UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL

CUSCO
FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINAS Y METALÚRGICA
ESCUELA PROFESIONAL DE ING. METALURGICA
TEMA:
“GALVANIZADO Y ALUMINIZADO POR INMERSION
EN CALIENTE – RECUBRIMIENTOS ORGANICOS”

ASIGNATURA : CORROSION Y PROTECCION DE METALES

DOCENTE : ING. SEGOVIA SEGOVIA MILNER

CUSCO – PERÚ
 RECUBRIMIENTOS ORGANICOS ANTICORROSIVOS

–PROTECCIÓN A TRAVÉS DE RECUBRIMIENTOS

• El concepto de aplicación de un recubrimiento
con un metal más noble sobre un metal activo
se basa en la ventaja de una mayor resistencia
a la corrosión del metal noble.
• Un ejemplo de esta aplicación es el acero
recubierto con estaño. Alternativamente, un
metal más activo se puede aplicar, y en este
caso el recubrimiento se corroe, o sacrifica, en
vez del sustrato. Un ejemplo de este sistema es
el acero galvanizado, en el que el recubrimiento
de zinc se corroe preferentemente y protege al
acero.
LOS PRINCIPALES MECANISMOS DE PROTECCIÓN ANTE LA
CORROSIÓN LLEVADOS A CABO POR LOS RECUBRIMIENTOS
ORGÁNICOS SON:
• Crear una barrera eficiente contra
agentes de corrosión tales como el
agua y el oxígeno.
• Crear un camino de resistencia
eléctrica extremadamente alta, de
modo que ésta inhiba las reacciones
cátodo-ánodo.
• Neutralizar químicamente la superficie
metálica con pigmentos solubles.
• Proveer un ánodo alternativo para el
proceso de disolución.
LOS FACTORES MÁS IMPORTANTES PARA LA APLICACIÓN ADECUADA DE
UN RECUBRIMIENTO ORGÁNICO SON, POR ORDEN DE IMPORTANCIA:

 Preparación de la superficie.
 Selección del primer o primer recubrimiento
 Selección del recubrimiento exterior (final)

Cada uno de estos factores está

determinado por la permeabilidad; si ésta es
adecuada, el recubrimiento cumplirá y
probablemente excederá sus expectativas de
vida útil. Se necesita luego que el primer
permee el substrato y que a su vez permita
ser permeado por el recubrimiento exterior.
ADHERENCIA HÚMEDA
• Un recubrimiento puede estar saturado de agua e incluso así evitar que una
cantidad suficiente de electrolitos se acumule en la superficie, impidiendo así
la corrosión. La propiedad que establece qué tan bien se adhiere el
recubrimiento al substrato cuando éste está saturado de agua, se conoce como
adherencia húmeda.
 ESTRUCTURA DE UN RECUBRIMIENTO ORGÁNICO

Los recubrimientos orgánicos pueden considerarse integrados por

tres capas diferentes:

○ Primer o primer
recubrimiento:
Este componente puede
contener productos inhibidores
de la corrosión, como cromato
de zinc, polvo de zinc o fosfo-
molibdatos, que protegerán el
material de base además de
formar una barrera.
• Capa intermedia: recubrimiento es especialmente empleada para
condiciones específicas donde el espesor del recubrimiento o alguna
propiedad son requeridas.
• Capa superior: En un recubrimiento orgánico, la capa superior provee un
sello a las capas intermedia y base. En primera instancia, debe penetrar en el
recubrimiento intermedio. Actúa como la primera línea de defensa contra el
medio, además de proveer las características estéticas al revestimiento.
 RECUBRIMIENTOS EMPLEADOS Y SU MECANISMO
ANTICORROSIVO DE PROTECCIÓN
– CONSTITUCIÓN DE
LOS
RECUBRIMIENTOS
ORGÁNICOS
Un recubrimiento orgánico
es una capa de polímero
que protege de la
corrosión. Hoy en día es el
mecanismo de protección
más empleado contra este
proceso químico. Se
compone básicamente de
tres elementos: un
solvente, una resina y un
pigmento.
 CARACTERÍSTICAS DE LOS RECUBRIMIENTOS ORGÁNICOS

• Existe una amplia gama de recubrimientos que se emplean para muy diversas
aplicaciones. Esta variedad está principalmente determinada por el substrato
sobre el que son aplicados y por el medio ambiente en que desempeñarán su
función anticorrosiva, del cual se derivan otras características a considerar tales
como la duración que se desea que tengan, su posible toxicidad, las
condiciones bajo las que serán aplicados, etcétera.
 GALVANIZADO POR
INMERSION EN CALIENTE
¿QUÉ ES EL GALVANIZADO?
Es el proceso mediante el cual se cubre un metal
con otro, con el fin de evitar que la abrasión y
corrosión lo afecte. Hay dos tipos de procesos a
través de los cuales se puede realizar:
galvanizado por inmersión en caliente y el
galvanizado en continuo.
GALVANIZADO POR INMERSIÓN
EN CALIENTE
Es un procedimiento donde se protege
contra la corrosión una variedad de
productos de hierro y acero. Esto se logra
con la inmersión de los productos en un
baño de Zinc a una temperatura de
450°C, a esta temperatura, se logra que
se produzca la aleación del Zinc con el
acero.
 GALVANIZADO OBJETIVO DEL GALVANIZADO
EN CONTINUO El principal objetivo del galvanizado es atacar la
Es el proceso utilizado para
corrosión. La corrosión produce anualmente a
galvanizar las bobinas de acero
nivel mundial pérdidas económicas irreversibles.
laminado de bajo, medio y alto
No obstante, las pérdidas no son solo de carácter
carbono. El proceso se da de manera
económico, es un problema importante, debido a
que puede causar accidentes tales como la
continua a una línea de producción
ruptura de una pieza, como consecuencia de la
automatizada, en la cual, las láminas
oxidación de la misma, representando de esta
primero son sometidas a un proceso
manera un peligro para la vida humana
de limpieza, posteriormente las
láminas se calientan, para que
finalmente al bañarlas con Zinc, se
forme la aleación con el Zinc en su
superficie.
 BENEFICIOS DEL GALVANIZADO
Durabilidad y vida útil
El periodo de vida de los productos galvanizados varía de acuerdo con las
condiciones ambientales en las cuales se encuentre. Haciendo referencia a
condiciones ambientales extremas, estos productos, tienen una vida mínima sin
oxidarse de 10 años. Los recubrimientos de zinc más delgados no duran tanto
porque la protección proporcionada por los recubrimientos de zinc es
directamente proporcional a su espesor. La resistencia a la corrosión del zinc
depende en primer lugar de una película protectora (pátina) que se forma en su
superficie. Un recubrimiento galvanizado típico de 85 µm puede prolongar la
vida de servicio de una estructura exenta de mantenimiento (en ambientes
rurales y urbanos). Para servicio en ambientes más agresivos, es posible obtener
recubrimientos más gruesos sobre el acero estructural con el correspondiente
aumento proporcional de su durabilidad.
ECONOMÍA
El costo inicial de la galvanización que en muchas aplicaciones, es inferior al de
otros posibles recubrimientos alternativos, se pone claramente de manifiesto
cuando se toma en cuenta la elevada duración de los recubrimientos galvanizados,
dando como resultado que este procedimiento sea el más económico de todos los
conocidos para la protección a largo plazo de las construcciones metálicas
fabricadas con acero.
 DIVERSIDAD DE APLICACIONES
Los recubrimientos galvanizados poseen una gran diversidad de utilización,
debido que protegen el acero tanto de la corrosión atmosférica como de la
provocada por agentes biológicos, aguas o el terreno. Por lo anterior, se puede
afirmar que la galvanización en caliente es un procedimiento de gran versatilidad
de aplicación y que además, sirve para toda clase de piezas o artículos de acero.
 PROTECCIÓN TOTAL
La totalidad de la superficie de
los recubrimientos galvanizados
queda recubierta tanto interior
como exteriormente, debido
que el procedimiento consiste
en la inmersión de las piezas a
proteger en un baño de Zinc
fundido.
Confiabilidad
La galvanización en caliente es
un procedimiento simple y
perfectamente inspeccionado, el
cual permite alcanzar
recubrimientos de Zinc de
calidad y espesor regulados sobre
prácticamente cualquier artículo
o pieza de hierro o acero.
TENACIDAD DEL RECUBRIMIENTO
El galvanizado en caliente proporciona una elevada
resistencia a los golpes y a la abrasión, lo cual es de gran
importancia para evitar el deterioro del mismo durante el
manejo, transporte, almacenamiento y montaje como lo
hace el material galvanizado. Esto debido a que el proceso
de la galvanización en caliente produce un recubrimiento
de Zinc que está unido metalúrgicamente al acero de base a
través de una serie de capas de aleaciones Zinc-hierro.
¿POR QUÉ EL GALVANIZADO EN ACERO ES
TAN CONFIABLE?
Después de 20, 30 o 40 años, los postes y
vallas de indicación, barandas, torres de
transmisión e incontables otros artículos
galvanizados en caliente están libres de
óxido de hierro y aun, mantienen el
revestimiento intacto. Se pueden demostrar
estadísticamente, las razones por las cuales,
las capas de pintura aplicadas en campo
son mucho menos confiables que los
revestimientos galvanizados en caliente.
 PARÁMETROS RELEVANTES EN LA
APLICACIÓN DE CADA REVESTIMIENTO.
• Forma y superficie de acero.
• Tratamiento previo de la superficie de acero.
• Revestimiento o sistema de revestimiento.
• Aplicación del sistema de revestimiento.
• “Periodo de juventud” del sistema.
• Tiempo de la exposición del servicio.
PROCESO DE GALVANIZADO POR
INMERSION EN CALIENTE
 ALUMINIZADO

Se trata de métodos de protección donde se deposita por

inmersión en caliente, el metal aluminio, sobre una
superficie de hierro, en general, que por sí misma
requiere protegerse ante la exposición a climas severos,
altos porcentajes de humedad e incluso ambientes
salinos. El recubrimiento permite predeterminar a través
de los espesores del material depositado prever el nivel
de protección para trabajos en serie, de acuerdo al
espesor de Aluminio requerido en este proceso.
 ALUMINIZADO
El recubrimiento de aluminio por inmersión en
caliente deja una superficie brillante de color
plateado. Si la capa de metal recubierto es de buen
espesor se distingue, por su color gris más oscuro y
brillo mate o semimate. No obstante, en todos los
casos y a la hora de recubrir las superficies
presentan dificultades si no se emplean los
tratamientos adecuados para cada caso en particular.
 ALUMINIZADO

Se presenta un hecho curioso; la dificultad de adherencia es

mayor cuanto más nuevas son las superficies a tratar. ocurre que
el proceso de elaboración deja una pátina salina sobre el
sustrato, que funciona como un contaminante cuando deben
recubrirse esto puede deberse a cuestiones estéticas, por la
molestia que el reflejo genera por protección adicional. en
cambio, cuando han pasado más de seis meses de exposición a
la intemperie, se eliminan naturalmente las sales adheridas y
resulta mucho más sencilla la intervención o al menos pueden
evitarse algunos tratamientos.
 ACERO ALUMINIZADO

El aluminizado en acero de una aleación de

aluminio-silicio por el proceso de inmersión en
caliente contiene 5-11 % de silicio para promover
una mejor adherencia. Es adecuado para
aplicaciones de resistencia al calor y para usos
finales donde la resistencia a la corrosión es
crítica.
 CARACTERISTICAS
• Resistencia a la corrosión: El acero aluminizado ofrece una mejor
resistencia a la corrosión que el acero galvanizado debido a que el
revestimiento de aluminio genera películas de óxido e hidróxido
densas y estables en el aire y agua. A diferencia del revestimiento de
zinc, sin embargo, el aluminio no proporciona la protección de borde
galvánico y es altamente resistente a ácidos débiles, pero no álcalis.

• Reflectividad al calor: El acero aluminizado tiene 80 % de

reflectividad al calor cuando es expuesto a 400 ° C durante 24 horas.
• Resistencia al calor: La típica Resistencia al calor del acero
aluminizado es 20 veces mayor que la del acero laminado en frío
y 5 veces mayor que la del acero galvanizado. Pruebas mostraron
que el producto resiste decoloración superficial en temperaturas
hasta de 480 ° C y calor destructivo hasta de 600 C.

• Resistencia a la corrosión atmosférica: Recientes pruebas de

aplicaciones han mostrado que el conformado del producto a las
especificaciones de ASTM A463 Tipo 1 y JIS G3314 Tipo 1
proporcionan una excelente resistencia a la corrosión atmosférica.
 APLICACIONES

• Automóviles: silenciador automotriz, tanques de gasolina, tubos frontal y

central, tubos de escape, aisladores, cubiertas, paneles de transmisión, etc.
• Equipo Térmico: intercambiadores de calor, incineradores, estufas secadoras,
calentadores de agua, ductos, quemadores, chimeneas, parrillas, etc.
• Electrodomésticos: estufas a gas, estufas ventiladores, hornos, microondas,
tostadoras, sartenes freidoras eléctricas, ollas arroceras, planchas para hornear,
bandas de tubos para TV Braun, etc.
• Construcción: Contenedores, ductos flexibles, persianas, tubería de
invernaderos, etc.
• Equipo de oficina: Cuerpos de computadoras, impresoras, máquinas
copiadoras, máquinas de fax, pizarras, etc.
 ALUMINIZADO POR EMPAQUETAMIENTO

• El aluminizado consiste, a grandes rasgos, en cubrir el metal base

con una mezcla de polvo de metal recubrimiento y polvos
adicionales dentro de un recipiente, para llevarlos a altas
temperaturas e introducir el metal en polvo, una vez vaporizado,
centro del metal base a través de un proceso de difusión.
• La técnica por la que se aluminiza por empaquetamiento una pieza es
nada compleja, como se habrá notado durante su descripción. Lo que
la hace interesante es la diversidad de criterios que existe en cuanto a
tamaño de polvos, polvos que intervienen en la mezcla, porcentaje
de estos, tiempo y temperatura de aluminizado, etc.
 PROPIEDADES DEL ALUMINIZADO

Propiedades mecánicas
La aleación Fe- Al con contenidos arriba de 4% es frágil, siendo necesario
para efectos anticorrosivos un mínimo de 4% o 12%. Por lo tanto, una de las
ventajas más útiles del aluminizado es aquella que permite combinar la
resistencia a la corrosión, por la aleación de Fe-Al formada en la superficie
y las propiedades de resistencia a la tensión, contracción y torsión,
ductilidad y tenacidad que el sustrato de acero confiere.
Espesor de la capa Aluminizada
El espesor de la capa está en función directa con la resistencia a la
corrosión. Este parámetro dependiente de varios factores, por lo que su
control es difícil.
 PROPIEDADES DEL ALUMINIZADO

Perecibilidad Física
Considerando que en el aluminizado se da un fenómeno de difusión, en el que
la cohesión del recubrimiento se logra por enlaces atómicos no solo por
adherencia, el daño que puede ocasionársele a la zona de difusión durante su
almacenamiento y manejo normal antes de entrar en operación, es mínimo.
Para retirar esta zona se requiere de maquinado.
Composición
En la capa se logran contenidos de por lo menos de 20% de aluminio, lo cual
es suficiente para efectos anticorrosivos. El contenido máximo esta, según
diferentes investigadores de 50 al 80%. Es obvio que la composición del Al
varia a través de la capa de Fe-Al, hasta llegar a la composición del sustrato.
Propiedades anticorrosivas
Comparación del aluminizado con otros materiales se sacan del siguiente gráfico

FIGURA: Resistencia a la carburizacion del acero inoxidable aluminizado.

 FIGURA: REPRESENTACIÓN ESQUEMATICA DE LOS PERFILES DE
CONCENTRACIÓN DURANTE EL ALUMINIZADO Y HOMOGENIZADO.
FIN