SIX

SIGMA
CORONA PEREZ SAUL
CRUZ OLGUIN ANDY
El método Six Sigma fue creado en los años 80 por un ingeniero de Motorola, Bill Smith,
con la pretensión de reducir radicalmente los defectos en los productos de la compañía
tecnológica. Posteriormente la metodología Seis Sigma fue asumida por General Electric
en toda su organización, y de ahí pasó al resto de la industria.
 ¿Qué es Six
Sigma o Seis
Sigma?
Six Sigma es una metodología de trabajo que
aplican las empresas para medir la eficiencia
operativa y buscar alternativas para mejorarla.
Está enfocada en mejorar y dar solución a
problemas complejos a través de
herramientas de control y disminución de la
variación en los procesos de más alto
desempeño.

Entre los grandes beneficios que ofrece esta

herramienta está la posibilidad de reducir
considerablemente los costes al minimizar el
número de unidades rechazadas, sobre todo
cuando se fabrican en serie.

¿Para qué sirve
el modelo Six
Sigma?
La meta del método Six Sigma es
mejorar los procesos y
procedimientos de la empresa para
llegar a un nivel alto de rendimiento.
Existen diferentes niveles de Sigma
dependiendo de los defectos por
millón de oportunidades (DPMO),
es decir, el número de productos
defectuosos por cada millón de
unidades entregadas.
1. Mejorar el grado de eficiencia
El modelo Six Sigma cumple el objetivo de alcanzar un grado de eficiencia del 99,99966 %, lo
que significa que tan solo 3,4 productos de cada millón de unidades fabricadas podrían llegar
con los clientes de forma defectuosa, con una falla o fuera de los parámetros acordados.
2. Control de procesos
Six Sigma te permite tener controlados los procesos en todo momento, establecer variables
medibles para analizar la operatividad de cada una de las áreas de tu empresa y definir nuevas
estrategias para optimizar su eficiencia.
Con ello, no solo mejorarán las operaciones, sino que crearás una identidad empresarial en la
que la búsqueda de la calidad total y la excelencia serán tus pilares.
3. Mejorar la productividad
Su puesta en marcha desencadena una mejora en la productividad y en la rentabilidad de los
productos gracias a la optimización de los procesos, lo cual garantiza una mayor amortización
de las inversiones.
Es una metodología que involucra a todos los profesionales de la empresa y a todas sus áreas.
Por ello la mejora de los procesos debe realizarse de forma conjunta, así el funcionamiento
posterior será homogéneo y tendrá mayor eficacia.

7 factores a tener en
cuenta al implementar
un modelo Six Sigma
El acierto o el fracaso al introducir
la metodología Six Sigma en las
empresas depende de muchos
factores. Las condiciones ideales
para aplicar este modelo consisten
en el conocimiento del modelo, la
relación con la estrategia
empresarial y con el cliente final.
Para que tengas mayores resultados,
considera lo siguiente:
1. Estructura organizacional.
2. Alineación con las necesidades del negocio: al plantear un nuevo proyecto este debe ser
acorde a las necesidades del negocio, misión, visión y objetivos de la empresa. Además se
debe trabajar en una estructura y secuencia detallada de las actividades, fases y resultados
esperados.
3. Clasificación de ideas de mejora: ejecutar un programa Six Sigma debe ser un proceso
formal, las ideas sobre aquello que se mejorará deberán clasificarse y convertirse en
parámetros claros que representen los requerimientos del cliente.
4. Liderazgo proactivo: un liderazgo fuerte y el apoyo a la gestión constituyen la piedra angular
para el éxito de esta metodología: debes capacitar, motivar y recompensar a los equipos que
participen.
5. Capacitación: recuerda que la empresa que invierte en formación tiene más posibilidades de
triunfar, en oposición a aquellas que no lo hacen. Deberás tener en cuenta un programa de
capacitación y entrenamiento para los miembros del equipo y colaboradores en temas clave
para el desenvolvimiento del proyecto y, sobre todo, respetar los lineamientos para que se
tome en serio la metodología.
6. Entorno colaborativo: el objetivo debe ser transformar a las personas en tus activos de
conocimiento en las áreas de análisis de causa raíz, la resolución de problemas innovadores y
mejoras en los procesos, para que puedan aportar valor a la organización.
7. Conocimiento de las expectativas de los clientes: las empresas que están enfocadas en esta
metodología conocen las expectativas de sus clientes respecto a sus productos y servicios.
Esto les permite cumplir sin problemas sus promesas. Estas expectativas se dividen en tres
categorías: de rendimiento (objetivas y medibles), de percepción (subjetivas y difíciles de
medir) y de resultado.
 1. Define objetivos

Definir objetivos del proyecto, los miembros de los equipos de trabajo y las condiciones del problema. Toma en
consideración los recursos necesarios para dar solución a cada problema. Es decir, cuáles son los posibles proyectos

¿Cómo implementar
Six Sigma, a qué áreas afectan, qué procesos pueden mejorarse y quién podría encargarse de cada uno.

2. Evalúa el proceso a mejorar

Six Sigma en tu Existen dos objetivos principales en esta fase: recabar datos que permitan cuantificar el problema e identificar las

empresa? causas reales de este. Lo que busques mejorar debe ser medible, de otra forma no puedes generar acciones y no
tendrás parámetros para comparar. Por eso esta fase de la metodología se centra en las variables que afectan a los
procesos: clientes, características del producto y otros elementos relevantes.

3. Analiza la información

Es necesario hacer un análisis de la información sobre los resultados actuales e históricos. A partir de esto puedes
descubrir la causa raíz del problema a enfrentar, así como establecer relaciones causa-efecto. Estudia los datos y
cifras relativos a los procesos que quieres optimizar.

4. Crea soluciones

A partir de tu análisis de las relaciones causa-efecto realiza predicciones. Estas te conducirán a la generación de
soluciones para la optimización de los procesos con base en los resultados y las relaciones de causa-efecto extraídas.
En este último punto, el equipo encargado del Six Sigma debe entregar la documentación que acredite las tareas
llevadas a cabo y procurar las herramientas necesarias para que se mantenga el nivel de eficiencia alcanzado si se
producen cambios en el futuro.

5. Haz un seguimiento

Todas las acciones que lleves a cabo a partir de los puntos anteriores requieren un seguimiento para verificar su
cumplimiento. Además, tras validar el funcionamiento de las soluciones, es conveniente proceder a la
implementación de controles que aseguren la continuidad de estos cambios.
5 herramientas que te ayudarán en la aplicación de Six Sigma

Una vez que tienes claro el proceso que debes realizar para implementar esta estrategia, puedes utilizar
varias herramientas que te permitirán agilizar y mejorar los resultados.
1. Diagrama de
Pareto

El diagrama de Pareto es una

técnica con la que puedes clasificar
de forma gráfica la información
relevante en tu empresa. Su
objetivo es reconocer los problemas
más importantes en lo que deberías
enfocarte y dar solución.
 2. Diagrama de
flujo

Un diagrama de flujo describe un proceso, sistema o

algoritmo informático para documentar, mejorar y
comunicar procesos complejos. Es uno de los
diagramas más comunes y todos sus elementos,
formas y conectores establecen el flujo y la
secuencia; de esta manera es más fácil seguir y
detectar lo que puede estar saliendo mal.

Actualmente existen diversos

software para gestión de workflows que puedes
implementar en caso de que este tipo de diagrama sea
el más adecuado para solucionar los problemas de tu
negocio. O, si lo prefieres, puedes descargar
gratuitamente esta
plantilla para crear tu diagrama de flujo de procesos.

17/01/2024
3. Diagrama de
dispersión

Un diagrama de dispersión tiene el objetivo

de controlar y mejorar el proceso de una
empresa. Con su implementación es
posible ver cómo se relacionan algunas
variables y características de calidad, y ver
si su comportamiento es interdependiente.
Este tipo de diagrama se utiliza sobre todo
para realizar un análisis de datos bivariados
a fin de mostrar si hay una relación
variable.

17/01/2024
4. Diagrama
Ishikawa

El diagrama de Ishikawa, también llamado

diagrama causal o de espina de pescado, es
una gran herramienta de visualización para
clasificar posibles causas de un problema e
identificar la raíz. Este tipo de diagrama es
muy útil para las lluvias de ideas en las que
no se cuenta con muchos datos para
analizar alguna situación. ¿Te interesa crear
uno? Puedes utilizar nuestras
plantillas gratuitas de diagrama de Ishikaw
a
.

17/01/2024
5. Listas de
verificación.

Una lista de verificación se utiliza

para registrar todas aquellas tareas
repetitivas y tener una información
ordenada y sistemática de actividades,
productos o verificaciones de rutina.
Son muy útiles al momento de
examinar o analizar la ubicación de
problemas, verificar causas de
defectos y recolectar datos para
análisis futuros.

17/01/2024
3 ejemplos de
Six Sigma

Para que te quede más clara

su aplicación, hemos formulado
situaciones ficticias que te ayudarán
a comprender cómo usar Six Sigma
a favor en tu empresa.

17/01/2024
1. Defectos más frecuentes
en una producción
Lo siguiente sería registrar el número de productos que presentan estos defectos. Esto puede
incluirse de forma numérica o porcentual. Es decir, indicando únicamente en cuántos
accesorios tienen defectos o el porcentaje de accesorios con los defectos listados.

El Six Sigma representa un gran

apoyo para clasificar los defectos
que suelen ocurrir en tus productos
y así dar una pronta solución. Por
ejemplo, si una productora de
accesorios quiere conocer los
defectos más frecuentes en su línea
de producción puede comenzar por
categorizar la información: El registro y el gráfico evidencian los tipos de errores o defectos de la producción. Esto
permite analizar causas y costos para tener una mejor efectividad al momento de plantear
soluciones. Así puedes concentrarte únicamente en los defectos más relevantes y obtener una
mejora.
17/01/2024
 El método Six Sigma es muy útil para mejorar la forma en que tus
empleados atienden las solicitudes o reclamos de los clientes. Si ya
has identificado una serie de quejas por parte de varios usuarios sobre
este asunto, entonces es tiempo de poner manos a la obra.

Lo más recomendable es realizar un mapeo de procesos y registrar el

número de quejas que los clientes han interpuesto por la tardanza en tu
2. Mejorar tiempo de atención al cliente y ver cuál es el tiempo promedio que estás tardando
respuesta a solicitudes o en resolverlas.
reclamos de los clientes Una vez que cuentes con esta información, puedes tener una idea más
precisa de lo que puede afectar el tiempo de respuesta de tus
empleados. A partir de este momento puedes implementar
acciones que resuelvan este problema.

Por ejemplo, podría ser que la tardanza se deba a que tus empleados
dedican mucho tiempo haciendo el registro manual de las solicitudes
de los clientes. Si empleas en tu empresa alguna herramienta de
automatización, los tiempos de atención se verían muy beneficiados.
 Pensemos que una empresa experimenta cierta lentitud en los procesos de autorización de órdenes de
compra. Este problema trae como consecuencia retrasos en la producción y los tiempos de entrega al
cliente final. Además, generan costos adicionales, pues los empleados deben trabajar horas extra para
cumplir con las entregas.

Por lo tanto, el Six Sigma pretenderá disminuir el tiempo para autorizar las órdenes de compra. Para ello,
lo primero es definir el tiempo promedio actual. El tiempo de ciclo de aprobación de órdenes de compra
tiene una media de 20 días. El objetivo de la empresa es pasar de 20 a 10 días promedio.

3. Lentitud en Como parte de la solución, la empresa implementó algunas herramientas como un diagrama de flujo para

procesos de detallar el proceso de autorización. Este análisis permitió constatar que el proceso de autorización
consiste en varias rutinas burocráticas y mucho tiempo de espera. Entre ellas se encontraban las de

autorización de seleccionar proveedores, pedir cotizaciones a cada uno, negociar los costos y gestionar la autorización.

órdenes de compra El problema radica en que el proceso de autorización dependía de varios grupos y no de una persona
específica. Además, había mucho tiempo de espera para recolectar todas las firmas necesarias.

La solución más viable fue un rediseño del proceso de actividades y su secuencia. El primer punto a
mejorar era prescindir de algunas firmas de autorización que no se consideraban realmente necesarias, lo
que disminuyó considerablemente el tiempo de espera.

Los resultados pueden verse a tan solo 10 días de haberse implementado el rediseño y se alcanzó el
objetivo establecido. Lo más importante fue lograr una gestión del cambio organizacional correcta y
fluida, con la que todos pudieran sentirse a gusto y satisfechos.

Es un imperativo para las empresas ser competitivas y permanecer en un mercado cambiante, así como
implementar metodologías y herramientas con la finalidad de mejorar sus procesos, reducir sus costes y
mejorar la calidad en los productos o servicios ofrecidos. Por esa razón es muy útil identificar con
claridad las prioridades y acciones que se deben llevar a cabo para administrar y garantizar los
mejores resultados.
17/01/2024
CONCLUSIONES