bisel. Si la cara de la raz es muy alta o el ngulo de apertura es muy pequeo, resultara imposible acceder con el electrodo para depositar el material de soldadura en la raz, en soldaduras de penetracin completa es absolutamente necesario que el soldador posea suficiente espacio y accesibilidad para depositar el cordn de raz. 2. Describa como el diseo de junta afectan las propiedades mecnicas de una soldadura. Las juntas de soldadura son diseadas de manera que la seccin transversal resulte lo mnimo posible y de la manera ms econmica, el diseo de una junta depende del tipo de carga y servicio a la cual estar sometida, es por esto que las propiedades mecnicas dependen de las dimensiones de la soldadura y de la resistencia del metal de soldadura. 3. Describa como altera el diseo de junta a la cantidad de metal depositado. Si la apertura de raz, el ngulo del bisel o el refuerzo se encuentran excedidos, se requerir agregar una cantidad extra de metal de soldadura, haciendo ms costosa a la soldadura. 4. Describa como se deforma un cuerpo soldado cuando se incrementa el ngulo del bisel. Al aumentar el ngulo del bisel se requiere agregar ms cantidad de metal de soldadura, el alto calor generado en pasadas de mucho aporte, pueden producir menor resistencia y tenacidad en la soldadura, durante este proceso el metal se expande a causa de la dilatacin producida por el calor del arco elctrico esta expansin (deformacin) genera un cambio de dimensiones pero no es una expansin libre debido a que los extremos de la soldadura restringen su movimiento, las expansiones y las contracciones originan deformaciones en la soldadura, las cuales si no son controladas pueden originar el agrietamiento o dejar el material fragilizado. 5. Describa mediante dibujos, como son las juntas de filete: sobrepuestas, en T, en ngulo y a tope.

Junta de filete sobrepuesta

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Junta de filete en T

Junta de filete en T

Junta de filete en ngulo

Junta de filete a tope

Junta de filete a tope

4

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6. Describa mediante dibujos, cual es el pie del filete, cual es la garganta y cual la cara.

7. Describa mediante dibujos como se incrementa la seccin transversal de la junta de filete, cuando se incrementa la dimensin de la garganta.

2
20
7. 1

10

7.

3 1
10 20

En el dibujo mostrado se tiene una soldadura de filete en T, donde se puede observar que la garganta de la soldadura de color azul se tiene una longitud de 7.1 mm para una piernas de 10 mm, al incrementar al doble la garganta de la soldadura (soldadura de color rojo) se incrementan al doble el tamao de las piernas (20 mm), como consecuencia de esto la seccin transversal de la soldadura y el peso del depsito se incrementa cuatro veces.

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8. Describa mediante dibujos los siguientes seis tipos bsicos de juntas de bisel: de bisel recto, de bisel en V, de bisel simple, de bisel en J, de bisel en U y bisel de canto redondeado.

Bisel Recto

Bisel J Sencilla

Bisel V Sencilla

Bisel U Sencilla

Bisel Simple

Bisel de canto redondeado

9. Describa mediante dibujos, las dimensiones ms comunes de las juntas de bisel en V y en doble V o X.
74
2 /2 37 1

10 mm

Bisel V Sencilla
74
37 1/2
1/16 1/32

10 mm

Bisel doble V o X

1/16 1/32

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10. Describa que rol juega el diseo de junta en la habilidad del soldador. Al tener una junta con un ngulo y apertura de la raz muy pequeo al soldador le resultara imposible acceder con el electrodo para depositar el material de soldadura en la raz, as que si el mal diseo de una junta puede ser un problema y afectar la habilidad del soldador. 11. Describa mediante dibujos la relacin entre el ngulo del bisel y la accesibilidad para depositar metal en la raz.

ngulo reducido

ngulo aceptable

En el primer dibujo se puede observar una junta en V sencilla, en la cual se aplicara la pasada de raz mediante el proceso GTAW pero esta junta tiene un ngulo de abertura muy reducido por lo cual al soldador le resultara imposible acceder con el material de aporte para depositar soldadura en la raz, esto se resuelve como se muestra en el segundo dibujo aumentando el ngulo de apertura o aumentando la separacin de los biseles. 12. Describa porque es necesario que la raz de la junta posea un taln de dimensin no menor de cierto valor ni mayor de otro cierto valor. Se necesita que tenga un taln de esto es para que no haya descolgaduras (cuando el

taln es menor) y falta de penetracin en la raz del cordn de soldadura (cuando el taln es mayor).

INTRODUCCIN A LA TECNOLOGA DE LA SOLDADURA Ejercitacin Captulos 5 y 6 Nombre: Claudio Miguel Liendo Prez CAPITULO 5 SELECCIN DE MATERIALES DE APORTE 1. Como clasifica la norma AWS a los electrodos la normativa de AWS los clasifica de acuerdo a: Tipo de corriente Tipo de recubrimiento Posicin de soldadura Composicin qumica del deposito Propiedades mecnicas del depsito

2. En base a que variables se selecciona un electrodo La seleccin se realiza de acuerdo a: La composicin del metal base, considerando la actividad del fundente. Penetracin requerida. Acabado de la soldadura. Al diseo de junta. A la posicin de la soldadura. 3. Como deben ser las propiedades mecnicas del aporte Las propiedades mecnicas del metal de soldadura deben igualar o exceder las del metal base y poseer aproximadamente la misma composicin qumica. 4. Liste las mayores funciones del revestimiento de un electrodo. Determina las propiedades mecnicas de la soldadura. Proveen proteccin gaseosa. Determinan la penetracin de la soldadura. Determinan la apariencia superficial del cordn. Dan estabilidad al arco. 5. Que se entiende como un aporte de bajo hidrogeno Electrodos bsicos. Ausencia de hidrgeno en la pileta lquida. Depsitos con contenidos menores a 5 ml/100 gr. 6. Porque es importante que el aporte sea de bajo hidrogeno Es importante porque se evita la fisuracion por hidrgeno. 7. Cuando es relevante que el aporte sea de bajo hidrogeno Cuando se sueldan aceros de mediana y alta resistencia. 8. Cules son las razones para el recubrimiento de cobre del alambre de soldadura Para proteccin y contacto elctrico con la boquilla.

INTRODUCCIN A LA TECNOLOGA DE LA SOLDADURA Ejercitacin Captulos 5 y 6 Nombre: Claudio Miguel Liendo Prez CAPITULO 6 DISEO DE JUNTAS 1. Describa como el diseo de junta altera la dilucin del metal base, en funcin del ngulo del bisel. En soldaduras de penetracin completa es absolutamente necesario que el soldador posea suficiente espacio y accesibilidad para depositar el cordn de raz. Si la cara de la raz es muy alta o el ngulo pequeo, resultara imposible acceder con el electrodo para depositar el material de soldadura en la raz. El acceso a la raz puede resolverse mediante el ngulo de apertura, pero la mejor solucin resulta en el aumento de la apertura o separacin de las partes. Los diseos estn basados en obtener soldaduras de penetracin completa. 2. Describa como el diseo de junta afectan las propiedades mecnicas de una soldadura. El diseo de una junta depende del tipo de carga y el servicio a la cual estar sometida la soldadura. El desempeo de una junta est basado en el porcentaje de metal de soldadura en el total de la junta. Las juntas soldadas que se encuentran sujetas a cargas estticas necesitan metal de soldadura en la cantidad suficiente para solamente transferir la carga esttica. Cuando las juntas soldadas se encuentran sujetas a cargas dinmicas, cargas reversibles, cargas de impacto o servicios a bajas temperaturas, las juntas soldadas debern ser de mayor eficiencia. 3. Describa como altera el diseo de junta a la cantidad de metal depositado Si la parte se encuentra desacomodada y la apertura de la raz desaparece o se reduce significativamente, la habilidad del soldador para obtener una soldadura de penetracin completa se ver reducida. Ser necesario entonces recortar el excedente de manera de llevar las dimensiones reales a las dimensiones del diseo. Si por el contrario, la apertura de la raz se encuentra excedida, se requerir agregar una cantidad extra de metal de soldadura, haciendo ms costoso la soldadura. 4. Describa como se deforma un cuerpo soldado cuando se incrementa el ngulo del bisel Cuando se incrementa el ngulo de bisel, necesariamente debemos rellenar la junta con mayor cantidad de soldadura generando de esta manera excesivo calor en cada pasada, esto genera la dilatacin del material y luego al enfriarse la contraccin originando de esta manera deformaciones en el material base. 5. Describa mediante dibujos, como son las juntas de filete: sobrepuestas, en T, en ngulo y a tope

INTRODUCCIN A LA TECNOLOGA DE LA SOLDADURA Ejercitacin Captulos 5 y 6 Nombre: Claudio Miguel Liendo Prez 6. Describa mediante dibujos, cual es el pie del filete, cual es la garganta y cual la cara.

7. Describa mediante dibujos como se incrementa la seccin transversal de la junta de filete, cuando se incrementa la dimensin de la garganta.

8. Describa mediante dibujos los siguientes seis tipos bsicos de juntas de bisel: de bisel recto, de bisel en V, de bisel simple, de bisel en J, de bisel en U y bisel de canto redondeado.

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9. Describa mediante dibujos, las dimensiones mas comunes de las juntas de bisel en V, y en doble V o X.

10. Describa que rol juega el diseo de junta en la habilidad del soldador. Si el diseo de junta presenta un ngulo reducido, la apertura de la raz desaparece o se reduce significativamente, por este motivo la habilidad del soldador para obtener una soldadura de penetracin completa se ver reducida. 11. Describa mediante dibujos la relacin entre el ngulo del bisel y la accesibilidad para depositar metal en la raz.

12. Describa porque es necesario que la raiz de la junta posea un taln de dimensin no menor de cierto valor ni mayor de otro cierto valor. Si no resultara imposible acceder con el electrodo para depositar el material de la soldadura en la raz. Es importante la dimensin del taln ya que este es la cara de raz que ayuda a mantener un correcto control dimensional de la soldadura, pero si es muy elevado impide acceder correctamente con el electrodo para depositar metal de soldadura en la raz.

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CAPITULO 7 SOLDABILIDAD 1. Describa porque las propiedades de la soldadura deben ser similares a la del metal base. La junta de soldadura deber proveer uniformemente de resistencia, ductilidad, tenacidad a la entalla, resistencia a la fatiga y resistencia a la corrosin en toda la zona de la soldadura y el material adyacente. En materiales de baja resistencia mecnica generalmente el material de aporte tiene mejores propiedades mecnicas y por ende mayor resistencia que el material base, en cambio con aceros de alta resistencia las propiedades mecnicas de la soldadura puede ser igual o incluso un poco menor a sus propiedades mecnicas. 2. Describa de qu manera se logra que las propiedades de la soldadura resulten similares a la del metal base. Para lograr que las propiedades sean similares al del metal base debemos conocer: Todo respecto el metal a soldar, de esta manera podremos hacer una correcta seleccin del metal de aporte. El diseo de la junta y la soldadura. Las condiciones del servicio, incluyendo las cargas tensionales. El medio ambiente al cual estar expuesto. 3. Describa los factores que influyen para producirse fisuracin en fro en la zona afectada por el calor. La fisuracin inducida por hidrogeno o fisuracin en fro, ocurre en la zona afectada por el calor, luego de haber sido realizada la soldadura, entre 4 a 8 horas despus. La configuracin del cordn de soldadura, el proceso de soldadura, el tipo de material de aporte, la presencia de hidrgeno y el procedimiento de soldadura, contribuyen todos a la posibilidad de ocurrencia de fisuracin en la ZAC. 4. Describa cuales son los factores ms importantes para la soldabilidad Los dos factores ms importantes para la soldabilidad son la dureza y la susceptibilidad de la estructura inducida a fisurar. Ambas se incrementan por el uso de un mayor contenido de carbono o mayor contenido de elementos aleantes en el metal base. Ciertos elementos aleantes incrementan el endurecimiento sin un significante incremento de la susceptibilidad de fisuracin. 5. Describa de que manera influyen los elementos aleantes en la soldabilidad El mayor contenido de elementos aleantes pueden aumentar la dureza y la susceptibilidad de la estructura endurecida a la fisuracin. 6. Describa que entiende que es la frmula del carbono equivalente. La frmula del carbono equivalente nos dar a conocer el grado de soldabilidad de un material, mientras ms bajo es el carbono equivalente ms facilidad de soldar tendr el material, luego se debern utilizar tcnicas como el pre calentamiento para evitar que el material se fisure 7. Describa porque debe utilizarse precalentamiento cuando el carbono equivalente excede de 0,6%. Porque de esta manera evitamos al endurecimiento y la susceptibilidad a la fisuracion que se produce fcilmente con el aumento del carbono equivalente y porque reducimos la velocidad de enfriamiento de la soldadura. 8. Adems del precalentamiento, describa que otra precaucin adicional deber tomarse en cuenta para la soldadura de aceros de carbono equivalente elevado. Utilizar procesos de bajo hidrogeno, reducir la velocidad de pasada. 9. Describa como se incrementa el calor aportado de la soldadura. El calor aportado es funcin de la corriente de soldadura, de la tensin de arco y la velocidad de pasada. Para incrementar el calor aportado, se incrementara la corriente o reducir la velocidad de pasada. 10. Describa porque los aceros con un contenido de Carbono Equivalente menor a 0,40% son considerados de fcil soldabilidad. Porque la cantidad de carbono y de ciertos elementos aleantes en menor cantidad har que el acero sea menos susceptible a la fisuracion y al endurecimiento.

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11. Describa como afecta a la soldabilidad el espesor del material. Mientras ms grande es el espesor del material la velocidad de enfriamiento aumentara y esto har que su dureza aumente llegando a provocar fisuracion, por ello es necesario el pre calentamiento para reducir su velocidad de enfriamiento y evitar la fisuracion. 12. Describa como afecta a la soldabilidad la restriccin al movimiento que pueda tener la junta de soldadura. Esto producir fisuracin en caliente debido a la dilatacin producida al momento de realizar la soldadura. 13. Describa que tipos de restricciones al movimiento pueden encontrarse en la junta de soldadura. La restriccin ms conocida es la que se produce por un mal armado de la junta a soldar, todas las uniones soldadas tienen un bisel determinado y si este no guarda las distancias indicadas provocaran una restriccin al movimiento que provocara tensiones en la soldadura.

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CAPITULO 8 INTRODUCCION A LOS CONCEPTOS DE LA ESPECIFICACION DE LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

1. Describa qu entiende por procedimiento de soldadura.

El procedimiento de soldadura es un conjunto de acciones y operaciones que deben realizarse siempre de la misma forma para obtener el mismo resultado (un cordn sin discontinuidades ni defectos).

2. Describa qu entiende por especificacin de procedimiento de soldadura

Una especificacin de procedimiento de soldadura comprende al listado de las variables de soldadura y dems datos que corresponden a una descripcin detallada de cmo debe ser realizada la soldadura de caractersticas especficas. Se utilizarn para la ejecucin de toda soldadura que coincida con esas caractersticas especficas.

3. Describa qu describe una especificacin de procedimiento de soldadura

metal base y especificaciones aplicables proceso de soldadura tipo, clasificacin y composicin del metal de aporte y dems consumibles (gases, fundentes, insertos consumibles, etc.) tipo y rango de valores de la tensin y de la corriente elctrica a utilizar (CC, CA,) dimetro y polaridad del electrodo (electrodo positivo negativo) velocidad de la pasada de soldadura requerimientos de calificacin del soldador diseo de junta y tolerancias preparacin de la junta y condiciones de limpieza de sus superficies detalle de la unin (croquis) posicin, sentido de progreso y tcnica de la soldadura temperaturas de precalentamiento, de entre pasadas y velocidad de enfriamiento tratamiento de la raz (amolado, air-carbn, etc.) tratamiento trmico posterior requisitos de inspeccin y ensayos procedimiento de reparacin de la soldadura marcado o acuado registro de soldadura

4. Describa qu se tiene en cuenta en el diseo del bisel de soldadura

Proceso de soldadura. Angulo de bisel. Separacin de raz. La altura de taln.

5. Describa qu entiende por variable esencial.

Se entiende como variable esencial a aquella que obliga a una recalificacin de procedimiento, porque se dan cambios en las propiedades mecnicas (distintas a las de tenacidad a la entalla) de la soldadura.

6. Describa qu entiende por variable esencial suplementaria

Una variable esencial suplementaria corresponde cuando hay requerimientos de impacto y el cambio de una variable puede afectar las propiedades de tenacidad a la entalla.

7. Describa qu entiende por variable no esencial

Una variable no esencial es aquel cambio en la condicin de soldadura que no afecta las propiedades mecnicas.

8. Describa para que se realiza la calificacin del procedimiento de soldadura? WPS.

Se realiza con la finalidad de comprobar que dicho WPS ser el adecuado para el tipo de material base a soldar y las condiciones de trabajo a las que estar sujeta dicha soldadura, los ensayos garantizaran que la soldadura ser la

INTRODUCCIN A LA TECNOLOGA DE LA SOLDADURA Ejercitacin Captulos 7 y 8 Nombre: Claudio Miguel Liendo Prez
adecuada.

9. Describa los ensayos que se realizan para la calificacin del procedimiento de soldadura WPS. - Ensayos mecnicos: ensayo de traccin, ensayo de plegado guiado, ensayo de soldadura a filete, ensayo de tenacidad
a entalla, - Ensayos no destructivos: visual, lquidos penetrantes, partculas magnticas, ultrasonidos, radiografiado

10. Describa porque se especifica en los WPS las condiciones de limpieza.

Se describe con la finalidad de lograr soldaduras sin impurezas y lograr la eliminacin de restos orgnicos, pinturas, grasas, escorias, xidos, etc. Se obtiene por medio de cepillado y uso de solventes.

11. Describa porque se especifica en los WPS la temperatura de entre pasada.

Se especifica para evitar fisuras debido al temple del material. La temperatura de entre pasadas se controla para evitar las transformaciones metalrgicas nocivas.

12. Describa porque se especifica en los WPS el ensayo visual.

En juntas de mayor exigencia de calidad, determinar los requisitos de inspeccin y ensayo, tales como visual, tintas penetrantes, partculas magnticas, ultrasonido o radiografa, permite tener claro qu se deber hacer a posteriori de soldar.

13. Describa porque se especifica en los WPS el tratamiento de la raz.

La ausencia de defectos en la raz, tales como falta de fusin, penetracin incompleta, oxidacin, socavaduras, etc. Son evitadas con un amolado posterior y resoldado. El procedimiento debe indicar la necesidad de estas prcticas, en especial cuando la junta es de exigencias.

Ejercitacion Capitulos 1 y 2 1
1. Describa que entiende por soldadura.

La soldadura es el proceso por el cual dos superficie metlicas pueden ser unidas dando lugar a una estructura sin cambios aparentes de la propiedades mecnicas y qumicas .

2. Describa que metal no es saldable.

Todos los metales comerciales son soldables ,salvo que se requiera de una soldadura especial se analizara el tipo de material y se verifica si es posible hacer el proceso de soldeo .

3. Describa cual es el metal mayoritariamente soldado Los metales acero al carbono , metales Acero Inoxidable . 4. Describa que ventajas son apreciables de la soldadura.
La soldadura es el mas econmico mtodo de unin permanente. Provee estructuras de menor peso mediante una mejor utilizacin de los materiales.. Une todos los metales de uso comercial. Puede ser usado en cualquier lugar

Provee de una gran flexibilidad para el diseo

5. Describa que desventajas notables presenta la soldadura.

La soldadura manual depende del factor humano. La inspeccin interna de la soldadura es sumamente necesaria.

6. Describa porque entiende a la soldadura como un recurso tecnolgico importante.

Porque ahora en la actualidad se a hecho de una necesidad importante en las industrias petroleras ,gas, metalrgicas ,mineras y de consumo de alimentos que la soldadura va de la mano con la tecnologa que se a hecho ms complejo y que requiere de un amplio conocimiento para poder determinar la ms adecuada manera de realizar una soldadura satisfactoria .

7. Describa como entiende a la soldadura en la participacin de una manera u otra en la produccin industrial de un pas. Se tiene estimado que el proceso de soldadura interviene de una manera u otra en todo la etapa de la manufactura industrial en una porcin que en los pases de mayor desarrollo econmico ronda el 50% de su producto bruto nacional . 8. Describa que tipos de soldadura conoce
Soldadura de eletrodos envolvente o manual SMAW Soldadura TIG O GTAW Soldadura MIG-MAG

9. Describa que entiende como fuente de calor en la soldadura

Es el equipo que se usa para calentar a la tubera antes de ser soldado para darle la temperatura debida y pueda ser soldado.

2
1. Cules son las variables de soldadura que afectan a la forma del cordn.

Las variables de soldadura que afectan al cordn son : - intensidad de corriente del arco - tensin del arco - velocidad de avance del arco - densidad de la corriente de soldadura - tipo de corriente - tipo de polaridad

2. De qu manera afecta a la forma de la soldadura la corriente

A mayor corriente ,mayor penetracin y mayor tamao de cordn .

3. De qu manera afecta a la forma de la soldadura la tensin de arco

Variando la tensin nos permite modificar el ancho y el sobre espesor (corona ) del cordn ,mientras que la variacin de la penetracin es una consecuencia de la variacin de la longitud del arco .

4. Porque se usa electrodo celulsico en la pasada de raz.

Estos electrodos celulsicos se adecuan en toda posicin y suelen emplearse en tubera de posicin vertical descendente por que : Producen muy poca escoria Se maneja con facilidad Consiguen una buena penetracin en el cordn de raz en esta posicin

5. Qu ventajas tiene el uso de electrodo de bajo hidrgeno en las pasadas de relleno.

Que se utiliza en toda posicin y son electrodos de baja aleacin y alta resistencia .ejem:E- 7018,E-7018-1,E7018-A1. Es muy utilizado para relleno rpido en obras de gran magnitud .

6. Para qu sirven los elementos que componen el revestimiento

Para realizar una soldadura adecuada y establecer un arco voltaico entre la pieza y el extremo de un electrodo .

7. Donde busca la informacin sobre el electrodo que necesita para soldar un acero determinado
Primero identifico los materiales de las tuberas a soldar ,identifico el procedimiento a realizar y se que electrodos y aporte utilizare .

8. Que rangos de corriente permite usar el Arco Sumergido

Entre 200 1000 amp

9. Qu ventaja tiene el proceso de arco sumergido

Alta tasa de deposicin Alta penetracin Alto factor de operacin Soldadura de bajo

10. Como se regula el aporte de aleantes en la soldadura de arco sumergido

Se adiciona a la aleacin un alambre aleado y un fundente neutral esto produce mejor resultado.

11. Como se previene la fisuracin por Hidrgeno en la soldadura por arco sumergido.
La fisuracin por H se previene con adecuado secado del fundente en particular cuando es aglomerado con un control de la limpieza del alambre , con el control del calor aportado y de la temperatura de precalentamiento .

13. Que funciones cumple el gas de proteccin.

El ms usado es el argn cumple la funcin de proteger la pileta ,el electrodo y producir atmosfera para el mantenimiento del arco

Ejercitacin partes 3 y 4. Parte 3

1. Cules son las zonas que caracterizan a una soldadura.
La zona de metal fundido de granos columnares, La zona de metal transformado, o zona trmicamente afectada, adyacente a la soldadura, de recristalizacin del metal, con granos equiaxiados, La zona de metal base que no fue calentada suficientemente para producir cambios estructurales en ella, que mantiene la estructura producto de la deformacin en fro, de granos alargados.

2. Cmo afecta a la soldadura la velocidad de pasada, (ligarlo al tamao de grano)

Mientras ms rpida sea la velocidad de pasada menor aporte y mientras ms lenta la velocidad de pasada mayor aporte

3. Porque se utiliza el precalentamiento y como afecta a la soldabilidad del acero.

Se utiliza el precalentamiento a partir de los dimetros de 10 hacia delante por que generan aleaciones alotrpicas y aporte o electrodo desarrollarse en la soldadura . ayudan a l

4. Porque la soldabilidad de un material dado disminuye con el contenido de carbono.

Porque facilita el endurecimiento por temple y disminuye la soldabilidad

5. Cul es la fase del acero que se encuentra estable cuando la temperatura del mismo es superior a los 740 grados centgrados.
Presenta una red cristalina cubica centrada en el cuerpo llamada hierro alfa o ferrita y es magntica .

6. Porque debe protegerse el arco elctrico de la contaminacin atmosfrica.

Debe protegerse por las impurezas que puede generar el medio ambiente y daar la soldadura

7. Porque puede endurecerse la zona afectada por el calor 8. Que parte de la zona afectada por el calor se endurece. 9. Que sucede con los granos del cristal cuando se mantiene al material un excesivo tiempo a altas temperaturas Se formara el hierro delta ,arriba de los 1400 c 1536 c . 10. Cuando puede debilitarse la zona afectada por el calor. 11. Que es la velocidad de enfriamiento de la soldadura y cul es su importancia La velocidad de enfriamiento influye en el crecimiento de granos y en las transformaciones de fase . 12. Que es un diagrama de equilibrio
Son los que representan las transformaciones que sufren los aceros al carbono .

13. Que es la micro estructura de un metal. Nombre algunas micro estructuras.

Es el resultado de su proceso de fabricacin en la acera y de su conformado posterior .

14. Como afectan los aleantes del acero su templabilidad.

El efecto total de los elementos de aleacin influye en el comportamiento de los aceros al ser soldados.

15. En que afecta a la soldadura el contenido de silicio y manganeso

Silicio: Se emplea como desoxidante en aceros de bajo carbono. Se disuelve en hierro y aumenta resistencia mecnica y tenacidad. Manganeso: Elemento soluble en hierro, mejora las propiedades mecnicas, disminuye los efectos del azufre debido a la formacin preferencial de sus compuestos: En contenidos mayores a 1 % reduce la soldabilidad

Parte 4
1. Describa que entiende por rotura frgil y que por rotura dctil. Rotura frgil : es cuando el acero se a fragilado Rotura dctil : cuando la temperatura disminuye ,se observa que hay un intercambio de temperatura en la cual la tenacidad o la entalla o resilencia disminuye drsticamente . 2. Describa que entiende por concentrador de tensiones (entalla).
El efecto de las entallas es la concentracin de las tensiones para iniciar las rupturas .

3.

Describa que entiende por temperatura de transicin dctil - frgil. Es el cambio de temperatura de la cual se produce de ruptura dctil a frgil .
El valor de la energa necesaria para producir la rotura por choque, considerando el mnimo permisible para muchas aplicaciones, es de 2 kgm (15 pies-libras), La temperatura de transicin de cualquier chapa o varilla de acero aumenta cuando lo hace el contenido de carbono.

4.

En un ensayo de traccin, que entiende por tensin(esfuerzo) y que por deformacin.

Tensin : es la traccin en el material que produce una tensin o fuerza en las fibras del mismo . Deformacin : es el cambio de forma que acompaa siempre una soldadura por fusin es una deformacin Que indica la existencia de tensiones despus de la soldadura . Hay pues, dos zonas claramente diferenciadas en el ensayo de traccin, separadas por el punto correspondiente, que recibe el nombre de limite elstico. Cuando la carga aplicada a una probeta es inferior al lmite elstico, el material apenas aumenta la longitud, siendo la deformacin proporcional a la tensin, y al serle retirada la carga, recobra sus dimensiones primitivas, es decir, la deformacin no es permanente. Por ello, a la zona inferior al lmite elstico se la denomina zona elstica. mientras la zona superior al limite elstico se la denomina zona plstica.

5.

Describa como afecta el calor del arco en la deformacin de las piezas soldadas y porque aparecen tensiones.

Durante el proceso de soldadura, el metal se expande a causa de la dilatacin producida por el calor del arco elctrico. Esta expansin es obviamente una deformacin, ya que supone un cambio de dimensiones, pero no es una expansin libre ya que los extremos de la soldadura estorban su movimiento. La combinacin de las expansiones trmicas y las contracciones que las compensan originan unas tensiones en la soldadura durante los procesos de fabricacin que, si no son controladas, pueden originar el agrietamiento o dejar al material fragilizado, a veces con un elevado grado de peligrosidad.

6. Describa que significa la rotura por fatiga.

La carga de rotura por fatiga disminuye gradualmente, hasta estabilizarse en un valor que corresponde aproximadamente a l carga de rotura despus de unos 10 millones de ciclos. Este valor constante recibe el nombre de limite de fatiga y es del orden del 40% de la carga de rotura. El tipo de soldadura que presenta ms resistencia a la rotura por fatiga es la soldadura a tope.

Ejercitacin partes 5 y 6. Parte 5

1. Como clasifica la norma AWS a los electrodos

Segn el : -tipo de corriente -tipo de recubrimiento -posicin de soldadura -composicin qumica del deposito -propiedad. mecnicas del depsito

2. En base a que variables se selecciona un electrodo

Se debe buscar un electrodo que coincida con las propiedades de composicin y resistencia del metal el cual ser la base. Por ejemplo, si se desea soldar acero bajo en carbono (este es el que se suele soldar comnmente), se utilizara el electrodo de tipo E60 E70. Seguidamente se buscara el tipo de electrodo adecuado a la superficie que se soldar, para ello se fijaran en el tercer numero del electrodo: E601. El electrodo se puede usar con AC o DC. Analiza el diseo de la unin y el ensamble que requiere y selecciona el electrodo que brinde las mejores caractersticas de penetracin. Por ejemplo, si se trabaja en una unin en el cual un lado no este biselado, el E6013 11, proporcionara una buena penetracin. Para materiales delgados es recomendable usar un E6013 para lograr un arco ligero y suave. Para soldar materiales gruesos y pesados o con diseos complicados de uniones, debes usar un electrodo de ductilidad mxima. Si el ambiente tiene baja o alta temperatura, ondas de choque, lo mejor para usar es un electrodo de bajo hidrgeno como el E7018, que tambin son conocidos como electrodos bsicos. Un factor ms para considerar es la produccin. Si se trabaja en posiciones planas, se debe usar un electrodo E7014 o E7024, tales que contienen polvo de hierro y brindan velocidades altas de deposicin.

3. Como deben ser las propiedades mecnicas del aporte

Las propiedades mecnicas del metal de soldadura deben ser igual o exceder las del metal base y poseer aproximadamente la misma composicin qumica .

4. Liste las mayores funciones del revestimiento de un electrodo.

a) Electrodos celulsicos El plasma que forman es muy fuerte lo que resulta en una penetracin profunda. La escoria resultante es fina y fcil de remover. Presenta muchas salpicaduras. Puede ser usado en toda posicin. b) Electrodos rutlicos La escoria es densa y viscosa, su funcionamiento es suave y parejo y de penetracin media. El rutilo le da buena estabilidad al arco y bajo voltaje de operacin, pudiendo ser utilizado ya sea con corriente continua o con alterna. Dan excelente apariencia superficial del cordn. Las propiedades mecnicas del material depositado no son tan buenas como en los celulsicos. c) Electrodos bsicos En los electrodos bsicos los minerales con agua de combinacin son excluidos del recubrimiento o mantenidos en mnima cantidad para asegurar bajo H en el deposito de soldadura. Una eficiencia de recuperacin de hasta un 150 % puede ser obtenida. En general el metal depositado cumple con los requerimientos de calidad y provee buenas propiedades mecnicas, y en ciertos casos puede requerir tratamiento trmico pos-soldadura.

5. Que se entiende como un aporte de bajo hidrogeno

Es cuando se van a soldar tuberas ,calderias ,construcciones navales ,tanques son desarrollados para soldar aceros de alta resistencia o alto carbono donde los electrodos rutlicos y celulsicos producen grietas de bajo del cordn ,son aptos para soldar acero de alto azufre.
6. Porque es importante que el aporte sea de bajo hidrogeno

Estos electrodos estn diseados para producir soldaduras de alta calidad en aplicaciones en las cuales el metal base tiene tendencia al agrietamiento, los espesores a soldar son relativamente grandes (mayores a 19 mm.) O cuando el metal base tiene un contenido de aleantes ligeramente mayor al de los aceros dulces. Los electrodos de bajo hidrgeno estn disponibles ya sea con las caractersticas de llenado rpido o solidificacin rpida. Electrodos pertenecientes a esta clasificacin: E-7018 y E-7028.

7. Cuando es relevante que el aporte sea de bajo hidrogeno.

Es cuando se van a soldar en caeras y tuberas ,calderias ,construcciones navales ,tanques y recipientes a presin . Cuando se va soldar en bajas temperaturas ,tienes bajo nivel de impurezas en el metal depositado .
8. Cules son las razones para el recubrimiento de cobre del alambre de soldadura.

Presentan la superficie cubierta de cobre (no en aplicaciones nucleares) para proteccin y contacto elctrico con la boquilla Los de dimetros de 5 a 8mm o ms cubren un amplio rango de corriente. Los menores dimetros producen mayor penetracin. La seleccin se realiza de acuerdo a la composicin del metal base y considerando la actividad del fundente. Un fundente activo en Mn debe combinarse con un electrodo de bajo Mn y viceversa. El agregado de Mo por ej 0,5% agrega resistencia y tenacidad, y el agregado de 1% Ni (tambin el B) mejora el impacto a bajas temperatura.

Parte 6
1. Describa como el diseo de junta altera la dilusin del metal base, en funcin del ngulo del bisel.

Finalmente, en juntas de bisel, en ngulo y en T, el filete es utilizado para refuerzo y para evitar los cambios bruscos de seccin en la direccin de la concentracin de las tensiones.
2. Describa como el diseo de junta afectan las propiedades mecnicas de una soldadura.

El desempeo de una junta esta basada en el porcentaje de metal de soldadura en el total de la junta. Las juntas soldadas que se encuentran sujetas a cargas estticas necesitan metal de soldadura en la cantidad suficiente para solamente transferir la carga esttica.
3. Describa como altera el diseo de junta a la cantidad de metal depositado

Cuando se usa aceros de media y baja aleacin, la resistencia de la soldadura es normalmente superior a la del metal a ser unido. Por ejemplo, la tensin de fluencia de un acero estructural tiene un mnimo de 36.000 psi (248 Mpa), siendo la tensin de fluencia del deposito de un electrodo normal tipo E60XX por encima de 50.000 psi (345 Mpa); entonces vemos que el metal de soldadura es mas resistente que el metal base. Cuando esta junta es sometida a tensin, esta siempre romper por fuera de la soldadura, dado que el metal base deformara primero, dado que la resistencia del metal de soldadura sobrepasa la tensin de fluencia del metal base. Los refuerzos, (o sobre monta) de la soldadura debern ser mnimos, dado que no son requeridos, son desperdicios, y actan como concentradores de tensiones.

4. Describa como se deforma un cuerpo soldado cuando se incrementa el ngulo del bisel Si el ngulo es agudo, este es un concentrador de tensiones, y puede contribuir a la falla por fatiga. Se debe obtener un ngulo grande, o una suave superficie donde el metal de soldadura se encuentra y mezcla con el metal base. Si por el contrario, la apertura de la raz se encuentra excedida, se requerir agregar una cantidad extra de metal de soldadura, haciendo ms costoso la soldadura.

5. Describa mediante dibujos, como son las juntas de filete: sobrepuestas, en T, en ngulo y a tope Junta de filete sobrepuesta

Junta de filete en T

Junta de filete al tope

6. Describa mediante dibujos, cual es el pie del filete, cual es la garganta y cual la cara.

7. Describa mediante dibujos como se incrementa la seccin transversal de la junta de filete, cuando se incrementa la dimensin de la garganta.

8. Describa mediante dibujos los siguientes seis tipos bsicos de juntas de bisel: de bisel recto, de bisel en V, de bisel simple, de bisel en J, de bisel en U y bisel de canto redondeado.

9. Describa mediante dibujos, las dimensiones ms comunes de las juntas de bisel en V, y en doble V o X.

10. Describa que rol juega el diseo de junta en la habilidad del soldador. El diseador y el soldador deben confiar uno en el otro. Ninguno debe incrementar el tamao de una soldadura para compensar las deficiencias asumidas por el otro.

11. Describa mediante dibujos la relacin entre el ngulo del bisel y la accesibilidad para depositar metal en la raz.

12. Describa porque es necesario que la raz de la junta posea un taln de dimensin no menor de cierto valor ni mayor de otro cierto valor.

Ejercitacin partes 7 y 8. Parte 7.

1. Describa porque las propiedades de la soldadura deben ser similares a la del metal base.

Para poder evitar las uniformidades de la resistencia, ductibilidad, tenacidad o entalla, resistencia a la fatiga y resistencia a corrosin en toda la zona de la soldadura y el material adyacente.
2. Describa de qu manera se logra que las propiedades de la soldadura resulten similares a la del metal base.

Se logra de acuerdo a las propiedades mecnicas que estn condicionadas a los aleantes y estructuras finales que se obtienen Tambin saber el procedentitos que se va emplear dependiendo las caractersticas del material de la tubera a soldar.
3. Describa los factores que influyen para producirse fisuracin en fro en la zona afectada por el calor.

La fisuracin inducida por hidrogeno o fisuracin en fro, ocurre en la zona afectada por el calor, luego de haber sido realizada la soldadura, entre 4 a 8 horas despus.. La configuracin del cordn de soldadura, el proceso de soldadura, el tipo de material de aporte, y el procedimiento de soldadura, contribuyen todos a la posibilidad de ocurrencia de fisuracin en la ZAC.

4. Describa cuales son los factores mas importantes para la soldabilidad

Los dos factores mas importantes para la soldabilidad son la dureza y la susceptibilidad de la estructura endurecida a fisura. Ambas se incrementan por el uso de un mayor contenido de carbono o mayor contenido de elementos aleantes en el metal base.
5. Describa de que manera influyen los elementos aleantes en la soldabilidad

En algunos elementos aleantes incrementan el endurecimiento sin un significante incremento de la susceptibilidad de fisuracin.
6. Describa que entiende que es la frmula del carbono equivalente.

Con esta frmula podemos identificar la equivalencia de carbono que tiene el material a ser utilizado para la soldabilidad.

C.E. C %

Mn% Ni% Cr % Mo% Cu % 6 20 10 40

8. Describa porque debe utilizarse precalentamiento cuando el carbono equivalente excede de 0,6%.

Cuanto mayor sea el % C mayor ser la dureza posible a obtener y cuanto mayor sea la cantidad de aleantes menor ser la Velocidad de Enfriamiento necesaria para obtenerla. Esto significa que ambos, %C y % de Aleantes disminuyen la Soldabilidad de un acero pues aumentan su Templabilidad.
8. Adems del precalentamiento, describa que otra precaucin adicional deber tomarse en cuenta para la soldadura de aceros de carbono equivalente elevado.

9. Describa como se incrementa el calor aportado de la soldadura.

El precalentamiento es la principal defensa contra la Fisuracin Inducida por Hidrogeno (HIC) permitiendo a este difundir fuera del metal de soldadura.
10. Describa porque los aceros con un contenido de Carbono Equivalente menor a 0,40% son considerados de fcil soldabilidad.

por que poseen menor resistencia a la traccin y menor dureza son utilizados mayormente En la fabricacin de ejes, engranajes, chavetas, piones, etc.
11. Describa como afecta a la soldabilidad el espesor del material.

Se usaran procesos de soldadura y materiales de aporte de bajo aporte de hidrogeno y precalentamiento cuando se sueldan espesores gruesos.

12. Describa como afecta a la soldabilidad la restriccin al movimiento que pueda tener la junta de soldadura.

Se refiere a restriccin al movimiento, que puede producir por ejemplo la expansion o contraccin de una tuberia u otro componentes. (Ejemplo cambio de dimensiones de los comonentes por cambio de temperaturas en servicio). Si el componente se dilata y la soldadura o algun soporte cercano lo limita, aumentan los esfuerzos y puede ser causa de

fisuracion

13. Describa que tipos de restricciones al movimiento pueden encontrarse en la junta de soldadura

Ziczac y cordn .

Parte 8
1- Describa qu entiende por procedimiento de soldadura.

El procedimiento de soldadura es aquel informe donde se detalla que tipo de equipo y electrodos que se tiene que usar para desarrollar la soldadura.
2. Describa qu entiende por especificacin de procedimiento de soldadura

La especificacin de procedimiento de soldadura es el tipo de material a utilizar descripcin de todos los materiales que intervienen en tiempo de uso del componente a utilizar en la soldadura.
3. Describa qu describe una especificacin de procedimiento de soldadura

Describe lo siguiente: alcance metal base y especificaciones aplicables proceso de soldadura tipo, clasificacin y composicin del metal de aporte y dems consumibles (gases, fundentes, insertos consumibles, etc.) tipo y rango de valores de la tensin y de la corriente elctrica a utilizar (CC, CA,) dimetro y polaridad del electrodo (electrodo positivo negativo) velocidad de la pasada de soldadura requerimientos de calificacin del soldador diseo de junta y tolerancias preparacin de la junta y condiciones de limpieza de sus superficies detalle de la unin (croquis) posicin, sentido de progreso y tcnica de la soldadura temperaturas de precalentamiento, de entre pasadas y velocidad de enfriamiento tratamiento de la raz (amolado, air-carbon, etc.)

tratamiento trmico posterior requisitos de inspeccin y ensayos procedimiento de reparacin de la soldadura marcado o acuado registro de soldadura

4. Describa qu se tiene en cuenta en el diseo del bisel de soldadura

Se tiene en cuenta el Angulo, ancho, tipo de electrodo a utilizar, que tipo de procedimiento van a utilizar.
5. Describa qu entiende por variable esencial.

Es aquella que obliga a una recalificacin de procedimiento, porque se dan cambios en las propiedades mecnicas (distintas a las de tenacidad a la entalla) de la soldadura.
6. Describa qu entiende por variable esencial suplementaria

Corresponde cuando hay requerimientos de impacto y el cambio de una variable puede afectar las propiedades de tenacidad a la entalla.
7. Describa qu entiende por variable no esencial

Es aquel cambio en la condicin de soldadura que no afecta las propiedades mecnicas.

8. Describa para que se realiza la calificacin del procedimiento de soldadura? WPS.

Comprende al listado de las variables de soldadura y dems datos que corresponden a una descripcin detallada de cmo debe ser realizada la soldadura de caractersticas especficas. Se utilizarn para la ejecucin de toda soldadura que coincida con esas caractersticas especficas.

9. Describa los ensayos que se realizan para la calificacin del procedimiento de soldadura? WPS.

La calificacin consiste en realizar en una muestra del material, una prueba de la soldadura aplicando las variables preestablecidas y luego realizarle ensayos no destructivos, ensayos mecnicos, exmenes metalrgicos y ensayos qumicos (cuando correspondiere) para verificar que las variables utilizadas dan como resultado propiedades mecnicas, metalrgicas y qumicas compatibles con los requerimientos del Diseo.

10. Describa porque se especifica en los WPS las condiciones de limpieza.

Para poder evitar los resanes de las soldaduras.

11. Describa porque se especifica en los WPS la temperatura de entre pasada.

A fin de evitar la ocurrencia de fisuras, se controla el temple de la soldadura, mediante el precalentamiento que regula la velocidad de enfriamiento. La temperatura de entre pasadas se controla para evitar las transformaciones metalrgicas nocivas.

12. Describa porque se especifica en los WPS el ensayo visual.

El ensayo visual es para identificar visualmente la soldadura si esta correcta y visualizar el mtodo de dureza que se le realiza a la soldadura.
13. Describa porque se especifica en los WPS el tratamiento de la raz.

La ausencia de defectos en la raz, tales como falta de fusin, penetracin incompleta, oxidacin, socavaduras, etc. Son evitadas con un amolado posterior y resoldado. El procedimiento debe indicar la necesidad de estas prcticas, en especial cuando la junta es de exigencias.

Introduccin a Cdigos y normas para el mantenimiento de componentes a presin: Ejercicios

Ejercicios Parte 2

1) Prueba de presin: Indicar con que frecuencia indica el NBIC que debe realizarse la prueba de presin de recipientes a presin en operacin como parte de las inspecciones requeridas

2) Vida remanente o residual: Determinar para el siguiente recipiente que fue sometido a la primera inspeccin desde que fue puesto en servicio con los siguientes resultados:

Espesor original:15.8 mm Espesor mnimo requerido: 12,7mm Espesor actual: 14,3mm Tiempo en servicio: 46 meses Determinar: a) Vida remanente:

b) Plazo para la prxima inspeccin.

3) Analizar lo requerido para el siguiente recipiente en operacin:

1

Recipiente de proceso diseado de acuerdo a ASME VIII Divisin. 1 Dimetro interno: 102 pulgadas. Espesor original de cuerpo y cabezales semielipticos (sin costura): 1.25 pulgadas Sobreespesor de corrosin original: 0.125 pulgadas Liquido SG=1.6 Material: SA 516 Gr 70 MAWP= 300 psi. Temperatura de diseo: 100F Tension admisible: S= 17500 psi (Edicin anterior a 1999)
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Introduccin a Cdigos y normas para el mantenimiento de componentes a presin: Ejercicios

Todas las soldaduras fueron radiografiadas "Spot" E= 0,85

Como resultado de la inspeccin realizada a los 8,5 aos de operacin se detectaron dos reas con corrosin: Area 3: Area corroda en la parte inferior del cuerpo. (Ver medicion en tabla A) Area 2: Area en el cabezal inferior con corrosin localizada. Espesor promedio medido = 1.1 in.

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Introduccin a Cdigos y normas para el mantenimiento de componentes a presin: Ejercicios

Area 1: Area corroda en la parte inferior del cuerpo. (ver mediciones a continuacin)

Distancia entre mediciones: 6.8in Hay 6 picaduras (pits). La distancia entre las picaduras 1, 2 y 3 es > a 10in. La distancia entre las picaduras 4-5, 5-6 y 4-6 es aproximadamente 6.5in. Los demas datos de las picaduras , son.

DETERMINAR: Si el recipiente puede continuar en servicio con las condiciones de diseo indicadas. (Este ejercicio tambin es vlido para API 510) Para esto y debido a que no se disponen de los datos de diseo, se requiere como primer paso calcular los espesores mnimos requeridos aplicando las frmulas del

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Introduccin a Cdigos y normas para el mantenimiento de componentes a presin: Ejercicios

ASME VIII divisin 1 para el cuerpo cilndrico y la parte del knucle del cabezal inferior, y las frmulas de la misma seccin pero modificadas de acuerdo al NBIC para la zona del dome del cabezal inferior. 1) Espesor requerido en la zona del cuerpo, utilizando las formulas de clculo de ASME VIII Divisin 1 (Agregando la columna esttica de lquido a la presin de diseo) 2) Espesor requerido en el cabezal inferior: Utilizando las formulas de clculo de ASME VIII Divisin (Agregando la columna esttica de lquido a la presin de diseo) a) Espesor requerido en la zona de radio de acuerdo. b) En la zona central.

3) Determinar si la zona de pits debe ser considerada o puede ser descartada., de acuerdo al criterio de pitting disperso (Profundidad y rea ocupada) 4) Comparar los espesores promedio de las zonas 1 y 2 y determinar si el equipo puede continuar en operacin. 5) Determinar la vida remanente para cada una de las tres zonas corrodas en las que se determin espesor. (Cuerpo, Cabezal zona de radio de acuerdo y cabezal zona central
6) Determinar el prximo perodo de inspeccin considerando la vida remanente

menor.

1) Espesor requerido en la zona del cuerpo, utilizando las formulas de clculo de ASME VIII Divisin (Agregando la columna esttica de lquido a la presin de diseo)

P = Pdiseo + Pcolumna esttica

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Introduccin a Cdigos y normas para el mantenimiento de componentes a presin: Ejercicios

2) Espesor requerido en el cabezal inferior: Utilizando las formulas de clculo de ASME VIII Divisin (Agregando la columna esttica de lquido a la presin de diseo) c) Espesor requerido en la zona de radio de acuerdo. d) En la zona central. R=K1*D

Minimo espesor para la parte del Radio de transicin (esfera-cilindro)

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Minimo espesor para la parte central:

7) Determinar si la zona de pits debe ser considerada o puede ser descartada., de acuerdo al criterio de pitting disperso (Profundidad y rea ocupada) PUEDE DESCARTARSE 8) Comparar los espesores promedio de las zonas 1 y 2 y determinar si el equipo puede continuar en operacin. PUEDE CONTINUAR EN OPERACIN: tactual > t requerido Cuerpo: tactual > t requerido 1,158in > 1,104in Cabezal ext: tactual > t requerido 1,1in > 0,934in Cabezal ext: tactual > t requerido 1,1in > 0,84in

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9) Determinar la vida remanente para cada una de las tres zonas corrodas en las que se determin espesor. (Cuerpo, Cabezal zona de radio de acuerdo y cabezal zona central VIDA REMANENTE = (tactual trequerido)/velocidad de corrosion (Cuerpo) Velocidad de corrosion area 1: =(1,25in 1,158in)/8,5aos = 0,0108 in/ao Vida remanente cuerpo =(1,158in 1,104in)/0,0108= 5aos Velocidad de corrosion area 2 = (1,25in 1,1in)/8,5 aos =0,0176in/ao Vida remanente cabezal zona exterior =(1,1-0,934)/0,0176 =9,4aos Vida remanente cabezal zona central=(1,1-0,841)/0,0176 =14,7aos
10) Determinar el prximo perodo de inspeccin considerando la vida remanente

menor. PROXIMA INSPECCION =Vida remanente/2; max 10 aos CUERPO = 5aos/2= 2,5 aos CABEZAL = 9,4/2 = 4,7 aos API 510

Vida remanente (Aos) = t (actual) t (requerido) Velocidad de corrosin t ( previo) t (actual ) Velocidaddecorrosin( ST ) = tiempo _ entre _ mediciones _ de _ tprevio _ y _ tactual

Velocidaddecorrosin( LT ) =

t (inicial ) t (actual ) tiempo _ entre _ tinicial _ y _ tactual

API 570

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Parte: API 510 Calculo de Velocidades de corrosin, Plazos entre inspecciones y MAWP. (Datos a dar en clase)

Parte , API 579: PERDIDA GENERAL DE MATERIAL.

Resolver ejemplo 1, pgina 4-34 a 4-37. (Mtodo de evaluacin nivel 1) Determinar cual es nueva MAWP para el siguiente recipiente, aplicando nivel de evaluacin 1: Condiciones de diseo: 300psi a 350F Material: SA 516 grado 70 (S 17500) Dimetro interior: 48 Espesor nominal: 0.75 Prdida generalizada de espesor: 0.0 FCA: 0.10 E:0.85 tmin=PR/(SE-0,6P) Datos de inspeccin: Distancia entre puntos de medicin 1,5

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Evaluacin Nivel 1 Evaluacin consiste en lo siguiente: Determinar la regin afectada y establecer planos de medicin. Paso 1: Determinar el mnimo espesor de pared requerido: tmin (Ver apndice A de API 579)

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Paso 2: Ubicar la zona afectada y determinar los puntos a medir. Medir y registrar los espesores reales. DATO Si el espesor mnimo medido es mayor que el mnimo requerido mas la futura corrosin, no es necesario adoptar ninguna medida adicional. 0.36<0.492 La medicin de espesores se realiza habitualmente con UT. RT u otros mtodos, tambin pueden utilizarse. Si la zona no es accesible para inspeccin recomendado:
= min 0.36 Dt min 2t nom

visual calcular el espaciado

Ls

1.75 , 1.5 Determinar si se utilizara para la evaluacin el espesor mnimo medido (tmm) o el perfil de espe Paso 3: Calcular L: Determinar la longitud en que se promediaran los espesores, L, usando el siguiente procedimiento: Calcular la relacin de espesor remanente, Rt Rt = (tmm FCA) / tmin
Rt= (0,36-0,1)/0,492=0,528

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FCA = Future corrosin allowance (Sobreespesor de corrosin futura)

Calcular L,
D tmin Q Rt L 48.2 0.36 Sale de tabla 4.4 con Q y 0.528 y RSF= 0.9 =(0.360.1)/0.492 0.528 3 in

L = Q Dt min

L= 3

D = Dimetro interno del cuerpo, cono, cilindro o cabezal. (para semieliptico se utiliza la relacin KcDc) Q = Factor funcin del factor de resistencia remanente y Rt (Ver tabla 4.4) Paso 4: Establecer el Perfil de Espesor Crtico (CTP) y determinar s y c, las dimensiones que definen el rea de prdida de material en las direcciones longitudinal y circunferencial. (Utilizando el CTP y tmin)

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Paso 5: Realizar la evaluacin de FFS, utilizando el siguiente procedimiento: Determinar s y c (c no es necesario porque tmin es > que treq para cicunferencial

Si "s" no excede "L" utilizar el procedimiento dado en la seccin 5 para prdida

de material localizada. Si s excede L,

8,71>3 Aplicar uno de los mtodos previstos. Ejemplo:

Determinar el mnimo espesor medido, tmm, considerando todos los puntos.

tmm=0.36

Calcular el espesor promedio medido. promediando los espesores a lo largo de

"L". El punto central sobre "L" debera coincidir con el tmm

El espesor promedio medido debe satisfacer el siguiente criterio. (El promedio

puede ser longitudinal o circunferencial dependiendo del componente y de los esfuerzos que predominan en el diseo) Paso 6: El recipiente es aceptable para continuar en servicio, si:

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El espesor medido promedio cumple:

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tam FCA > tmin

El recipiente es apto para continuar en servicio si tam FCA > tmin (0.463 0.1) < 0.492 NO CUMPLE

presin)

El espesor mnimo cumple,

tmm FCA > el mximo de 0.5tmin y 0.1 in. (Recipientes y tuberas a

tmm FCA es mayor que el maximo de 0.5tmin y 0.1 0.36 0.1 = 0.26 es mayor que 0.5*0.492 CUMPLE

Una vez que se ha determinado que el recipiente puede continuar en servicio, debe calcularse la vida remanente: La vida remanente puede calcularse por: Rlife = (tam Ktmin) / Crate K = 1.0, para evaluacin nivel 1. Crate = Velocidad de corrosin futura estimada.

La vida remanente tambin puede calcularse por un procedimiento basado en la MAWP. Ver pargrafo 4.5.2.2.

Si la vida remanente es calculada es inaceptable debe aplicarse alguna accin correctiva. Acciones correctivas para corrosin y pitting incluyen cambios fsicos al proceso (como cambio en temperatura o presin, velocidad de flujo, instalacin de filtros para eliminar contaminantes), aplicacin de revestimientos, pinturas, refractarios, agregado de inhibidores qumicos, etc. Si las acciones correctivas no son factibles puede ser necesario monitorear la velocidad de corrosin real. Si se determina que el recipiente no puede continuar en servicio debe realizar un re-rate, reparacin, alteracin, reemplazo o realizar evaluacin nivel 2 3. Medidas de accin correctivas pueden ser reparacin por soldadura, aplicacin de pinturas o revestimientos metlicos o no metlicos, agregado

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de inhibidores de corrosin, cambios en las condiciones de operacin, monitoreo en servicio, etc.

RESUMEN 1) Calcular tmin (requerido) (0.492) 2) Perfil de espesores (dado en la tabla arriba) 3) Determinar la longitud en que se promedian los espesores 3.1) Determinar el espesor minimo medido (0.36) y la relacion de espeso remanente

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Rt= (0.36-0.10)/0.492= =.528

3.2 Determinar la longitud para promediar espesores De tabla 4.4 con Rt=0.528 y RSFa=0.9 ; Q=0.62

L= 3

4) Determinar el perfil critico de espesores (CTP) longitudinal y circunferencial (peores valores FCA)

Determinar s y c (c no es necesario porque tmin es > que treq para cicunferencial)

Si L>s aplicar metodo para perdida localizada Si s>L Determinar tmm (0.36) Calcular espesor promedio medido (tam) con tmm en el centro de L tam = (0.55+0.36+0.48)/3= 0.463

El recipiente es apto para continuar en servicio si tam FCA > tmin (0.463 0.1) < 0.492 NO CUMPLE

tmm FCA es mayor que el maximo de 0.5tmin y 0.1 0.36 0.1 = 0.26 es mayor que 0.5*0.492 CUMPLE

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ASME PCC 2 Indicar que procedimientos de reparacin son aptos para los siguientes defectos: (A indicar en clase) Perdida de material exterior:

Perdida de material interior

Pitting Abolladuras Fisuras circunferenciales

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