Evidencia 1: Flujograma “Procesos de la cadena

logística y el marco estratégico institucional”

KEIVIN GOMEZ VILLALOBOS

Aprendiz

Flujograma “Procesos de la cadena logística y el

marco estratégico institucional”

KATIA COLLANTE BUELVAS

Instructora

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE (SENA)

GESTION LOGISTICA
(2104758)
Evidencia 1: Flujograma “Procesos de la cadena logística y el
marco estratégico institucional”

Seleccione una empresa que desarrolle operaciones logísticas, E Identifique

los procesos, procedimientos y las estrategias de la cadena logística de la
empresa seleccionada.

POLYUPROTEC S.A

INFORMACION GENERAL
Polyuprotec S.A. es una empresa Colombiana del sector metalúrgico y
metalmecánico constituida en 1996. Contamos con una amplia trayectoria en la
fabricación de Estructuras Metálicas así como en el Servicio de Galvanizado por
inmersión en caliente para la protección contra la corrosión de elementos en acero
o hierro y la fabricación y comercialización de Conductores, Aisladores y Herrajes
para baja, media y alta tensión. Atendemos las necesidades de todos los sectores
de la economía, con un énfasis particular en los sectores de Telecomunicaciones,
Electricidad y Energía, Minería, Oil&Gas, Vivienda, Comercio, Industria,
Educación, Agro, Infraestructura Vial, Urbana y Portuaria entre otros.

MISION
Somos una empresa Colombiana del sector metalúrgico y metalmecánico
constituida en 1996. Contamos con una amplia trayectoria en la fabricación de
Estructuras Metálicas así como en el Servicio de Galvanizado por inmersión en
caliente para la protección contra la corrosión de elementos en acero o hierro y la
fabricación y comercialización de Conductores, Aisladores y Herrajes para baja,
media y alta tensión. Atendemos las necesidades de todos los sectores de la
economía, con un énfasis particular en los sectores de Telecomunicaciones,
Electricidad y Energía, Minería, Oil&Gas, Vivienda, Comercio, Industria,
Educación, Agro, Infraestructura Vial, Urbana y Portuaria entre otros.
VISION
Ser líder en la prestación del Servicio de Galvanizado por Inmersión en Caliente y
lograr una mayor participación en las demás actividades de la Compañía,
adecuando nuestra infraestructura a las necesidades de los mercados atendidos.
Igualmente esperamos consolidar la exportación de forma tal que contribuya
positivamente al resultado final del negocio.

Vamos a tomar como referencia el proceso de galvanizado. Entonces la pregunta

es ¿Qué es el galvanizado?

GALVANIZADO
El galvanizado por inmersión en caliente es un sistema de protección para las
estructuras metálicas contra la corrosión, el cual consiste en la aplicación de un
recubrimiento de zinc sobre piezas de acero o hierro, mediante la inmersión de las
mismas en un baño de zinc fundido a una temperatura aprox. de 450°C, por lo
tanto, a esta temperatura se logra que se produzca la aleación del zinc con la
superficie de la estructura, y así se genera la protección del elemento.

Fig.1 Beneficios del galvanizado. Tomado de la página web de Polyuprotec. S.A

Política HSEQ
“Polyuprotec S.A., comercializa, diseña, fabrica y realiza el montaje de estructuras
metálicas y herrajes eléctricos, presta el servicio de galvanizado por inmersión en
caliente, aplicación de pintura y pintura como protección contra fuego.
A través de la Alta Dirección y basados en un Sistema de Gestión Integrado
HSEQ, está comprometida con la plena satisfacción de los clientes, destinando los
recursos necesarios para llevar a cabo los programas de seguridad y salud en el
trabajo y medio ambiente, previniendo accidentes y enfermedades laborales,
impactos socio-ambientales y daños a la propiedad. Cumpliendo con los requisitos
legales existentes y otros aplicables que la organización decida suscribir,
garantizando el mejoramiento continuo y la confiabilidad de nuestros productos y
servicios, generando una Empresa rentable, competitiva, segura y líder en el
mercado. Así mismo, se compromete con la adecuada gestión de riesgos con el
fin de alcanzar los objetivos estratégicos en función del mejoramiento de la calidad
del producto y servicio que brinda a las partes interesadas”

DIAGRAMA DEL PROCESO DE GALVANIZADO

Descripción del proceso

Recepción: el material a galvanizar llega en negro en este caso se revisa que no

venga con golpes, dobleces, pintura o alguna sustancia y el grado de oxidación de
las piezas que interfiera en el galvanizado.

Amarre: En esta etapa llega el material en negro listo para entrar al proceso de
galvanización. El material es colgado en gancheras, amarrado con alambre negro
de un calibre adecuado al peso de pieza, en caso de que se trate de materiales
pesados (más de 300 Kg.) o difícil de sujetar con alambre por su forma es factible
utilizar ganchos, varillas, cadenas o dispositivos especiales siempre y cuando el
elemento de amarre no afecte la calidad.

Desengrasante: El primer tanque, dentro del proceso químico es un

desengrasante químico que opera en pH ácido y que transforma aceites y grasas,
floculándolas para precipite al fondo del tanque, actuando como un pre-decapado,
reduciendo el tiempo del mismo y disminuyendo la agresión del ácido clorhídrico
sobre el acero.

Decapado: Estos tanques contienen ÁCIDO CLORHIDRÍCO, el cual se prepara a

una concentración del 17% en volumen de ácido, y un inhibidor de la corrosión
llamado IRONSAVE, el cual reduce el consumo de ácido y permite una adecuada
protección del metal adicionalmente se le agrega ANTIVAPOR el cual reduce los
vapores en el ambiente de trabajo en un 70%.

Enjuague: El material totalmente decapado, es llevado a los tanques con agua

ubicados a continuación de los ácidos, el material debe ser sumergidos
completamente en agua, este proceso se realiza con el fin de eliminar los residuos
de ácido.

Flux o salado: El material decapado y enjuagado debe ser llevado al tanque de

sales, con el objetivo de prepararlo y protegerlo de la formación de óxidos durante
el secado, estas sales están compuestas de una solución de cloruro de Zinc y
amonio en agua.
Secado: El material correctamente salado es llevado a la cuba de secado, el
material es secado por una corriente de aire que es inyectada a la cuba por medio
de un ventilador.

Galvanización: Después del procedimiento anteriormente mencionado,

procedemos a recubrir el material sumergiéndolo al baño de Zinc que se mantiene
a una temperatura cerca de 450 grados C. El tiempo de inmersión dentro del baño
del galvanizado varía dependiendo de las dimensiones y naturaleza química de los
materiales que se recubran, pieza de hierro o acero.

Enfriamiento: Por último el material galvanizado se traslada al área de

enfriamiento con agua.

Control de calidad: En esta etapa el material galvanizado se revisa y se controla

tanto la uniformidad del recubrimiento como el espesor de la capa de zinc. La
liberación de calidad consiste en que las mediciones de espesor de zinc estén en
base a la norma NTC 3320, para este material el espesor que nos exige la norma
es de mínimo 75micras.

Despacho: El material alistado y verificado por calidad es despachado a los

clientes por orden de programación y por orden de producción terminada.
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE GALVANIZADO

¿El flujograma permite entender con facilidad el proceso?

Es claro y permite identificar las tareas a cumplir en cada etapa del proceso.
Mostrando la secuencia en que se realizan todas las actividades, en aras a cumplir
con la misión y visión de la empresa.
¿Las actividades propuestas en el proceso se presentan de manera
secuencial?
Si todo tiene un control y realizar paso a paso y en caso de no cumplirse un
proceso como está estipulado se debe volver a realizar hasta llegar al objetivo.

¿Se identifica con claridad los responsables de cada actividad?

Se evidencia de forma apropiada y refleja el proceso de la forma que realmente
opera, todos los miembros del equipo poseerán un conocimiento común, exacto
del funcionamiento del proceso. Y se puede determinar quién es el encargado de
cada proceso.

¿Se identifica con claridad los tiempos de ejecución de cada actividad?

No, tienen claridad de tiempo para la ejecución de cada proceso, el proceso
aunque es secuencial, depende del material hace que varíen los tiempos de
ejecución de cada etapa del proceso.

¿El proceso facilita su ejecución?

Sí, es una buena herramienta para todos los trabajadores e involucrados en dicho
proceso para tener claridad de cómo realizar cada movimiento que se requiere.

¿Se evidencia la relación entre el proceso y la misión de la empresa?

Si, la empresa busca brindar un servicio con calidad para cautivar a sus clientes y
el flujograma evidencia la capacidad que tiene la empresa para lograrlo y su
organización y distribución.

¿Tiene correspondencia el proceso con los objetivos y metas

institucionales, a través de la relación costo/beneficio y las tecnologías
aplicadas en el proceso?
Permite que la evaluación de los indicadores y metas para analizar los resultados
a través del desarrollo de los procesos planificación estratégica teniendo como
base las prioridades a los recursos y el bienestar del personal y del cliente.

¿El proceso satisface las necesidades del segmento de mercado al cual va

dirigida la empresa?
Si, se satisface las necesidades de los clientes gracias a que cuenta con personal
entrenado y capacitado, también cuenta con un área que cumple con todas las
normas de seguridad para brindar una mejor atención en el mercado, los tiempos
de entrega son los acordes a las exigencias del mercado y los clientes se sienten
satisfechos por la calidad de producto que se les entrega.

¿Cree que las estrategias logísticas cumplen con las políticas

organizacionales?
Sí, porque la primicia siempre es trabajar en el aumento de la satisfacción del
cliente y el mejoramiento continuo y los desempeños de gestión a través de logro
de indicadores.

De acuerdo con la información consultada de la empresa ¿Qué estrategias

logísticas implementaría? ¿Qué elementos tendría en cuenta para su
desarrollo?
Estrategias logísticas: una de las estrategias que seria es la ampliación de
herramientas digitales, mayor control en tiempo real de cada proceso desde una
aplicación móvil de esta manera se reducen costos en papelería y se tienen
resultados rápidos para una mejor toma de decisiones.
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

http://polyuprotec.com/

Montoya, J. (2011). Modelos y diseños organizacionales. Palmira: UNAD.

Rodríguez, D. (1996). Gestión organizacional: elementos para su estudio. Universidad

Iberoamericana.