INGENIERIA EN TECNOLOGÍAS EN LA PRODUCCIÓN

MATERIA: MANUFACTURA ESBELTA

ACTIVIDAD: CUESTIONARIO UNIDAD 3 SEIS SIGMA

ITZEL ALEJANDRA CISNEROS FLORES
7B

MATRICULA: 20010095

M.C ERNESTO GARCIA BARBALENA

INTRODUCCION:

En la actualidad la economía global que nos rodea, la velocidad y el nivel de competitividad

de las empresas son factores cruciales para que éstas puedan mantenerse en un mercado
que constantemente se encuentra cambiando, donde las empresas pasan de ser líderes a
empresas destinadas al fracaso en cuestión de semanas, en lugar de años, como se hacía
anteriormente.
Para enfrentar este reto, los equipos de diseño de proyectos en las empresas deben trabajar
de manera rápida, efectiva y eficiente. Se deben tener en cuenta muchos factores, donde
están involucrados la eficiencia del diseño, su bajo costo y el impacto que genera en el
mercado.
Estos equipos de trabajo se deben adaptar a un mercado que está en constante
movimiento, por lo cual deben disponer de las metodologías y herramientas tecnológicas
adecuadas que permitan afrontar las demandas del mercado de una forma concurrente
entre los distintos departamentos de la compañía.
CUESTIONARIO INICIAL:

1. Dónde nace el concepto de 6 sigma, en que año y quién fue su creador?

Six SIGMA es una metodología de mejora de procesos creada en Motorola por el
ingeniero Bill Smith en la década de los 80, esta metodología está centrada en la
reducción de la variabilidad, consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallos en la
entrega de un producto o servicio al cliente.

2. Elabora una Línea del Tiempo de la evolución de la metodología 6

sigma.

3. Qué significa Sigma y para que se usa (Estadísticamente hablando)?

Es una letra del alfabeto Griego. Los matemáticos usan este símbolo para representar la
variación estándar, una medida importante de variación. La variación designa la distribución
o difusión alrededor de la media de cualquier proceso.
La variación en un proceso se refiere a cuán firmemente todos los diferentes resultados se
agrupan en torno a la media. No hay ningún proceso que obtenga el mismo resultado cada
vez. Sigma es una medida de la desviación.

4. Qué significa Sigma en una empresa o proceso de manufactura?

Sigma es una medida que permite determinar que tan bien se están efectuando los
procesos, o dicho de otro modo cuántos errores comete una empresa al realizar su trabajo.
Seis Sigma busca calidad, pero no sólo en el producto final; se busca calidad en el servicio
al cliente y en la manufactura.

5. Qué es 6 Sigma (define mínimo 2 maneras)

Definición 1
Six Sigma es una técnica o metodología de gestión y organización empresarial aplicable a
empresas de cualquier ámbito. Su objetivo es reducir los fallos o defectos de los productos
a un nivel prácticamente nulo.
Definición 2
Six Sigma es una metodología de trabajo aplicada a la empresa cuyo objetivo es medir la
eficiencia operativa de la empresa y buscar soluciones y alternativas para mejorarla. La
meta final del método Seis Sigma es mejorar los procesos y procedimientos dentro de la
empresa hasta llegar a un nivel de Sigma 6.

6. Qué es 6 Sigma según la definición de Motorola

Según Motorola Six Sigma es para mantener una alta eficiencia al eliminar el desperdicio y
los defectos a medida que los descubren. Esto puede ser en una línea de producción o
incluso en la administración. Six Sigma tiene como objetivo mejorar la calidad minimizando
la variación y (superponiéndose con Lean) reduciendo el desperdicio.
 7. Qué beneficios ha aportado 6 Sigma a las empresas.
• Overview
Lean Six Sigma es una metodología de mejora de procesos que combina las ventajas de
ambas técnicas de Lean Manufacturing y Six Sigma para ayudar a las empresas a agilizar las
operaciones, aumentar el valor y reducir los residuos. Las desventajas de estas técnicas son
que pueden ser complejas e involucrar una significativa formación. Pero hay una serie de
beneficios que las empresas pueden lograr con el uso de estas herramientas.

• Aumenta la participación de los empleados

Uno de los grandes beneficios de Lean Six Sigma es un aumento de la participación de los
empleados a través de su participación en los equipos de mejora de procesos diseñados
para ayudar a mejorar los procesos y aumentar el valor para sus clientes, internos y
externos. Al involucrar a los empleados en la ejecución de estos programas, adquieren un
mayor aprecio por el impacto de la labor que realizan en los resultados empresariales, así
como una apreciación de cómo el trabajo de otros empleados y departamentos también
contribuyen al éxito.

• Reduce costos
Para las empresas que participan en actividades Lean Six Sigma, uno de los principales
beneficios deseados es una reducción en los costos asociados con las mejoras en los
procesos de requerir menos tiempo (y recursos empleados) para disminuir los defectos o
errores que pueden dar lugar a correcciones. Mediante el examen de las distintas etapas
de un proceso, la comprensión de lo que los clientes valoran y luego tomar medidas para
eliminar los pasos innecesarios al tiempo que aumenta el valor, las empresas que utilizan
metodologías Lean Six Sigma encuentran que pueden reducir significativamente los costos
y mantener con frecuencia cada vez mayor, el valor del cliente.

• Mayor satisfacción del cliente

La metodología Lean Six Sigma implica un fuerte enfoque en las necesidades y
requerimientos del cliente y el valor de la entrega a los clientes, uno de los beneficios del
uso de estas técnicas es un aumento de la satisfacción del cliente. Lean Six Sigma se centra
no sólo en la mejora de productos, sino también la mejora de los métodos de entrega de
productos y otras actividades de servicio al cliente que pueden afectar a la satisfacción del
cliente. En última instancia, la mayor satisfacción del cliente dará lugar a la repetición de
negocios, el aumento positivo del boca-a-boca y con una implementación exitosa, aumentar
las ventas y el éxito general del negocio.
 8. Cuáles son la razones por las que funciona 6 Sigma?
Porque a demostrado que en su aplicación es capáz de eliminar la variabilidad, mejorar la
calidad, el coste y el tiempo de cualquier proceso o servicio.

9. Para que sirve el 6 Sigma como estrategia de mejora de negocios y

estrategia de gestión.
Six sigma (también conocido como seis sigma o 6 sigma) es un modelo de gestión de
procesos y control de calidad que agrupa diversos métodos para ayudar a las empresas a
mejorar sus productos y reducir los errores, ahorrándoles costes y aumentando los
ingresos.

10.Estructura Humana y Roles del equipo 6 sigma

11.Herramientas utilizadas en 6 Sigma

DMAIC:
Acrónimo formado por las siglas en inglés, y cada una de ellas corresponde a los siguientes
pasos o etapas que se deben considerar para implementar esta metodología:
– Definir (Define): En primer lugar, es importante llevar a cabo una correcta determinación
de los procesos que van a ser evaluados.
– Medir (Measure): Inmediatamente después está la fase de la medición y registro de los
máximos datos posibles para evaluar la efectividad de los procesos.
– Analizar (Analyse): En tercer lugar, el estudio detallado de las estadísticas de la etapa
anterior para conocer el estado de los procesos y extraer distintas conclusiones.
– Mejorar (Improve): esta fase supone la puesta en marcha de los procesos obtenidos
según la etapa de análisis.
– Controlar (Control): Y por último, el examen u observación cuidadosa que sirve para la
comprobación o verificación de los nuevos procesos.
Estas son las etapas claves para entender y resolver un problema. La implementación de
este procedimiento, y su uso continuado en el tiempo, ayudarán a reducir y eliminar todas
las causas que generan variabilidad o fallos en un proceso.
Índice de capacidad del proceso o process Capability Analysis (PCA):
Corresponde con el análisis estadístico que evalúa los resultados de un proceso a nivel de
rendimiento. Y como hemos explicado anteriormente puede estar en un intervalo de cero
a seis. Dependiendo de los fallos obtenidos.
Control estadístico de procesos o Cartas de Control (SPC):
Esta herramienta se utiliza para preparar las gráficas de control que reflejan las capacidades
mejoradas del proceso.
Diagrama de Ishikawa (diagrama fishbone):
Es la herramienta utilizada para el análisis de las causas que originan un problema. De la
misma manera que para el proceso DMAIC, el uso continuado de esta herramienta permite
una mejora de la variabilidad o fallos de los procesos.
Fue creada en 1943 por el químico japonés Kaoru Ishikawa, de la que recibe su nombre.
También conocida como diagrama fishbone o espina de pescado debido a la forma que
acaba teniendo la gráfica, muy similar al esqueleto de un pez. También se denomina
diagrama causa-efecto.
5 Why o 5 porqués:
Es una herramienta muy sencilla, tan solo se debe formular la pregunta ¿por qué? a una
consecución de acciones. De modo que un porqué llevará a otro, llegando al origen del
problema, eliminando a lo largo del proceso todos aquellos detalles que no son relevantes.
El último de los porqués da la respuesta al problema.
Análisis de Regresión:
El equivalente matemático del diagrama de dispersión. En análisis de regresión, se deriva
en una ecuación para expresar la dependencia de una de las variables con una o más de
ellas.
Análisis de partes interesadas:
Esta herramienta se utiliza para definir cuáles son cada una de las partes implicadas en el
proceso. De modo que se puede evaluar el impacto del proyecto de mejora en cada uno de
ellas.
Voz del Cliente (VOC):
Las entrevistas, focus group, buzones de sugerencias y otras herramientas similares se
utilizan para proporcionar datos sobre la representación de los requerimientos del cliente.
Estos datos brutos se convierten en datos cualitativos y cuantitativos con el análisis de Kano.
Pruebas de hipótesis:
Herramienta estadística que sirve para comparar diferentes muestras de datos
determinando las posibles variaciones entre ellas. El resultado definirá si el proceso se está
desviando o, por el contrario, sigue estable.

12.Principios de la Metodología 6 Sigma (fases para el desarrollo y

despliegue de la estrategia 6 Sigma)
 13.Datos, el ingrediente principal. Qué aportación hizo Lord Kelvin
respecto a la medición?
Lord Kelvin inventó la Escala Kelvin en 1848 utilizada en termómetros. La Escala Kelvin mide
los extremos máximos de calor y frío. Kelvin desarrolló la idea de la temperatura absoluta,
lo que se llama la " Segunda Ley de la Termodinámica ", y desarrolló la teoría dinámica del
calor.

14.Qué es un Requerimiento del cliente o consumidor? Y Qué son los

CTQ´s?
Un CTQ en cualquier producto, proceso o servicio es aquella característica que satisface
un requerimiento clave para el cliente o el proceso.

15.Tabla de Niveles de 6 Sigma, DPMO, Costo de la No Calidad y

Rendimiento en cada Nivel

17. Tabla comparativa de la Manufactura Esbelta y 6 Sigma

SIX SIGMA
se centra en el análisis estadístico y utiliza el
método DMAIC para implementar la mejora
de procesos, que significa Definir, Medir,
Analizar, Mejorar y Controlar.
Las herramientas estadísticas provistas por
Seis Sigma son usadas para resolver
“problemas difíciles”
Asegura que las causas raíz de la variación
sean encontradas y corregidas.
Reduce la variación en áreas especificas del
proceso
MANUFACTURA ESBELTA
define siete tipos diferentes de desperdicio
que pueden ocurrir en el proceso de
producción y tiene como objetivo eliminar
todas y cada una de las formas de desperdicio
siempre que sea posible.
Estrategia para alcanzar un estado de mejora
continua (Kaizen) mediante reducir todos los
tipos de desperdicios de proceso.
Descansa en administracion visual, flujo de
proceso, trabajo en equipo y cambio cultural.
No requiere grandes inversiones
Gran enfoque en reduccion de inventario,
busca un estado de producion Justo a Tiempo.
 Es un métrico de capacidad del proceso,
donde solo se esperan 3.4 DPMO (defectos
por millón de oportunidades).
Una estrategia para alcanzar resultados
consistentes siempre, mediante reducir las
fuentes de variacion en el proceso.
Mide el proceso basándose en su desviación
estándar
Se enfoca en disminuir el inventario, asi
evidencia los problemas de calidad.
La implementación temprana de la
manufactura esbelta constituye una excelente
base para la mejora continua (Kaizen)
La identificacion de defectos (si ocurren) es
inmediata en un proceso de flujo de una sola
pieza.

Conclusión
La mejora de la calidad es un factor que se ha convertido en un requerimiento esencial para
las empresas tanto de manufactura como de servicios se mantengan a la cabeza del
mercado. La metodología seis sigma asegura la rentabilidad y el éxito de las empresas. Se
trata de un procedimiento amoldable, vasto, ordenado, completo y claro que permite no
solo llegar a un mejoramiento de la calidad, sino que asegura de que la satisfacción del
cliente se mantenga a un nivel alto una vez terminado el proceso.

Bibliografía
https://www.conespecializados.com/2020/12/07/manufactura-esbelta-vs-seis-sigma/

http://es.mfgrobots.com/repair/1003006040.html#:~:text=Mientras%20que%20el%20objetivo%2
0de%20la%20manufactura%20esbelta,que%20no%20cumpla%20con%20las%20expectativas%20d
el%20cliente.

https://www.clubensayos.com/Negocios/L%C3%ADnea-de-tiempo-Resumen-Dise%C3%B1o-para-
Seis-
Sigma/3107587.html#:~:text=L%C3%ADnea%20de%20tiempo%20Resumen%20Dise%C3%B1o%20
para%20Seis%20Sigma,cuestiones%20b%C3%A1sicas%20de%20desarrollo%20de%20procesos%20
y%20productos.