PROCESO GALVANIZADO

INTREGRANTES:

ORTEGA DOMINGUEZ SUSANA MARCELA

PERTUZ PEREZ EVA

PACHECO CONTRERAS YOSELI DAYANA

PACHECO GUTIERREZ JHOSWAR

DOCENTE:

ANA MARÍA MELÉNDEZ-PÉREZ

CURSO:

CIENCIA DE LOS MATERIALES

UNIVERSIDAD SIMON BOLIVAR

BARRANQUILLA ATLANTICO

2021
 TEMA: PROCESO GALVANIZADO

TITULO: ANALISIS Y CALIDAD PARA LA PROTECCION CONTRA LA

CORROSION DEL ACERO GALVANIZADO EN CALIENTE EN LOS PUENTES

Palabras Claves: Zinc, Compañía, Demanda, Caldera.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La industria del acero en los últimos años, ha tenido un aumento estable,

influenciado gracias al crecimiento en la producción nacional e importaciones,
estos 2 elementos realizaron la alta calidad del acero, por lo que se requiere para
emplearlo en puentes.

Uno de los procesos que representan una pieza importante en el desarrollo de la

industria del acero, es debido a sus beneficios de impedir la oxidación y la
corrosión en ciertos metales, es la aplicación de galvanizado caliente, en la
compañía de galvanizados industriales, la cual actualmente hay poquísimos
negocios que emplean de manera correcta este recubrimiento, generando
descontentos en la demanda originada por el aumento de la actividad
constructora.

La compañía de galvanizados industriales es una organización dedicada a la

construcción e instalación de estructuras metálicas; debido a que últimamente, ha
iniciado operaciones de galvanizado en caliente ya que busca cubrir nuevos
puentes que muestran una enorme demanda insatisfecha.

La compañía, ha adaptado un proyecto para el proceso de galvanizado caliente en

algunos puentes que se encuentran en un estado de corrosión, ya que produce
daños en dichas construcciones; los efectos de este problema es que presenta
fallas en las estructuras de los aceros de los puentes y a medida presentan
corrosiones muy tempranas, lo cual va generando deterioros y debilidad. De ello,
estas estructuras sin galvanizar presentan consecuencias y mecanismos de
ocurrencia de fallas y sistemas de daños en las estructuras. además, una elevada
probabilidad de accidentes en dichas estructuras.

Los efectos de estos problemas generan gran preocupación sobre estas

estructuras corrosivas.

Fuente: https://lh3.googleusercontent.com/proxy/QyxV66D-9OXO56ZKZ_UFISS-
R_EqLBxFk31sDXado1IbEsYwejZPwLbGGG124oMihA6FD0jLFyyAhKZsh1e_lV1XibJQYUzarH59ZGI

PREGUNTA PROBLEMA

¿De qué manera podemos mejorar la calidad del acero galvanizado en caliente
para evitar la corrosión temprana en los puentes?

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:

 Determinar una solución para manejar la corrosión temprana en los

puentes.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Elaborar estudios de los procesos que se realizan en la compañía para el

galvanizado en caliente, y así determinar cuáles son los problemas que se
presentan.
  Elaborar protección del acero galvanizado en caliente frente a compuestos
iónicos.

JUSTIFICACION

El galvanizado en caliente es el proceso de inmersión de acero o hierro fabricado

en una caldera o baño de zinc fundido. El proceso es inherentemente simple, lo
que brinda una ventaja distintiva en contraste con otros métodos de protección
contra la corrosión.

El proceso de galvanizado en caliente consta de tres instancias básicas:

preparación, galvanizado e inspección de la superficie:

Fuente: https://www.google.com/url?sa=i&url=https%3A%2F%2Fingemecanica.com%2Ftutorialsemanal
%2Ftutorialn104.html&psig=AOvVaw1gY-
9oRUMOHlX5gY42i4_i&ust=1637335263791000&source=images&cd=vfe&ved=0CAsQjRxqFwoTCOCt2K2bovQCFQA
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Preparación:

La preparación de la superficie es la instancia más importante al momento de

aplicar cualquier revestimiento. Gran parte de los casos donde falla el
revestimiento antes de que termine su vida útil prevista se dan por la preparación
incorrecta o inadecuada de la superficie. Esta instancia, en el proceso de
galvanizado, cuenta con sus propios medios incorporados de control de calidad
básicamente porque el zinc no reacciona con el acero no limpio. Cualquier falla o
deficiencia en la preparación de la superficie será notable de inmediato cuando se
retire el acero del baño de zinc, ya que las áreas no limpias permanecerán sin
revestir. Se deben tomar medidas correctivas inmediatas. La preparación de la
superficie para el galvanizado consta de tres pasos:

 Desengrasado - Una solución alcalina caliente, un baño acídico leve o un

baño de limpieza biológica elimina los contaminantes orgánicos como la
tierra, las marcas de pintura, la grasa y el aceite de la superficie de acero.
Los epoxis, los vinilos, el asfalto o la escoria de soldadura, que no pueden
eliminarse mediante el desengrasado, deben quitarse antes del galvanizado
mediante granallado, arenado u otros medios mecánicos.
 Decapado – Una solución diluida de ácido sulfúrico caliente o ácido
clorhídrico a temperatura ambiente elimina la batidura y los óxidos de hierro
(herrumbre) de la superficie de acero. Como una alternativa a, o junto con
el decapado, este paso se puede lograr con limpieza abrasiva, chorro de
arena, granalla o perla de vidrio al acero
 Aplicación de flujos – El último paso de la preparación de la superficie en
el proceso de galvanizado, una solución de cloruro de amonio de zinc, tiene
dos propósitos. Elimina cualquier óxido restante y deposita una capa
protectora en el acero para impedir que se formen más óxidos en la
superficie antes de la inmersión en el zinc fundido.

Galvanizado:

En la verdadera instancia de galvanizado del proceso, se sumerge por completo el

material en un baño de zinc fundido. La química del baño está especificada en la
B6 de la ASTM, y requiere al menos 98% de zinc puro mantenido a
aproximadamente 449 ºC (840 ºF).

Mientras está sumergido en la caldera, el zinc reacciona con el hierro en el acero y

forma una serie de capas Inter metálicas de aleación zinc/hierro. Una vez que se
completa el crecimiento del revestimiento de los artículos fabricados, se los puede
retirar del baño de galvanizado, y se elimina el exceso de zinc mediante drenaje,
vibración y/o centrifugado.

La reacción metalúrgica continuará después de haberse retirado el artículo del

baño, siempre y cuando permanezca cerca de la temperatura de baño. Los
artículos se enfrían por inmersión en una solución de pasivación o agua o al
dejarlos al aire libre.

Inspección de la superficie:

La inspección del acero galvanizado en caliente es simple y rápida. Las dos

propiedades del revestimiento galvanizado en caliente escudriñadas con
minuciosidad son el aspecto y el espesor del revestimiento. Se puede realizar
cierta cantidad de pruebas físicas y de laboratorio para determinar el espesor, la
uniformidad, la adherencia y el aspecto.

Los productos se galvanizan según los estándares aceptados y aprobados,

establecidos hace tiempo, de la ASTM, la Canadian Stardads Association (CSA),
la Organización Internacional para la Estandarización (ISO) y la American
Association of State Highway and Transportation Officials (AASHTO). Estos
estándares cubren todo, desde los mínimos espesores de revestimiento
requeridos para varias categorías de artículos galvanizados hasta la composición
del metal de zinc empleado en el proceso.

Protección contra la corrosión

El acero es un material de construcción abundante y eficiente que ofrece a los

especificadores libertad de diseño. Sin embargo, para los proyectos expuestos a la
atmósfera y otros ambientes severos, es crítico revestir el acero para protegerlo de
la corrosión. A menudo los proyectos grandes de construcción tienen una vida de
diseño objetiva de 50 a 100 años, donde se destaca la necesidad de una
protección contra la corrosión que sea durable y perdure. El galvanizado en
caliente (HDG) brinda tres niveles de resistencia a la corrosión del acero:
protección de barrera, protección catódica y pátina de zinc.
protección de barrera: La primera línea de la defensa contra la corrosión es la
protección de barrera. Como sucede con las pinturas, el galvanizado en caliente
brinda protección al aislar el acero de los electrolitos en el ambiente. Mientras la
barrera esté intacta, el acero está protegido y la corrosión no se producirá. No
obstante, si se penetra la barrera, la corrosión comenzará. Dado que la barrera
debe permanecer intacta para brindar resistencia a la corrosión, cuenta con dos
propiedades fundamentales de protección de barrera: la adhesión al metal base y
la resistencia a la abrasión. La naturaleza impermeable y fuertemente unida del
metal de zinc lo vuelve un revestimiento de barrera excelente. Los revestimientos
como la pintura con agujeros de alfiler son susceptibles a la penetración de
elementos que ocasionan que la corrosión bajo la película se disperse rápido.

Protección catódica:

Además de la protección de barrera, el galvanizado en caliente protege el acero

de forma catódica, es decir, el zinc se corroerá por preferencia para proteger el
acero desnudo subyacente. La Serie galvánica de metales es una lista de los
metales ordenados por actividad electromecánica en agua salada (el electrolito).
Este arreglo de metales determina qué metal será el ánodo y cátodo cuando se
ponen dos en una celda electrolítica. Los metales más altos en la lista son
anódicos a los metales debajo de ellos, es decir, proveen protección catódica o
sacrificial cuando los dos están conectados. Por eso, el zinc protege el acero. De
hecho, la protección catódica está garantizada incluso si el revestimiento HDG
está dañado hasta el punto de exponer el acero desnudo (hasta 6,33 mm de
diámetro). La corrosión no iniciará hasta que todo el zinc circundante esté
consumido.
 Fuente: https://infocorrosion.com/images/noticias/recomienda/metodos/3.jpg

Patina de zinc:

Y el factor final en la protección duradera contra la corrosión del HDG (Health

Dialog Global) es el desarrollo de la pátina de zinc. La pátina de zinc es la
formación de subproductos de la corrosión de zinc sobre la superficie del
revestimiento. El zinc, como todos los metales, comienza a corroerse cuando se lo
expone a la atmósfera. Como los revestimientos galvanizados están expuestos
tanto a humedad y aire de libre fluidez, se formarán subproductos de la corrosión
naturalmente sobre la superficie del revestimiento. La formación de estos
subproductos (óxido de zinc, hidróxido de zinc y carbonato de zinc) se produce
durante los ciclos naturales de humectación y secado en el ambiente. La pátina de
zinc, una vez desarrollada por completo, ralentiza la tasa de corrosión del zinc
hasta 1/30 parte de la tasa del acero en el mismo ambiente, y actúa como una
barrera adicional impermeable y pasiva para el revestimiento galvanizado en
caliente.
 Fuente: https://www.google.com/url?sa=i&url=https%3A%2F%2Fwww.tubacero.com.uy
%2Fsoluciones.php&psig=AOvVaw2RdTADam-
bxqZbBnc3hMkC&ust=1637336034404000&source=images&cd=vfe&ved=0CAsQjRxqFwoTCMjM-
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 El Mat-Ing escogido para solucionar el problema es el zinc, son materiales

de ingeniería fuertes, duraderos y rentables. Ningún otro sistema de la
aleación proporciona la combinación de fuerza, dureza, rigidez, rendimiento
de desgaste y capacidad económica de fundido. El zinc en una gran
variedad de condiciones y ambientes adquiere un potencial menos noble
que el hierro, lo que permite proteger incluso pequeñas zonas de acero
expuesto a esfuerzos físico-mecánicos. Esta propiedad, unida a la capa del
recubrimiento depende de la composición química y rugosidad del metal
base, de la temperatura del baño, del tiempo de inmersión.
El zinc se une metalúrgicamente al metal base para formar un
recubrimiento protector que posee una excelente resistencia a la corrosión,
en la que consiste en depositar sobre la pieza una capa de zinc mediante
corriente continua a partir de una solución salina que contiene zinc. El
proceso se utiliza para proteger piezas más pequeñas a más grande,
cuando requieren un acabado más uniforme que proporciona el galvanizado
en caliente.
El contacto del material metálico con el oxígeno y con la humedad produce
un fenómeno electroquímico complejo. La presencia de agua en el
 ambiente provoca corrosión, mientras que la reacción de los metales con el
aire es la causa de la oxidación. En los materiales metálicos la corrosión
más común es la que se genera por una reacción química por la que se
transfieren electrones de un material a otro. Podemos decir que la oxidación
es el ataque del oxígeno (en forma de aire o agua) y la corrosión es el
deterioro que provoca.

Cuando se trata de materiales gruesos o de piezas y estructuras, se debe

aplicar la galvanización por inmersión en caliente en potes o tinas o a la
metalización.

Las soluciones para prevenir la ocurrencia de la corrosión son variadas y

dependen, en gran medida, del ambiente al que estará expuesta la
estructura a proteger. 

El zinc es también un metal muy duradero resistente a las rayaduras y

ofrece un aspecto satinado que puede hacer el acabado del acero
galvanizado más atractivo para muchos consumidores.

Relación directa o indirecta con las ODS

El uso de materiales galvanizados en puentes y en general está directamente

conectado con la ODS 11( ciudades y comunidades sostenibles) puesto que el uso
de estos materiales son de vital importancia en la vida cotidiana dentro de una
ciudad, ya que los puentes peatonales o los puentes vehiculares, entre otros al ser
construidos con aceros galvanizados presentan una mayor vida útil ayudando a el
desarrollo directo de una ciudad o comunidad en específico, con puentes
vehiculares construidos con aceros galvanizados ayudan a la entrada y salida de
materias primas y alimentos, que facilitan la autosostenibilidad de una ciudad o
comunidad en específico.
  Propiedades físicas del Zinc
 La temperatura de punto de fusión del zinc es de 420 °C.
 El punto de ebullición se alcanza a los 907 °C.
 La densidad de este metal, en condiciones ambientales, es igual a
7140 kg/m3.
 Organolépticamente, este metal es de color blanco azulado, tiene un
aspecto brillante y es frágil al tacto.
 En estado mineral, su estructura cristalina es hexagonal compacta y
cerrada.
 Es un metal diamagnético, que cuando alcanza temperaturas
superiores a 238 °C adquiere ferromagnetismo.
 En la escala de Mohs tiene una dureza de 2,5.
 Su estado de agregación ordinario (a temperatura ambiente) es el
sólido.
 Tiene buena conductividad eléctrica y térmica.
 Adquiere propiedades superconductoras a temperaturas cercanas a
-272,09 °C.

Estas propiedades favorecen a proceso galvanizado en los puentes porque tiene

resistencia y dureza, mejorada resistencia a la termofluencia y al desgaste y baja
densidad. También poseen excelentes propiedades mecánicas y de fundición, y su
uso se ha incrementado para la durabilidad de los puentes.

 Estructura del zinc

General

Nombre, símbolo, número Zinc, Zn, 30

Estructura Del Zinc Cristalina

 Serie química Metal de transición

Grupo, periodo, bloque 12 , 4 , d

Densidad, dureza Mohs 7140 kg/m3, 2,5

Apariencia Azul pálido grisáceo

Fuente: https://www.ecured.cu/Zinc#/media/File:Zinc.jpg

 Grupo al que pertenece el Zinc

El zinc es un elemento químico de número atómico 30 y símbolo Zn situado

en el grupo 12 de la tabla periódica de los elementos.

 Costo del zinc

1 kg de zinc = 3,2495 USD
 Fuente: https://www.preciooro.com/graficos/zinc-usd.png

Contribuyen a una solución efectiva con inversión de costos, ya se compra por

cantidad y es una ventaja porque así se puede sacar la rentabilidad para que se
realicen la protección en los puentes. Este Material Zinc según investigaciones es
muy costos.

 El diseño industrial y/o apariencia externa

El zinc es un metal blanco y azulado, duro que posee un brillo metálico, que
conduce la electricidad. Posee una capa protectora que ayuda a la
corrosión agrietarse, metal grisáceo, usualmente disponible en forma
granulada o de polvo. Este influye en la solución de la problemática porque
no permite que la corrosión deteriora el acero. La apariencia externa tiene
que son involucrados en la transmisión sináptica.
 Capacidad de evolución

 Tendencia del zinc

Evolución precio zinc 2019 = -8,54%. Evolución precio zinc 2020 =

+18,57%. Evolución precio zinc 2021 = + 16,52%.

 Proceso de obtención del zinc

La extracción de zinc más frecuente se realiza cocinando sus minerales
para formar óxido y luego reducir ese óxido con carbón, logrando destilar el
metal. Se extrae principalmente en minas subterráneas, pero también a
cielo abierto. El zinc es blanco, azulado, áspero y conduce la electricidad.

Aplicaciones y Tendencias del Zinc

 En las industrias humanas, el zinc es muy utilizado, especialmente en el
tratamiento de otros metales, bajo la forma de aleaciones. Algunas de las
aplicaciones de este elemento son:

 Galvanizado del hierro, para protegerlo de la corrosión.

 Producción de latón, una aleación de zinc con cobre. Con este material se
fabrican recipientes, piezas de relojería, etc.
 Planchas de zinc para tejados y otros usos en el sector construcción.
 Producción de baterías para computadores, misiles y cápsulas espaciales.
 Fabricación de pinturas y esmaltes (se utiliza el zinc en polvo).
 Como aditivo en la metalurgia de metales preciosos y para eliminar
la plata del plomo.
 Como insumo farmacéutico, suplemento dietético y otros usos medicinales.

Diseño industrial o apariencias externas

Fuente:
https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/f/f9/Zinc_fragment_sublimed_and_1cm3_cube.jpg/220px-
Zinc_fragment_sublimed_and_1cm3_cube.jpg

DESARROLLO Y/O RESULTADOS

1. ¿En qué grupo de materiales de ingeniería clasificarías al material que

seleccionaste? Justificar brevemente
El zinc es un metal, clasificado metales clásicos como metal puro o de
transición, aunque estrictamente no lo sea, que presenta cierto parecido con el
magnesio y el berilio además de con los elementos de su grupo. La fundición a
presión de zinc es una excelente elección para innumerables aplicaciones
decorativas y funcionales. Debido a sus propiedades físicas y mecánicas
únicas, el zinc se puede moldear en formas y tamaños virtualmente ilimitados
que van desde coches de juguete simples hasta carcasas de conector
complejas. La mayoría de las aplicaciones de fundición a presión de zinc no
están expuestas a ambientes corrosivos y las exigencias estéticas de la pieza
definen el acabado que debe utilizarse, lo que en muchos casos significa que
no hay acabado. . La superior fluidez, resistencia y rigidez del fundido del zinc
permiten el diseño de secciones de paredes finas para reducir el peso y costes
de material.

2. ¿Qué tipo de estructura (amorfa, cristalina o aleación) presenta el material?

Justificar brevemente

El tipo de estructura que pertenece el Mat-Ing. Zinc es a la estructura

cristalina, se puede presentar de 3 formas:

 La estructura hexagonal tipo wurzita es la estructura más estable a

temperatura ambiente del ZnO esto se debe a que la diferencia de
electronegatividad entre los elementos que generan un enlace iónico.
 Figura. Representación de la estructura cristalina hexagonal del Zinc.

 Son representadas las dos estructuras cristalinas del Zinc, la estructura

blenda de zinc solo se ha podido estabilizar y crecer sobre sustratos
que presenten estructura tipo cubica, por lo cual su síntesis se requiere
de un sustrato con propiedades únicas y no puede crecer en un
sustrato convencional, restringiendo de este modo su uso
 Figura 2.2. Representación de dos de las estructuras cristalinas que
puede formar

3. ¿Qué tipo de sustancia (orgánico o inorgánico) es el material? Justificar

brevemente
4. Propiedades (fortaleza y debilidad) presenta el material

TIPO FORTALE JUSTIFICAC DEBILIDA JUSTIFICAC

DE ZA IÓN D IÓN
PROPIE
DAD
Fisicoquí Térmicas Esta
mica propiedad se
compone por
3 aspectos
que son
Conducción,
 convención y
radiación.
Reduce la
temperatura,
transfiere
calor y tiene
una
capacidad de
transmitir
rayos
infrarrojos al
momento de
realizar la
radiación.
Mecánica Dureza Resiste y Corrosión en la destrucción
soporta las el agua de los
condiciones cuerpos
físicas en las metálicos por
que esta acciones de
expuesto. agentes
Este es un externos
material muy persista o no
duradero ya su forma.
que demora Pero aun así
en deteriorase es controlada
en ciertos en la gran
años. parte de la
impurezas.
Tecnológi Soldabilidad Se relaciona Altas
ca con una gran temperatura
 resistencia en
la que une
para tener
una
sostenibilidad
mas efectiva y
duradera,
formado una
única pieza
directamente
o bien por
medio d otra
opción del
material de
aportación.
Ambiental Reciclado El 30% del Temperatura Es frágil a
zinc que se ambiente. temperatura
consume ambiente
actualmente porque se
se obtiene del torna
reciclado y el maleable a
resto del que 100°C.
se consigue
en las minas.

5. Con respecto a las propiedades mecánicas de tu material, indica ¿qué

tipo(s) de ensayo(s) practicarías para corroborarlas? Justificar
brevemente.

PROPIEDAD MECÁNICA
 “FORTALEZA”
Nombre de la propiedad: Dureza
Nombre del ensayo: ASTM E18 Y ASTMA370
O dureza de rockwell
Justificación: El ensayo de dureza permite determinar la
resistencia que ofrece un material a ser
(con respecto al ensayo
rayado o penetrado por una pieza de otro
elegido)
material distinto. La dureza depende de la
elasticidad del material y de su estructura
cristalina.

PROPIEDAD MECÁNICA
“DEBILIDAD”
Nombre de la propiedad: Corrosión
Nombre del ensayo: ASTM A90 O BALANZA DE PRESICION
ANALITICA
Justificación: Un ensayo de corrosión consiste en la
realización de experimentos de laboratorio
(con respecto al ensayo
que permiten simular
elegido)
ambientes corrosivos con el fin de
determinar la resistencia de los metales
recubiertos bajo condiciones controladas.

6. Para dar solución a tu situación problema, ¿fue necesario exponer o

someter al material que seleccionaste a algún tipo de fortalecimiento?
No, fue necesario porque el material de ingeniería escogido (zinc) cumple
este cometido de aliado de las defensas, tiene sus propias propiedades
que es utilizado para los procesos de galvanizado en puentes, tiene una
gran durabilidad que se expone a ciertos años para que los metales no se
deterioren.
 REFERENCIAS

1. [1]https://repositorio.utp.edu.pe/bitstream/handle/20.500.12867/
2839/Lhuis%20Guevara_Viviana%20Leon_Trabajo%20de
%20Investigacion_Bachiller_2019.pdf?sequence=1&isAllowed=y
2. [2]https://galvanizeit.org/uploads/publications/Galvanizado_Caliente_guia_e
specificador_small.pdf
3. [3]https://www.semana.com/economia/empresas/articulo/camacol-aumento-
del-precio-del-acero-pone-en-riesgo-la-vivienda-de-interes-
social/202120/#:~:text=Es%20de%20resaltar%20que%20el,incrementos
%20del%2082%20%25%20a%20julio
4. [4]https://www.ateg.es/la-galvanizacion/preguntas-frecuentes/donde-se-
utiliza-el-acero-galvanizado#:~:text=Las%20industrias%20que%20utilizan
%20el,residuales%20(pasarelas%2C%20barandillas).
5. [5]https://www.zonadepinturas.com/201103252074/articulos/proteccion-de-
superficies-y-control-de-corrosion/zinc-ideal-para-la-proteccion-
anticorrosiva.html
6. [6]http://alsimet.es/es/noticias/causas-corrosion-metal
7. [7]https://conceptoabc.com/zinc/
8. [8]https://www.quimica.es/enciclopedia/Zinc.html
9. [9]https://www.preciooro.com/precio-zinc.html
10. [10]https://mexicominero.org/tipos-de-minerales/zinc/
11. [11]https://galvalatina.com/2020/10/03/buenas-practicas-del-proceso-de-
galvanizacion-por-inmersion-en-caliente-y-sus-aplicaciones/
12. [12]https://solmetal.wordpress.com/2016/03/31/acero-galvanizado-y-acero-
negro/
13. [13]https://www.galco.com.co/galvanizado/comportamiento-del-galvanizado-
en-caliente-en-contacto-con-el-agua-de-mar/
14. [14]https://www.galco.com.co/galvanizado/cuando-debo-galvanizar/
15. [15] https://www.azsa.es/es/CalidadyProductos/todo-sobre-el-zinc/Paginas/Zinc-
elemento-esencial-para-el-desarrollo-sostenible.aspx