UNIDAD 3.

LOS PRINCIPIOS DE CALIDAD, DE ACUERDO A JESÚS ALBERTO VIVEROS

PÉREZ.
1. Hacer bien las cosas desde la primera vez.
2. Satisfacer las necesidades del cliente (tanto externo como interno ampliamente)
3. Buscar soluciones y no estar justificando errores.
4. Ser optimista a ultranza.
5. Tener buen trato con los demás.
6. Ser oportuno en el cumplimiento de las tareas.
7. Ser puntual.
8. Colaborar con amabilidad con sus compañeros de equipo de trabajo.
9. Aprender a reconocer nuestros errores y procurar enmendarlos.
10. Ser humilde para aprender y enseñar a otros.
11. Ser ordenado y organizado con las herramientas y equipo de trabajo.
12. Ser responsable y generar confianza en los demás.
13. Simplificar lo complicado, desburocratizando procesos.

LOS ANTECEDENTES DE LA FILOSOFÍA DE CALIDAD DE WILLIAM

EDWARDS DEMING.
William Edwards Deming (1900-1993), fue un estadístico estadounidense, que
sentó una de las principales bases en lo referente al control estadístico de la
calidad, en 1927 conoció al Dr. Shewhart, con el que trabajó estrechamente
impartiendo una serie de cursos sobre el control estadístico del proceso en la
Universidad de Stanford. En el verano de 1950 enseñó en el Japón la técnica del
control estadístico del proceso y la filosofía de la administración para la calidad,
ese mismo año, la Unión de Ciencia e Ingeniería Japonesa (UCIJ) instituyó el
Premio Deming a la calidad y confiabilidad de productos y servicios.

CATORCE PRINCIPIOS DE CALIDAD DE DEMING,

1. Crear constancia en el propósito de mejorar el producto y el servicio,
2. Adoptar la nueva filosofía.
3. Dejar de depender de la inspección para lograr la calidad.
4. Acabar con la práctica de hacer negocios sobre la base del precio.
5. Mejorar constantemente y siempre el sistema de producción y servicio,
6. Métodos modernos de capacitación.
7. Implantar métodos de liderazgo.
8. Eliminar el miedo, de manera que cada uno pueda trabajar con eficacia para la
compañía.
9. Romper las barreras entre los departamentos.
10. Eliminar los eslogans, exhortaciones y metas para pedir a la mano de obra
cero defectos y nuevos niveles de productividad.
11. Este punto se divide en dos: Eliminar los estándares de trabajo (cupos) en
planta. Y Eliminar la gestión por objetivos.

12. Se exponen dos puntos: Eliminar las barreras que privan al trabajador de su
derecho a estar orgulloso de su trabajo. Eliminar las barreras que privan al
 personal de dirección y de ingeniería de su derecho a estar orgullosos de su
trabajo.
13. Implantar un programa riguroso de educación y auto mejora.
14. Poner a todo el personal de la compañía a trabajar para conseguir la
transformación.

ANTECEDENTES DE LA FILOSOFÍA DE CALIDAD DE KAORU ISHIKAWA.

Kaoru Ishikawa (1915-1989), fue un ingeniero, catedrático, consultor y autor
japonés; presidente del Instituto Musashi de Tecnología de Tokio y presidente del
representante japonés ante ISO. En Japón, obtuvo el premio Deming y el premio a
la Normalización Industrial, y en los Estados Unidos el gran premio de la Sociedad
Norteamericana de Control de Calidad (ASQC), sociedad que también le otorgó la
medalla Shewhart por sus “sobresalientes contribuciones al desarrollo de la teoría,
los principios, las técnicas y las actividades de control de calidad, así como a las
actividades de normalización en la industria del Japón y otros países, para
fortalecer la calidad y la productividad”. Sus principales aportaciones han sido la
configuración actual del diagrama causa-efecto, para efectuar análisis de
causalidad, llamado en su honor diagrama de Ishikawa y la estructuración actual
de los círculos de calidad tal como funcionan en Japón.

CINCO PUNTOS DE CALIDAD DE KAORU ISHIKAWA.

1. Primero la calidad, no a las utilidades de corto plazo.
2. Orientación hacia el consumidor.
3. El proceso siguiente es el cliente.
4. Respeto a la humanidad.
5. Administración interfuncional.

SIETE HERRAMIENTAS ESTADISTICAS DE KAORU ISHIKAWA?

1. Cuadro de Pareto.
2. Diagrama de causa y efecto.
3. Estratificación.
4. Hoja de verificación.
5. Histogramas.
6. Diagramas de dispersión.
7. Gráficas y cuadros de control.

TIPO DE SISTEMAS DE CALIDAD.

Kanban, Just In Time, Pocayoque, Iso, Circulos de Calidad, Six Sigma, Etc.

UNIDAD 4.
INVENTARIO.
Es una relación detallada, ordenada y valorada de los elementos que componen el
patrimonio de una empresa o persona en un momento determinado.
TIPOS DE INVENTARIOS
Según el punto de vista logístico:
En ductos: Todo lo que está en proceso, como materiales en espera o trabajo en
proceso.
Existencias para especulación: ES la adquisición de materiales que se hace
previendo incrementos en los costos de los mismos.
Existencias regular o cíclica: Materiales o productos necesarios para cubrir la
demanda regular hasta recibir un nuevo suministro.
Existencias de seguridad: Inventario de protección contra la inestabilidad en la
demanda de provisiones y el lapso de reaprovisionamiento.
Existencias muertas o perdidas: cuando se deteriora, vence o se pierde un
material o producto.
Según su forma:
De reserva: Es la reserva para prevenir riesgos como alteraciones en la
producción o incrementos imprevistos en la demanda.
De ciclo: Unidades adquiridas o producidas para disminuir los costos, o para
aumentar la producción y cuya cantidad es mayor a las necesidades de la
empresa.
De materia prima: Todos los materiales con que se cuenta para la elaboración de
los productos, pero que todavía no han sido procesados.
De productos en proceso de fabricación: Todos lo que está en proceso de
fabricación o producción, y se realiza sobre la base de materiales y otros factores
involucrados como la mano de obra y gastos de fabricación.
De productos terminados: Es el registro de los productos elaborados, partiendo de
la transformación de materia prima adquirida, para ser vendidos.
Inventario complementario:
En las empresas comerciales tiene:
En tránsito: Es la relación de los materiales que se han pedido pero no se han
recibido todavía.
De previsión: Es cuando una empresa produce mayor cantidad para cubrir las
necesidades en temporadas de alta demanda.

PLANEACION AGREGADA?
Es un método para determinar la cantidad de producción y su desarrollo en el
tiempo a medio plazo. Es el proceso de traducir los planes anuales de negocio y
marketing a un plan de producción, generalmente a medio plazo.

OBJETIVO DE LA PLANEACION AGREGADA

El objetivo de la planeación agregada es minimizar los costos para el período de
planeación. Suavizar los cambios en los niveles de empleo, reducir los niveles de
inventarios o satisfacer un nivel de servicio alto. En el caso de los fabricantes, el
programa agregado asocia las metas estratégicas de la empresa con los planes
de producción, pero en las organizaciones de servicio el programa agregado
relaciona las metas estratégicas con los programas de la fuerza de trabajo.
NATURALEZA DE LA PLANEACION AGREGADA
El encargado de elaborar el plan debe seleccionar la tasa de producción adecuada
para una trabajo, insumos, etc. La planeación agregada es parte de un sistema
más amplio de producción, y el proceso de desglosar el plan agregado en detalles
específicos se llama desagregación, y da como resultado el plan maestro de
producción, El cual se refiere a la compra y producción de las partes o los
componentes necesarios para fabricar los productos finales.

METODOS PARA LA PLANEACION AGREGADA.

Métodos Gráficos: Son un enfoque de prueba y error. Fáciles de entender y usar.
Enfoques matemáticos:
Método del transporte de programación lineal: es un enfoque de plan óptimo para
minimizar costos.
Modelos de coeficientes administrativos.

ELEMENTO QUE ES CRUCIAL PARA LOS SERVICIOS EN LA PLANEACION

AGREGADA.
A) La Inversión de capital
B) La flexibilidad de la mano de obra
C) La administración del inventario
D) La subcontratación.

DEFINICION DEL METODO JUST IN TIME

Cuando los componentes son fabricados o son recibidos del proveedor justamente
cuando se les necesita en el proceso de producción, se eliminan costos por
inventarios.

COMO FUNCIONA EL METODO JUST IN TIME

Los responsable de eliminar el trabajo defectuoso y las descomposturas en el
equipo de trabajo son los operadores, los cuales deben cumplir con cuotas de
producción y si llegará a existir fluctuación en el programa ellos deben minimizarlo
para mantener el flujo casi uniforme.