Tecnológico Nacional de México

Instituto Tecnológico de Tijuana

SEMESTRE: 4

CARRERA: Ingeniería Industrial

MATERIA: Procesos de Fabricación.

Fundiciones.

ALUMNO:
Delgado Zambrano Jesús Leonardo (20211489)

GRUPO: 4-E

DOCENTE: Jessica García Bocanegra

Tijuana, Baja California, México Fecha: 26 de septiembre del 2022

 Fundiciones.
¿Qué son?
Cuando se habla de fundición, se piensa en piezas metálicas fabricadas
mediante el vertido del metal fundido (colada) en un molde con la forma y tamaño
ligeramente sobredimensionado para tener en cuenta la contracción del metal
durante la etapa posterior de solidificación y enfriamiento.
Los moldes se hacen de varios materiales que incluyen arena, yeso, cerámica y
metales. Los distintos procesos de fundición existentes se clasificarán de
acuerdo a los diferentes tipos de moldes que se empleen.
El metal fundido adopta la cavidad del molde, y al enfriarse se procederá a
removerlo del propio molde. Muchas de las propiedades y características que la
fundición finalmente adquiera, dependerá de los numerosos procesamientos
posteriores en función del método de fundición y del metal que se use. Entre
ellos destacaremos:
- El desbaste del metal excedente de la fundición.

- La limpieza de la superficie.

- Tratamiento térmico para mejorar sus propiedades.

Aunque del horno alto en las siderurgias se obtiene la forma más impura de
hierro comercial: arrabio (pig iron) que en realidad puede considerarse como una
fundición (el contenido de carbono varía entre 2-4%), cuando nos referimos
habitualmente a "fundición" (también llamado hierro colado) no tratamos de
arrabio, sino de otras formas comerciales más puras, resultado de la re-fusión
de arrabio, en hornos de cubilote, que son un tipo de horno poco costoso, de
gran rendimiento y cuyo combustible no es caro, pues se trata de gas de
coquería.
En realidad, y concretando la definición, las fundiciones de hierro son aleaciones
de hierro (Fe) y carbono (C), donde el contenido en carbono puede variar del 2
al 5%, pudiendo presentar además cantidades de otros elementos en la aleación
como silicio (Si) del 2 al 4%, de manganeso (Mn) hasta 1%, y siendo bajo el
contenido de azufre (S) y de fósforo (P).
No obstante, también debe tenerse en cuenta que la presencia de elementos de
aleación puede modificar la máxima solubilidad de carbono en la austenita, por
lo que algunas fundiciones aleadas podrían tener incluso menos del 2% de
carbono y ser consideradas también como fundición.
Ventajas.
- Son más fáciles de maquinar que los aceros.
- Se pueden fabricar piezas de diferente tamaño y complejidad.
- Al tener las fundiciones unas temperaturas de fusión claramente inferiores a las
de los aceros, en su fabricación no se necesitan equipos ni hornos muy costosos,
por lo que las instalaciones necesarias son más sencillas y económicas.
- Absorben las vibraciones mecánicas y actúan como auto lubricantes.
- Son resistentes al choque térmico, a la corrosión y presentan buena resistencia
al desgaste y son relativamente duras.
- Por otro lado, al ser las fundiciones aleaciones con muy alto contenido en
carbono son, en general, muy frágiles, por lo que no se pueden conformar por
forja, laminación o extrusión, sino que las piezas de fundición se conforman
directamente por moldeo, pudiéndose fabricar piezas de fundición de muy
diferentes tamaños y complejidad.

Uso.
El cuerpo de algunas calderas de gasóleo y estufas de leña se fabrica con
fundición. Hoy poco comunes, los radiadores de calefacción de hierro fundido
están siendo sustituidos por los de aluminio. La ventaja de la fundición en los
elementos anteriores es que conserva mejor el calor (pero también tarda más en
calentarse). Esto se debe a la forma que adopta el grafito en su microestructura
(entorpece el flujo de calor).
Por otro lado, algo parecido ocurre con las sartenes de fundición. A diferencia de
las fabricadas con acero o aluminio, estas se calientan más despacio, pero
conservan mejor la temperatura. Además, es más difícil que se sobrecalienten.
Por el contrario, la sartén de acero al carbono (llamada comercialmente sartén
de hierro mineral) es la que mejor conduce la temperatura, especialmente si la
placa de fuegos es de inducción electromagnética.

Propiedades.
Mecánicas.
Con carácter general, las fundiciones de hierro son aleaciones que resultan ser
muy frágiles, de una dureza relativamente elevada, resistentes al choque
térmico, a la corrosión, absorben bien las vibraciones, son de bajo costo y
presentan poca soldabilidad en comparación con el acero.
• Aspecto: La superficie exterior de las fundiciones es de un color gris oscuro,
mientras que el color de la fractura resulta ser distinta dependiendo del tipo de
fundición que se trate: oscura; gris o atruchada o bien, de apariencia clara.
• Fluidez: Mediante la fluidez se trata de describir la propiedad del metal cuando
se encuentra en estado líquido de poder recorrer y de rellenar bien los moldes.
En este sentido, las fundiciones presentan buena colabilidad en estado líquido,
siendo la fundición fosforosa más fluida que la fundición con poco fósforo.
• Contracción: Todo metal al solidificarse sufre una contracción.
En todo caso, la contracción final que sufra la fundición al solidificarse variará
también en función de los obstáculos que encuentre la colada en el molde.
• Resistencia a la tracción: La fundición gris posee una carga de rotura a la
tracción que varía entre 30, 40 y 45 kg/mm2. Las fundiciones maleables
presentan una carga de rotura entre 35 y 40 kg/mm2, mientras que las
fundiciones aleadas y las esferoidales sobrepasan este límite, llegando a cargas
de rotura comparables a las de los aceros de calidad.
Por otro lado, la resistencia a la compresión que presentan las fundiciones es
siempre mayor que la de tracción. Incluso para las fundiciones grises normales
la resistencia a la compresión resulta ser tres o cuatro veces el valor de la de
tracción. Por este motivo, las piezas de fundición deberán ser utilizadas
preferiblemente en aquellos casos que vayan a estar sometidas a esfuerzos de
compresión.
• Resistencia al choque: Mediante la resiliencia se pondera la resistencia al
choque de un material, es decir, es una medida de la tenacidad del material, que
se define como la capacidad de absorción de energía antes de aparecer la
fractura súbita.
En este sentido, el comportamiento de las fundiciones a las solicitaciones
dinámicas es muy dispar y depende del tipo de fundición.
Así, las fundiciones blancas no presentan buena resistencia al choque y son
frágiles porque no sufren deformaciones plásticas.

Acero y fundiciones diferencia.

La principal diferencia de composición entre el acero y el hierro es la cantidad de
carbono presente en la aleación. El hierro fundido contiene típicamente más del
2.0% de carbono en peso; Para producir acero, los niveles de carbono se
reducen a entre 0.008% y 2.0%.
- Los aceros tienen un porcentaje menor de carbono (<1,76% C) que las
fundiciones (>1,76% C).
- Los aceros son más caros que las fundiciones.
- Las fundiciones son más duras que los aceros.
- Los aceros son más tenaces que las fundiciones, es decir, soportan mejor
los golpes.
Bibliografías.

- https://materialesecologicos.es/tag/fundicion/

- https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn108.html

- https://www.quimica.es/enciclopedia/Fundici%C3%B3n.html