LLENADO INCOMPLETO

Causas

1.- El metal est demasiado

frio

2.- temperatura de frasco

demasiado baja

3.- El vaco insuficiente en

la maquina vaciadora

4.- Velocidad errnea en la

mquina de la vaciada
centrifuga

5.-

la armada del rbol

insuficiente

6.- Calentad incompleta

Soluciones
-Aumente la temperatura del metal. Si el
metal est demasiado fro no tendr la
fluidez requerida para llenar las cavidades.
El metal tambin se enfriar ligeramente
cuando l toca el frasco ms fro y por
consiguiente se solidificara afuera sin llenar
las cavidades totalmente.
-Aumente la temperatura del frasco. El
frasco siempre est en una temperatura
ms baja que el metal, sin embargo si esta
temperatura es demasiado baja, refrescar
el metal cuando l entra en el frasco
causando que se solidifique antes de que
un llenado completo se logre.
-Revise todos los sellos para ubicar
filtraciones. En la vaciada por vaco, el
metal se tira uniformemente en la cavidad
por la fuerza del vaco. Si cualquiera de los
sellos est filtrando se disminuye el efecto
del vaco llevando a un llenado incompleto.
-Ajuste la velocidad hasta que un llenado
completo se logre. Por este mtodo de
vaciado, el metal se tira fsicamente en las
cavidades. Si la velocidad no es la
suficiente, har que el metal se solidifique
antes de que tenga la oportunidad para
llenar todas las cavidades. La vaciada
centrfuga generalmente llevara a una tasa
de rechazo ms alta debido a la
solidificacin desigual del metal.
-Modifique el rbol. Las buenas tcnicas de
armar el rbol son esenciales para obtener
las vaciadas buenas. El metal debe poder
entrar en la cavidad del molde rpidamente
y fcilmente sin restricciones. El tamao
del rbol debe ser proporcional al tamao
de las vaciadas. rboles redondos
sealando hacia el exterior de la pieza del
vaciado son muy eficaces. Evite rboles
que ahoguen y las curvaturas afiladas.
Pueden necesitarse rboles mltiples en las
vaciadas ms complejas para obtener
mejores resultados.
-Aumente el tiempo a la temperatura
superior. El calentamiento Incompleto
puede dar una moldura impermeable que
causa un llenado
Incompleto

LA POROSIDAD EN EL ENCOGIMIENTO
Causas
Soluciones
1.- La parte ha sido colocada en forma de rbol incorrectamente

-Ate el rbol a la seccin ms pesada del modelo. Esta rea ser la ltima parte
del anillo en solidificarse y habr suficiente material alimentado, por
consiguiente disponible para cuando el metal se contraiga y solidifique. Es
aconsejable dnde sea posible usar una entrada redonda en lugar de una
cuadrada o aplastada.
2.- El rbol inadecuado

- Use el rbol grande o mltiple. El rbol se disea para suministrar el metal

fundido en la cavidad del modelo. Si este rbol es demasiado pequeo se
solidificar antes que la pieza real de vaciado, por consiguiente la pieza no
puede deducir ningn metal suministrado del centro del rbol y la porosidad
por el encogimiento ocurrir como previamente se describi.

3.- La temperatura del frasco es demasiada alta

- Use una temperatura ms baja del frasco. Si la temperatura del frasco es

demasiado alta, el nivel de porosidad aumenta debido a los problemas de
encogimiento. La temperatura del frasco debe ser lo ms baja como sea
posible hasta que un llenado completo en el vaciado pueda lograrse. Para
obtener un llenado completo se recomienda mantener piezas de tamaos
similares y de peso en el mismo rbol para as evitar las diferentes
proporciones en la velocidad de solidificacin. Si es necesario colocar las piezas
de peso diferentes en el mismo rbol, las piezas ms pesadas deben ir el fondo
y las ms ligeras casi a la cima.
4.- Las piezas vaciadas estn muy cerca del fondo del cilindro

- Deje por lo menos 1" entre el fondo y la primera fila de piezas vaciadas. La
base en s misma, est abierta al aire y se refrescar ms rpidamente. Este
efecto refrescante podra pasarse a lo largo de a las aberturas de la primera fila
de anillos si ellos estn ms cerca de 1", por consiguiente las aberturas se
enfriaran y la porosidad por el encogimiento podra ocurrir.

BURBUJAS O NODULOS EN LA VACIADA

Causas

Soluciones

1.- El revestimiento no
mezclado, aspirado,
vibrado lo suficiente

2.- La bomba de vaco

defectuosa

3.- Modelos de cera

grasientos

- Siga las instrucciones de los fabricantes.

Hay varias causas de burbujas como los
siguientes: a. El revestimiento demasiado espeso. Si
el revestimiento es demasiado espeso, las
burbujas de aire no se pueden escapar de
la mezcla. Es importante usar la
proporcin del polvo-agua correcta.
b. Ciclo de trabajo demasiado largo. El
revestimiento se estar empezando a
espesar mientras an est siendo vaciado.
De nuevo las burbujas no pueden escapar
de la mezcla.
-Revise la bomba y todas las conexiones y
sellos. Si la bomba del vaco o los sellos
estn daados, el vaco que se aplica a la
mezcla para quitar las burbujas ser
insuficiente. Asegrese que todos los
sellos estn intactos, Haga reparar la
bomba y cambiar el aceite en los
intervalos regulares.
-Use des-engranaste o un agente
humectante. La grasa puede causar la
tensin superficial en la superficie de la
cera. Esto causa que las burbujas se
peguen a la cera. Es recomendable usar
un lavado de cera para limpiar la cera
antes del revestimiento.

LAS MARCAS DE AGUA

Causas

1.- No se est usando todo

el tiempo de trabajo

Soluciones
-Vea las instrucciones de los fabricantes. Si
la mancha es demasiada delgada o si el
tiempo del trabajo no se usa totalmente,
entonces ocurrir que la segregacin de
partculas, dejando un revestimiento rico en
agua que se atraer con la superficie de la
cera produciendo la erosin. Como una gua
general el tiempo entre el vaco
final y el des-glosa miento debe ser 2-3
minutos.

LAS PIEZAS VACIADAS OXIDADAS, ASPERAS Y OSCURAS

Causas

1.- La temperatura de la
calentada demasiado alta

2.- Se usa un fundente

oxidante

3.- Metal sobre-usado y

sobre-calentado

Soluciones
- Nunca exceda 730C. Si la temperatura
del calentamiento del horno es demasiado
alta, la carpeta de yeso empezar a
estropearse y producir dixido de azufre o
trixido. Estos los dos producirn un
acabado de la superficie spera y tambin
mancharn las piezas vaciadas.
- Use slo cido brico o flux de brax. El
uso de un fundente oxidante puede
manchar o descolorar la superficie del
metal.
- Refine el metal y use la temperatura de
vaciado correcta. Si el metal se introduce
demasiado caliente en el molde, producir
una superficie spera y negruzca donde el
metal es ms grueso y recibe el calor
durante ms tiempo.

LOS DIENTES QUEBRADIZOS EN LAS VACIADAS

Causas

Soluciones

-El oro Pre-aleado y aleacin principal. Evite

1.- El metal
usar metales de calidad pobre. Los metales de
inadecuadamente
calidad pobre pueden contener los xidos y
ligado
sulfatos, que causarn que las secciones
delgadas se pongan muy quebradizas y
propensas a roturas.
-Aumente la temperatura del frasco. Si el metal
se introduce en un frasco fro, habr un efecto
2.- temperatura de
enfriador que causar formacin de cristales
frasco demasiado fra
pequeos en el metal solidificado. Esta
estructura de metal es dbil y por consiguiente
propensa a las roturas.
-Aumente la temperatura del vaciado. Si el
3.- La temperatura del
metal se presenta en el molde fro, se enfriar
metal demasiado fra
dando de nuevo, una estructura del tipo de
cristal pequeo que es inherentemente dbil.
-Aumente el tiempo a la temperatura superior
durante el calentamiento. La presencia de
carbono puede motivar a una descomposicin
4.- Los residuos del
del revestimiento a las temperaturas tan bajas
carbono n el rea de
como 750C. Esto podra causar que
los dientes del molde
inclusiones caigan en el rea pequea de los
dientes causando el carcter quebradizo.
Asegure que el horno no exceda
730C.
-Use un mximo de 50% de metal re-usado o
5.- Demasiado metal refine el metal. La re-fundicin de material reviejo en el vaciado
usado puede introducir una cantidad
considerable de xido de cobre en la fusin.
LA POROSIDAD POR GAS
Causas

1.- El metal se puede

haber recalentado

2.- El proceso de
calentamiento inadecuado

Soluciones
- Reduzca la temperatura del metal durante
el vaciado. Si el metal se recalienta y se
introduce en el molde demasiado caliente,
se toma mucho ms tiempo para
solidificarse y est ms tiempo en contacto
con el revestimiento. Esto puede aumentar
el riesgo de reaccin y por consiguiente el
atrapamiento de gas desde el
revestimiento. La solucin es reducir la
temperatura del metal y por consiguiente
reducir la cantidad de tiempo en que el
metal lquido est en contacto con el
revestimiento.
-Aumente el tiempo en la temperatura ms
alta. Cualquier residuo de carbn que
puede haberse quedado de la cera podra
reaccionar con el metal al entrar en el
molde y podra crear los gases. Estos gases

EL METAL QUEBRADIZO
Normalmente asociado con las aleaciones de
Silicio
Causas

1.- Apagado demasiado

pronto

2.- Metal vaciado

demasiado frio

3.- El frasco demasiado frio

4. Armado del rbol

incorrectamente

5.-

Contaminacin del oro

o de la aleacin

6.- Se forma oxgeno en el

metal

Soluciones
-Esperar 15-20 minutos antes de apagar. El
agrietamiento puede ocurrir si el vaciado se
apaga demasiado rpido. Estas grietas
parecern limpias y dentadas y pueden
variar en la cantidad de fracturas.
Permita el tiempo de enfriamiento sea
suficiente dependiendo en la temperatura
de la fusin, temperatura del frasco y el
tamao del frasco.
Generalmente se requiere un mnimo de 15
minutos.
Aumente la temperatura del vaciado. Si el
metal fundido es vaciado antes de alcanzar
la temperatura correcta, las grietas pueden
aparecer en cualquier parte de la pieza
debido a que el metal tiene una fuerza
tensora pobre. Adems, puede ocurrir la no
llenura de las piezas ms cercanas al botn
de la base del rbol.
-Aumente la temperatura de frasco. Si el
frasco est muy frio, normalmente
aparecern ranuras en la pieza. Estas
grietas normalmente sern limpias con los
bordes irregulares o afilados. El no llenado
de los anillos en la parte ms baja del rbol
tambin ocurrir.
-Modifique el sistema de armar el rbol. El
tamao de la abertura y las posiciones son
muy importantes para un vaciado de
calidad. En ocasiones, cuando la abertura
es muy pequea hace que metal no pueda
llenar la cavidad correctamente. Las grietas
sern limpias y probablemente ocurrirn a
la porcin ms delgada de la pieza.
-Refine el metal. Si la aleacin se
contamina con otros metales o con
compuestos qumicos, pueden ocurrir
agrietamientos. Normalmente la ocurrir
descoloracin de la superficie adems del
agrietamiento.
-Refine el metal. Se forman los xidos
cuando las aleaciones usadas para el oro se
exponen al aire, Calentando los
compuestos qumicos como el polvo del
revestimiento, las reacciones del sulfato de
calcio del revestimiento y el grafito de los
crisoles o sobre uso del metal. En general
las condiciones que controlan el equipo,
hbitos de buen aseo del taller, la
renovacin regular del metal ayudar

PIEZAS VACIADAS ASPERAS

Causas

1.- El modelo prototipo

spero

2.- Las ceras speras

3.- El vaco insuficiente en

la maquina vaciadora

4.- Metal demasiado

caliente

5.-

la armada del rbol

incorrecto

Soluciones
-Re-termine el modelo prototipo y re-haga
el molde. El modelo vaciado nunca ser
mejor que el modelo prototipo. El tiempo
gastado preparando al modelo se
reembolsar en la calidad de la vaciada
realizada de l. Quite las marcas del
limado, bordes speros y agujeros del
alfiler en el modelo porque estos defectos
se mostraran en el acabado del modelo
vaciado. Un enchape de rodio en el modelo
prototipo prevendr que se empae
durante el vulcanizacin del caucho.
-Se usa demasiado agente de liberacin.
Exceso de talco o agentes de liberacin en
el molde pueden causar que los modelos de
cera sean speros. Cualquier superficie
spera de la cera se transfiere
directamente a la superficie del
revestimiento y a su vez directamente a la
superficie del artculo vaciado.
-Revise todos los sellos para ubicar
filtraciones. En la vaciada por vaco, el
metal se tira uniformemente en la cavidad
por la fuerza del vaco. Si cualquiera de los
sellos est filtrando se disminuye el efecto
del vaco llevando a un llenado incompleto.
-Reduzca la temperatura del vaciado. Si la
temperatura de metal es demasiado alta,
habr una reaccin adversa con el
revestimiento produciendo gas de azufre .
Este gas se atrapa en bajo la capa del
metal y
aparecer como porosidad de gas que se
presentar al pulir obteniendo un acabado
spero en la superficie.
- Modifique el sistema del armado del rbol.
Evite rboles que ahoguen y las curvaturas
afiladas en los rboles. Cualquier
restriccin en el rbol puede crear la
turbulencia en el flujo de metal que causara
corrosin del molde y el acabado de la
superficie ser spero. Se debe tener
cuidado al unir los modelos de cera al rbol
principal. Evite dejar depresiones o
cavidades cuando ellos causan
protuberancias en el revestimiento que
podran romperse durante la vaciada
causando inclusiones en el metal.
Des-encere con vapor para un mximo de

S ALETAS Y RAYOS
Causas

Soluciones

1.- La proporcin del polvoagua incorrecta en el

revestimiento

-Siga las instrucciones de los fabricantes.

Nosotros recomendamos que usted siga las
instrucciones de SRS para la mezcla y para
el calentamiento.
-Deje el frasco por un mnimo de 1 hora
despus del revestimiento. Si el
calentamiento del frasco se empieza antes
de 1 hora, el exceso agua es rpidamente
calentado y puede producir el vapor. Esto
pone spero el aire entre las intercapas del
revestimiento y en los espacios dejados por
la cera. Tambin puede producir las
rajaduras o incluso las fracturas. Los
frascos ms grandes exigen que se dejen
quietos mucho ms tiempo y los tiempos
de calentamientos mayores para permitir el
escape estable del vapor de agua
-no permita que los frascos se sequen,
cubra con una tela hmeda si es necesario.
Si el frasco pierde mucha agua antes que
comience el calentamiento, las paredes del
revestimiento se pueden romper, agrietar o
debilitar debido al polvo que se seca
afuera. Idealmente
el frasco debe ponerse en el horno en el
mismo da del revestimiento.
-Revise la fecha de expiracin y el rea del
almacenamiento y rote el inventario. El
polvo del revestimiento tiene una vida de
almacenamiento de aproximadamente 5-6
meses. Usted siempre debe verificar la
fecha y asegurarse que el polvo se est
usando dentro de la fecha. Siempre guarde
en una atmsfera seca, fresca y guarde los
tambores o bolsas selladas cuando no
estn en uso.
- Siga las instrucciones de los fabricantes.
Si el revestimiento est trabajndose ms
all del tiempo establecido, el molde
resultante puede ser dbil y por
consiguiente propenso a formar rayos.
Siga el ciclo del calentamiento
recomendado. Si los frascos estn
calentndose demasiado rpido, el exceso
de agua que haba se calienta rpidamente
y puede producir el vapor. Esto pone spero
el aire en las intercapas del revestimiento
dentro de los espacios dejados por la cera.
Tambin puede llevar a las fracturas y a
grietas.

2.- Se puso el frasco

demasiado pronto en el
horno

3.- El frasco se sec antes

del calentamiento

4.- Polvo guardado por

mucho tiempo o
inadecuadamente

5.Revestimiento usado
ms all del tiempo activo

6.- El frasco se calent

demasiado rpido

LAS INCLUSIONES EN LAS VACIADAS

Causas

1.- Esquinas afiladas o

curvaturas en el rbol

2.- El crisol viejo y

deteriorado

3.- El xido se acumula en

el crisol

4.- Partcula extraas o

xidos en el metal

Soluciones
-Redondee las esquinas y curvaturas. Si
hay bordes afilados o esquinas en el
revestimiento, es probable que stos se
rompan cuando el metal entra en el molde
y fluya entre el metal y la superficie. Al
limpiar stos resultar un agujero dentro de
la superficie del vaciado.
- Reemplace el crisol. El tipo ms comn de
crisol usado en la fundicin es el de grafito.
Problemas serios pueden ocurrir si el grafito
se descompone en forma de polvo y entra
en el molde con el metal. El problema
principal por consiguiente, ser inclusiones
de grafito que se muestran como pequeos
depsitos negros que se forman en la base
del rbol. Si la acumulacin de grafito
aumenta, el rbol se pondr ms oscuro y
los depsitos negros se extendern a la
pieza vaciada.
-Limpie o reemplace el crisol. Otra fuente
comn de este problema son los crisoles
contaminados dnde los residuos pueden
causar la acumulacin del xido. A menudo
es ms eficaz y econmico reemplazar el
crisol en lugar de obtener deshechos en las
vaciadas
Refine el metal. Las partculas como el
xido de cobre pueden existir en el metal
contaminado. Cuando este se funde, stos
se introducen en la pieza y pueden emigrar
a la superficie. Estos xidos pueden caerse
entonces durante la operacin de limpieza
y pueden dejar una depresin en las piezas
vaciadas.