ACTIVIDAD 4 EVIDENCIA 2

CASO DE ESTUDIO SOBRE LA ELECCIÓN DE UN ACERO PARA UN PRODUCTO DE

EMPRESA

APRENDIZ:

MICHELLE ALEJANDRA VERA BRAVO

TUTOR:

RUBEN DARIO MONTOYA ZAPATA

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA

METALURGIA, PROPIEDADES Y CLASIFICACION

DE LOSPRINCIPALES METALES

28 DE FEBRERO DEL 2021

Actividad 4 – Evidencia 2 "Caso de estudio sobre la elección de un acero para un producto
de empresa".

Con esta actividad, se pretende que el aprendiz, logre identificar y recomendar a la empresa
las características idóneas para la fabricación de un cilindro de acero.

Situación a analizar: Caso de estudio: La empresa “Oxígenos de Colombia” envasa gases

comprimidos, uno de sus productos es el oxígeno, el cual es un gas incoloro, insípido, poco
soluble en agua y altamente corrosivo. Constituye aproximadamente el 21% del aire
atmosférico y se obtiene industrialmente por destilación fraccionada del aire líquido. El
oxígeno puede suministrarse tanto en estado gaseoso a alta presión, como en estado líquido
(oxígeno líquido) a baja temperatura, gas licúa a –183 ºC a 1 atm. Con la información
suministrada, la empresa requiere fabricar un cilindro en una aleación de acero, ¿Qué tipo
de acero recomienda para su fabricación? Argumente la selección del metal escogido,
especifique pros y contras, teniendo como base, el beneficio directo para la empresa.

Solucion1: Acero inoxidable Dadas las especificaciones indicadas, para este cilindro que necesita la
empresa Oxígenos de Colombia yo recomendaría utilizar un acero inoxidable ya que el acero inoxidable
contiene cromo, níquel y otros aleantes los cuales hacen que su auto pasivación ante la corrosión sea más
duradera y resistente ante ataques químicos como el oxígeno al que estará expuesto (principal enemigo del
Fe, el cual es la base del inoxidable) allí es donde entra el cromo que aumenta laresistencia a la oxidación y
corrosión y las altas temperaturas hacen que tenga mejor resistencia mecánica, en este caso 183ºC, igual el
níquel también daresistencia a la corrosión .Pros: resistencia a la corrosión y oxidación, mayor resistencia
mecánica en altas temperaturas. Contra: el costo

Solución2: Dados los requerimientos o especificaciones indicadas anteriormente y que debe

cumplir el cilindro, considero que el material más adecuado sería el acero inoxidable, ya
que los aceros inoxidables al contener cromo, níquel y otros elementos de aleación, se
mantienen brillantes y resistentes a la oxidación, a pesar de la acción de la humedad o de
ácidos y gases corrosivos, además de que algunos aceros inoxidables son muy resistentes y
mantienen esa resistencia durante largos periodos a temperaturas extremas. Teniendo
presentes dichas características, se hace evidente que el acero inoxidable resulta ser el
material idóneo para cumplir a cabalidad con lo requerido para ser un buen envase del
elemento del oxigeno

Por las razones expuestas anteriormente es que se propone como posible acero para la
fabricación del cilindro un acero inoxidable
, posiblemente hecho a partir de una aleación compuesta principalmente por níquel y
cromo
, este último en proporciones mayores al 12%. El contenido de
Níquel ayudaría a tener una resistencia considerable y una elevada tenacidad, razón por la
cual el acero podría absorber una elevada energía de deformación, como la generada por la
presión interna del cilindro (oxígeno gaseoso) antes de presentar una dislocación
. Por su parte, el cromo tendría inferencia principalmente en la
resistencia a la corrosión y a la oxidación, requerimiento esencial para el material,
de igual manera permitiría tener una mejor resistencia al desgaste además de un ligero
aumento en el endurecimiento, cualidades necesarias debido al elevado transporte que
pueden sufrir los cilindros durante la fase de distribución y venta.
Cabe mencionar que se sugiere la presencia de pequeñas cantidades de fósforo y azufre en
la aleación teniendo en cuenta que estos se utilizan para mejorar la maquinabilidad
materiales, lo que sería fundamental si se pretende moldear el material a gran escala para la
producción de los cilindros.
Pros:
Material inoxidable con elevada resistencia a la deformación el cual sería fácilmente
maquinizable, haciendo rentable una producción a gran escala
.Contras:
La especificidad en la aleación y las cantidades adicionales de elementos como el fósforo y
el azufre pueden elevar los costos de producción y hacer que esta no sea rentable si se
maneja en escalas de pequeña envergadura
. De igual manera es importante tener en cuenta que si bien muchos elementos aleantes son
muy buenos otorgando resistencia mecánica a los materiales a elevadas temperaturas, el
control de dicha resistencia a bajas temperaturas (oxígeno líquido) es más difícil de
controlar, por lo menos químicamente
, lo que tornaría el proceso de fabricación del material un poco más complejo.