“Año de la Universalización de la Salud”

CURSO: GESTIÓN DE OPERACIONES

TEMA: CASO LEAN MANUFACTURING

PROFESOR: MARCOS GUILLERMO GARCIA PAICO

FACULTAD: INGENIERIA INDUSTRIAL

ALUMNO: DESLIN MERA HERNANDEZ

CHICLAYO - 2020
Indudablemente el aporte de estos procedimientos como la manufactura
esbelta, poka yoke y los lineamientos 6 sigmas serían muy significativos en la
empresa ya que tienen mucho que aportar en el caso de:

Manufactura esbelta: el aporte seria

 La eliminación planeada de todo tipo de desperdicio

 Mejora continua: Kaizen
 La mejora consistente de Productividad y Calidad

Poka yoke:
 Alta calidad en los productos fabricados, sin defectos y sin
reparaciones.
 Prevenir errores y pérdidas de material en el proceso.
 Mejorar el proceso productivo.
 Reducir la variación en los procesos de producción, asegurando la
calidad en el proceso y no en el producto acabado.
 Disminución de las reparaciones en el producto final
 Alta satisfacción del cliente.

6 sigmas: Seis Sigma (6ç) es una estrategia basada en la interrelación que

existe entre el proyecto de un producto, su fabricación, sus cualidades finales
y su confiabilidad, ciclo de control, inventarios, retrabajos, defectos, así como
fallas en todo como en la entrega de un producto a un cliente, producto que
tiene que causar satisfacción a quien lo usa o consume. Las etapas para llevar
a cabo el Sistema de Calidad Seis Sigma (6ç) se podrían resumir en:
 Definir
 Medir
 Analizar
 Mejorar
  Controlar

El esquema células de manufactura son el corazón de la Manufactura Esbelta.

Sus ventajas son muchas y variadas. Aumentan productividad y calidad. Su
funcionamiento apropiado depende de interacciones sutiles de la gente y del
equipo.

 Ventajas de la distribución por célula.

 Reduce el manejo de la pieza mayor.
 Permite operarios altamente capacitados.
 Permite cambios frecuentes en el producto.
 Se adapta a una gran variedad de productos.
 Es más flexible.

Las etapas para el diseño de células de manufactura son las siguientes:

1. Elaborar el esquema del proceso.
2. Elaborar diagrama de operaciones.
3. Elaborar matriz de familias de productos.
4. Elaborar mapeo de procesos antes de la implementación de células de
manufactura.
5. Realizar el cálculo de la capacidad de producción antes de la
implementación de células de manufactura.
6. Elaborar el bosquejo de células de manufactura.
7. Elaborar el mapeo de proceso futuro para la implementación de células
de manufactura.
8. Realizar el cálculo de la capacidad de producción futura para la
implementación de células de manufactura.
9. Elaborar el diagrama de bloques del proceso antes de la implementación
de células de manufactura.
10.Elaborar el diagrama de bloques del proceso futuro de la
implementación de las células de manufactura.
11.Requerimientos para Lay-out futuro (incluir estudio antropométrico).
12.Dibujar el Lay-out de la fábrica o área antes de la implementación de
las células de manufactura.
A mi parecer si es posible medir estos tres factores mediante el modelo
benchmarking. Este nos va a permitir usar estrategias, métodos, y técnicas lo
cual van hacer importantes en la carrera hacia la competitividad. Para medir
estos debemos seguir los siguientes pasos.

1. Planificación

El objetivo principal de esta primera etapa es planificar la investigación que

se va realizar. En esta etapa hemos de responder a tres preguntas:

-¿Qué quiero medir? Toda investigación tiene que tener un porqué, y éste
debe estar relacionado con un área de nuestra empresa que queremos
mejorar.

-¿A quién voy a medir? Para responder a esta segunda pregunta hemos de
plantearnos qué tipo de benchmarking vamos a seguir: competitivo, interno o
funcional. Una vez hayamos tomado la decisión sabremos si nos
compararemos con un departamento propio o con una empresa de dentro o
fuera del sector.

-¿Cómo vamos hacerlo? Para llevar a cabo el proyecto hemos de crear un

equipo de trabajo para que sea responsable de la organización y de la
dirección del mismo.

2. Datos

La recopilación de datos es fundamental para el benchmarking, de ello

dependerá en gran medida el éxito o el fracaso de todo el proceso. Podemos
obtener datos de diferentes fuentes: interna, asociaciones profesionales o
investigaciones propias entre otras.
3. Análisis

Una vez hemos recopilado la información necesaria, hemos de analizar los

elementos que causan las diferencias entre nuestra compañía y las empresas
estudiadas, para poder identificar las oportunidades de mejora.

4. Acción

El siguiente paso después de analizar la información y de haber seleccionado

los aspectos de referencia en las empresas seleccionadas, es el momento de
adaptarlos a nuestra empresa pero siempre implementando mejoras.

Dicho de otro modo, después de analizar la información y de lograr

identificar los mejores aspectos de las empresas que hemos seleccionado, los
tomamos como puntos de referencia para adaptarlos a nuestra empresa pero
siempre añadiéndole alguna mejora o alguna ventaja que le aporte valor a
nuestros clientes.

5. Seguimiento y mejora

En esta última etapa se debe hacer un informe con toda la información

destacada del proceso. Esto ayudará a retomar el trabajo en proyectos
posteriores. La idea es que se convierta en un ejercicio de la empresa
sostenido en el tiempo para adoptar una mejora continua.