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Abstract
This piece of work tries to study the production process of maté in one specific
industry in Oberá City, Province of Misiones, Argentina Republic, to detect its
fallacies and to propose appropiate solutions through the appropiate analysis.
1 INTRODUCCIÓN
• Trabajo efectivo (WE): constituído por las tareas que adicionan valor al producto en
elaboración (Ejemplo: soldadura, torneado, montaje, etc).
• Trabajo adicional (WA): constituído por las actividades que no adicionan valor al
producto que se está elaborando, pero son necesarias o deben ser hechas en las
actuales condiciones de trabajo como soporte del trabajo efectivo (Ejemplo: carga,
transporte, cambio de herramienta, mantenimiento, etc).
• Pérdidas (P): son las actividades no productivas, bajo ningún punto de vista, que
únicamente generan costos y no adicionan valor al producto o servicio. No
contribuyen a la evolución del producto desde su estado de materia prima hasta el de
producto terminado. Son ejemplos de pérdidas: contaje, inspección, transportes
innecesarios, retrabajo de piezas, trabajadores ociosos, etc.
2.2.1 Consideraciones
- El concepto de sistema productivo y de pérdidas, así como la estrategia
empresarial es amplia y abarca todas las facetas y especialidades en conjunto,
característica que lo distingue del sistema de especialización y división por áreas
(Oliveira, 1995, p. 21);
- Cualquier empresa, antes de pensar en automatizarse, tiene que lograr que sus
procesos productivos sean confiables, eliminar los desperdicios y simplificar su fábrica.
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Existe tendencia a adquirir equipos nuevos sin plantear la posibilidad de
aumentar la eficiencia del sistema de producción, reduciendo las pérdidas y utilizando el
equipo disponible (Bezerra, 1990, p. 12);
- Es necesario que las soluciones a cualquier problema sean simples. Para ello,
hay que formular adecuadamente el problema e investigar profundamente. Las
soluciones simples son las más difíciles de encontrar. En general, se tiene tendencia a
corregir pequeñas deficiencias en perjuicio de la corrección de las mayores, fruto de un
análisis apresurado y parcial del problema (Bezerra, 1990, p. IX);
- El concepto de pérdidas propuesto por Ohno y Shingo parte de los conceptos
de los padres de la Administración Científica, incorporando la observación del sistema
productivo como una red de respuesta de procesos y operaciones, involucrando un
detallado análisis de cada operación y de cada proceso y sus interrelaciones hasta
conformar el sistema productivo (Oliveira, 1995, p. 21);
e) Microflujo crítico “secado”: Este microflujo se considera crítico por las mismas
razones que el sapecado. Se debe eliminar aproximadamente un 10 % de humedad
restante en el producto en elaboración. Esta operación se realiza en el secadero
propiamente dicho. Básicamente, es un edificio rectangular de aproximadamente 35
metros de largo por 4 metros de ancho y por 10 metros de alto.
Por la parte inferior del secadero se hace ingresar gases y aire caliente
provenientes de un tercer hogar de leña a través de un conducto denominado “conducto
de secado”. Estos gases y aire calientes producen el secado de las hojas y palos, de
manera que a la salida del secadero la yerba contiene entre 3% y 5% de humedad
(Rocholl, 1988, p.14) Los mismos salen por las chimeneas del secadero, mientras que la
yerba, sapecada y presecada, avanza lentamente por su interior a través de tres cintas
longitudinales superpuestas. La temperatura máxima del secadero es de 130 ºC en la
parte inferior del mismo (Rocholl, 1988, p.14).
El mayor problema del proceso de secado es la gran inercia que existe para
alterar la temperatura. Una de las soluciones sugeridas es modificar el hogar de secado
de manera de posibilitar el control y regulación del aire primario y secundario en el
mismo. Se pueden analizar otras alternativas para lograr una combustión controlada y
de rápida regulación, por ejemplo, la utilización de otros combustibles, como ser: gas
natural.
Otro punto a atacar es la gran dependencia del proceso de la sensibilidad del
operario, quien determina si el secado se produce dentro de los parámetros normales a
través del tacto y la vista.
4 CONCLUSIONES
ACTIVIDAD CANTIDAD
ACTUAL PROPUESTA
Operación 23 20
Transporte 27 19
Almacenamiento 5 2
Inspección 4 3
Operación/Inspección 9 7
Transporte/Inspección 1 1
TOTAL 69 52
TABLA I: Número de actividades del macroflujo actual y del propuesto
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Se observa la disminución del número de actividades respecto al
macroflujo actual, lo que significa economía de tiempo y dinero en el proceso de
producción.
Es recomendable mecanizar los transportes difíciles de eliminar, sobre todo
aquellos que se realizan en forma manual y requieren gran esfuerzo, como ser: carga,
descarga y transporte de leña, alimentación de los hogares, etcétera.
Paralelamente, es importante iniciar un ciclo de mejoría contínua del proceso
productivo, con la educación y capacitación de los operarios en el aumento de la
calidad, tendiendo a la satisfacción del cliente interno y externo.
En este trabajo se ha analizado una industria dedicada a la secanza de yerba
mate, con la idea de mostrar las posibles mejoras que se pueden introducir en el
proceso de elaboración, desde las más simples y sencillas hasta las más complicadas,
aportando algunas ideas y sugerencias fáciles de llevar adelante, y otras cuya
realización habrá que evaluar más detenidamente.
Si bien el análisis se ha basado en un secadero específico, el método utilizado
puede ser fácilmente extrapolado a otros casos.
5 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
OLIVEIRA, JOÃO HÉLVIO RIGHI DE. Sistemas de Produção. Santa María: UFSM - Universidade
Federal de Santa María, RS, Brasil, 1995.