CAPÍTULO III

DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE PASANTIA

Descripción de las Actividades Realizadas

Para el desarrollo eficiente de cada una de las etapas que se exponen en el presente
capítulo; el pasante específica que cada una de las tareas realizadas durante su
período de práctica profesional, se encuentran distribuidas por un ciclo de ocho (8)
semanas iniciando el 15-09-2014 y tiene previsto finalizar el 07-11-2014. Cabe
mencionar, que para dar aprobación al período de pasantías, el estudiante llevó una
carta de postulación a la empresa Metalúrgica Inca C.A., y luego de un extenuante
papeleo se certificó el desarrollo de esta etapa, que es trascendental para reforzar los
conocimientos alcanzados por el alumno en relación con la carrera de Ingeniería
Industrial. A continuación se especifican las acciones realizadas por medio de la
clasificación semana por semana, la cual fue establecida con anterioridad en el
cronograma de actividades (Ver Anexo 3).

Semana 1: Del 15-09 al 19-09-2014

Inducción del Pasante

Durante esta fase, se le dio a conocer al pasante toda tipo de información alusiva a
la empresa, empezando por la historia, los fundadores y los primeros pasos que tuvo
Metalúrgica Inca C.A., hasta llegar a la actualidad, mencionando las metas que tiene
planificadas así como su misión y visión dentro de la sociedad venezolana.
Igualmente se informó de los productos que maneja la empresa como lo son: barra de
hierro gris, lámina de hierro pulido, abrazadera para tubería, guías para válvula de

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motores de combustión interna de vehículos automotrices de diferentes modelos,
sellos para motor en diferentes medidas, entre otros.
Del mismo modo, se realizó una entrevista con el Gerente de Planta, esto para
confirmar el área donde se iba a realizar las pasantías, especificando que el mismo
será quien oriente al pasante durante toda la fase de prácticas profesionales,
inspeccionando todas las tareas diarias y emanando órdenes en el momento que se
requiera. En este sentido, el nombre del Gerente de Planta es el Luis Lugo, quien es
un Ingeniero Electrónico egresado de la Universidad Nacional Experimental de las
Fuerzas Armadas (UNEFA). Luego se asignaron unas botas de seguridad y se dio un
pequeño recorrido por todas las zonas de la empresa.
En los días posteriores se dio a conocer todos los equipos que participan en el área
de producción; mencionando que el área productiva de la empresa está conformada
por dos (2) zonas, en la primera zona (producción de guías) se concentran los equipos
industriales destinados a la elaboración de las guías de válvulas, conformada
principalmente por tornos revolver, tornos polacos, rectificadoras y máquina de
tamboreo; para la segunda zona (prensas) se concentran los equipos industriales
destinados a la elaboración de los sellos, suplementos, abrazaderas y conectores,
conformada por guillotinas y prensas.

Semana 2: Del 22-09 al 26-09-2014

Diagnóstico de la Situación Actual

Con la finalidad de conocer las actividades que se realizan en el área de

producción el investigador tuvo contacto con cada uno de los trabajadores, donde se
realizaron entrevistas informales, esto para buscar información sobre las tareas que se
ejecutan en cada puesto de trabajo; así como los procedimientos y el tiempo de
ejecución de cada proceso, con la intención de que el estudiante lograra obtener los
conocimientos y poder guardar información que sirvió como base de referencia, para
cumplir con la gestión de mejorar el departamento antes mencionado.

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 En este sentido se especifica que en la primera zona del área de producción, se
realiza la producción de guías para válvula de carro, donde inicialmente se reciben las
barras de hierro fundidas y pasan por el primer torno en donde se les realiza el
refrentado, removiendo 0,5 mm de superficie en cada extremo de la barra y luego se
realiza una perforación en el centro de los extremos de aproximadamente 2 mm de
profundidad, para poder posicionar la barra en cada uno de los ejes del resto del
proceso. Seguidamente se realiza el desbaste de la barra, para eliminar defectos de la
superficie, y después la barra pasa a un taladro que realiza la perforación mediante
mechas de 1,2 y 1,8 mm, para dar un mejor acabado a la superficie interna.
Después con una cuchilla y mediante el torno revolver, se realiza el corte de la
barra reduciendo las piezas a 8 cm; así mismo las piezas cortadas pasan a ser
escariadas mediante el uso del torno polaco y los escariadores, arrancando la viruta
para conseguir un acabado final superficial. Al mismo tiempo se realiza el acabado de
las guías, en el cual se realiza un desbaste de 0,7 mm y se efectúan los rebajes y
ranuras especificadas de la pieza. Además se realiza el rectificado de las guías donde
un (1) operador ajusta la guía a la máquina removiendo 0,127 mm de superficie
externa, logrando una pulitura semi-brillante. Por otra parte, las guías reciben un baño
con gasoil, para poder realizar las pruebas de rigor; en el mismo orden de ideas, se
procede a lubricar las guías con un aceite especial y se realiza una revisión detalla,
verificando que no existan rallas, poros o gritas, luego estas pasan a ser almacenadas
en bolsas y son enviadas al almacén de producto terminado.
Mientras tanto en la segunda zona del área de producción, se elaboran los sellos y
abrazaderas; para estas actividades, se recibe una lámina de hierro colado con
dimensiones de 80 cm x 100 cm, y un espesor que varía entre 1,5 mm (sellos) y 2,5
(abrazadera), luego estas lámina es trasladada hasta un troquel que contiene un
plancha que baja mediante presión hidráulica y se dirige hacia los moldes que poseen
un filo en la parte posterior, el cual mediante la fuerza ejercida por el troquel traspasa
la lámina. Para los sellos se troquela una circunferencia cuyo diámetro varía entre 1
½”, 3/8” y 5/8”, mientras que para las abrazaderas se tiene una lámina de 40, 50 o 60

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cm x un ancho de 5 a 8 cm, dependiendo del tipo de abrazadera que se quiera
elaborar.
Ahora bien, para los sello se ingresa la lámina en forma de disco en un troquel
doblador que profundiza el centro del disco y deja los bordes, como si quedara una
tapa y se troquela la medida de cada sello, para que sea de fácil identificación. En
cuanto a la abrazadera, se pasa la lámina por las prensas mientras un operador realiza
un desbaste en los bordes de la lámina, para mantener un acabado preciso, luego estas
láminas pasan por un eje que se encarga de dar el engargolado, es decir permite dar
curvatura a la lámina, luego se ajustan los conectores para reducir o ampliar el
diámetro de la abrazadera formada. Finalizado esto se procede a la revisión de cada
pieza para su posterior almacenaje.

Semana 3: Del 29-09 al 03-10-2014

Diagnóstico de la Situación Actual

Para el desarrollo de esta semana, el pasante, una vez finalizado el reconocimiento

de los equipos y cada una de las tareas que realiza el personal; se enfoca en
puntualizar todo lo relacionado con la higiene y seguridad industrial; para ello,
mediante la observación directa y cámara fotográfica se pudo comprobar la
inexistencia de normas para el resguardo y la integridad física de los trabajadores, tal
como fue descrito anteriormente, se pudo constatar que los trabajadores realizan
actividades en un ambientes inseguro, ejecutando tareas sin el uso de equipos de
protección personal, impidiendo resguardar su integridad física, lo que aumenta el
riesgo de contraer accidentes laborales.
Por otra parte, se tomó nota de los riesgos a los que están asociados los
trabajadores, empezando por los riesgos mecánicos que pueden producirse por la
manipulación o contacto con la maquinaria; igualmente están los riesgos eléctricos
asociados a la operación de masas eléctricas, siendo los factores que influyen en el
efecto eléctrico la intensidad de corriente, la duración del contacto eléctrico y la
tensión aplicada al manipular estos artefactos (tornos y prensas). En cuanto a los

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riesgos físicos se tiene el exceso de ruido generado por la máquina de tamboreo que
retira la rebarba de las abrazaderas, además del ruido generado por los tornos y
prensas; en cuanto a la iluminación se percibió que hay zonas donde no se visualiza
posibles peligros, haciendo que exista la posibilidad de cometer errores.
En otro punto se tiene que existe desorden dentro del área de producción, puesto
que los trabajadores no tienen conocimiento alguno sobre como dejar las
instalaciones y entorno físico en correcta limpieza al finalizar cada jornada de trabajo.
En el mismo orden de ideas, se tiene la presencia de cables en el piso y viruta que
puede ocasionar caídas y lesiones a los trabajadores; al igual que la acumulación de
barriles desechados de gasoil y cajas vacías en distintas zonas.

Semana 4: Del 06-10 al 10-10-2014

Identificar las causas que afectan el área de producción

En este período se empleó como técnica la tormenta de ideas, que fue aplicada al
personal que labora en el área de producción de la empresa Metalúrgica Inca C.A.,
para poder identificar las causas que abordan la problemática que se presenta; por lo
que fue necesario, utilizar como complemento el diagrama de Ishikawa que le
permitieron al pasante analizar y considerar las variables que actualmente están
afectando los procesos productivos. Al respecto, se tomó como muestra a un (1)
supervisor y ocho (8) operadores que tienen participación activa en el área de
producción, haciendo un total de nueve (9) personas.
Atendiendo a las consideraciones presentadas anteriormente, el pasante coordino
la actividad de la tormenta de ideas, en un horario que no afectara la disposición
laboral de la empresa, para lo cual reunió al personal y explicó la finalidad de ésta
técnica, para solicitar un apoyo a la solución de los problemas presentados en el área
de producción. En virtud de ello, se solicitó que uno a uno, fueran exponiendo sus
ideas sobre las debilidades dentro del área de producción, identificando la siguiente
lista de causas:

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 Baja iluminación.
Falta de manuales operacionales.
Desbalance de responsabilidades.
Proyección de partículas.
Inexistencia de métodos de limpieza.
Zonas en constante desorden.
Altas temperaturas.
Ejecución de tareas sin uso de EPP.
Personal con bajo conocimiento.
Defectos de materia prima.
Exceso de ruido.
Falta de señales de riesgo.

Tomando en cuentas las ideas expuesta por el personal, se procedió al análisis de

la tormenta de idea, teniendo en consideración la metodología de las 5M, la cuales
son: Maquinaria, Mano de obra, Métodos, Materiales y Media ambiente. Para lo cual,
fue necesario el uso del diagrama de Ishikawa, que permite visualizar características
técnicas, en las que se manifiesta un efecto sobre el factor evaluado generando
múltiples causas (Ver Anexo 4). A continuación se presenta el análisis de cada una de
las causas identificadas.

Maquinaria

Se pudo observar que la maquinaria involucrada en las actividades que se efectúan

en el departamento de producción, generan un ruido excesivo, pues las actividades de
desbaste de piezas, el rectificado de barras, el corte de piezas y troquelado, hacen que
se produzca un ruido excesivo, dado que los materiales son de contextura gruesa y
rígida y por tanto este ruido se considera una contaminación auditiva que puede
afectar al trabajador, para lo cual, deben tenerse equipos de prevención.

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Métodos

En cuanto a los métodos se consideró en primer lugar la inexistencia de una

metodología para garantizar la limpieza dentro del área de producción, puesto que
constantemente se observan derrames de líquido como lo es el gasoil, exceso de
viruta en el piso, polvo y otros factores que deberían ser mejorados, para mantener un
área de trabajo en armonía. Además hay falta de señalización, donde se ilustre cuales
equipos de seguridad se deben utilizar para cada actividad, además de los riesgos de
accidente que se pueden contraer al realizar determinada tarea. Finalmente, no se
tiene manuales operacionales, que indiquen la manera en que debe ser manipulada la
maquinaria, para ayudar a q su período de vida útil sea extendido.

Mano de Obra

Para este ámbito, se tiene que los trabajadores ejecutan diferentes tareas sin el uso
de equipos de protección personal, lo que es negativo para la empresa, ya que no
garantiza la salud ocupacional del empleado, pudiendo estar expuesto a diferentes
accidentes que atentan con su integridad física y mental. Al mismo tiempo se tiene, el
desbalance de responsabilidades, pues no hay asignaciones específicas para cada
trabajador. Por último se tienen un personal con bajo conocimiento acerca del campo
específico de la seguridad y las normativas que se encargan de regir los derechos y
deberes de cada trabajador.

Materiales

En cuanto a los materiales se determinó que al operar la maquinaria, se tiene el

riesgo de que algunos insumos, sean proyectados por la fuerza que ejercen los
dispositivos utilizados en el proceso, especialmente cuando se emplean las máquinas
de cortar y los tornos al retirar la rebarba de las guías. Además se tiene que la materia

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prima presenta exceso de óxido y en el momento que se pueda producir un corte en
cualquiera de las extremidades del operador, es posible que la herida se infecte y
tenga un período de recuperación más lento.

Medio ambiente

se observó que existe baja iluminación en el área de producción, lo que se

considera como un déficit, pues se reduce la visibilidad en el momento de detectar
defectos durante la confección del producto. Por otro lado, las altas temperaturas
traen como consecuencia la fatiga a los trabajadores, disminuyendo el rendimiento en
sus labores. Finalmente se tienen que algunas zonas se encuentran en constante
desorden, porque hay cajas, cables, barras y diferentes elementos botados en el piso.

Semana 5: Del 13-10 al 17-10-2014

Calificación de las causas que afectan el área de producción

En esta etapa del período de pasantías, se procedió a la calificación de las causas

resultantes de la tormenta de ideas, donde el pasante, estableció un criterio de
ponderación, que va desde el número uno (1), hasta el cinco (5), explicando que la
puntuación mayor se designaría a los factores de gran impacto en el problema,
mientras que las cifras de menor puntaje, sería asignadas a las causas poco relevantes.
Teniendo en consideración este margen de apreciación, se procedió a explicar a los
participantes, que debían de calificar cada elemento evaluado de acuerdo a su
influencia en los factores que afectan el área de producción de la empresa
Metalúrgica Inca C.A. Una vez, finalizado el proceso de valoración, el investigador
procedió a totalizar los resultados obtenidos y procesarlos en un cuadro denominado,
calificación de las causas (Ver Anexo 5).
En base a la totalización de los puntajes de cada una de las causas, se realizó un
cuadro de frecuencia (Ver Anexo 6), dando un orden lógico y secuencial a los
aspectos más críticos y los de menor relevancia, que influyen en los factores de riesgo

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presentes en el área de producción; de esta manera, se priorizaron las debilidades
encontradas en la tormenta de ideas, demostrando el orden de las estimaciones
proporcionadas por el personal.
Mediante los resultados presentados en el anexo F, se empezó con la construcción
del diagrama de Pareto (Ver Anexo 7), para la categorización de las causas que
generar riesgos en el área de producción de la empresa Metalúrgica Inca C.A. Siendo
esta una herramienta fundamental para hallar el porcentaje de criticidad de las causas
vitales, descartando los problemas poco incidentes. En base a este gráfico, se pudo
estimar que los factores de alta incidencia en el área de estudio vienen encabezados
por la ejecución de tareas sin el uso de equipos de protección personal, la falta de
señalización, la inexistencia de métodos de limpieza y las zonas en constante
desorden.

Semana 6: Del 20-10 al 24-10-2014

Plan de Seguridad y Salud Laboral en Base a la
Metodología SOL

Después de haber conocido cuales eran las causas que originaban la problemática
en el departamento de producción de la empresa Metalúrgica Inca C.A., el
investigador se planteó el desarrollo un plan de seguridad, partiendo de la
metodología S.O.L. (Seguridad Orden y Limpieza), con la finalidad de contar con un
espacio físico seguro limpio y ordenado, ayudando tanto a la productividad de la
empresa, como a los trabajadores, dotándolos de un lugar cómodo y limpio para
realizar todas las tareas, así como medios que garanticen la protección de los
trabajadores.
El programa aporta los elementos que permiten identificar los peligros derivados
de los riesgos de seguridad, orden y limpieza presentes en cada una de las áreas del
departamento de producción, así como también, de promover los controles del medio
en el trabajador, con el fin de obtener ambientes de trabajo seguros y competitivos

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que promuevan el bienestar físico y psico-social, la productividad de la organización,
evitando al máximo la ocurrencia de posibles accidentes de trabajo.
Cabe mencionar, que para la elaboración del plan de seguridad y salud laboral, el
pasante se enfocó en los principios del artículo 82 del Reglamento Parcial de la Ley
Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo, donde se
tomaron algunos aspectos, para realizar las acciones en materia de prevención e
inspección de la seguridad en el trabajo, sirviendo de complemento para aplicar la
metodología SOL.

Semana 7: Del 27-10 al 31-10-2014

Plan de Seguridad y Salud Laboral en Base a la
Metodología SOL

Para llevar a cabo la ejecución del plan de seguridad y salud laboral dentro del
área de producción de la empresa Metalúrgica Inca C.A., el pasante genero una serie
de lineamientos que permite garantizar el cumplimiento del plan, por lo que se enfocó
en la construcción de procedimientos escritos basados en el método SOL. Lo anterior
permite establecer un comportamiento de adecuación de cada uno de los espacios
concernientes al departamento de producción, reduciendo los peligros existentes
dentro del área.
Durante esta semana se procedió a la elaboración del formato y diseño con el que
se sustentará el personal del área de producción, para dar cumplimiento al plan de
seguridad y salud laboral, este formato tiene incorporado el logo de la organización,
acompañado del departamento y el título asignado por el pasante, esto se plasmó en la
parte superior de la hoja; mientras que en la parte inferior se asignaron tres (3)
casillas, donde se indica el nombre de la persona que revisa, la fecha de vigencia y el
número de página.
De igual forma se especifica que en este documento se vació toda la información
que dará cumplimiento al plan, proporcionando al personal de la empresa una base de
datos que deben seguirse para efectuar de manera adecuada las actividades de

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Seguridad Orden y Limpieza. El contenido plasmado consta de introducción,
objetivo, ventajas, condiciones que favorecen al plan, acciones a considerar para el
cumplimiento del plan, entre otras. Cabe mencionar, que se asignaron
responsabilidades para cada uno de los cargos que integran el departamento,
permitiendo que se cumplan todos los parámetros que menciona la metodología SOL
(Ver Anexo 8).
Luego se mencionaron cada uno de los aspectos que contemplan la metodología
SOL, iniciando por la seguridad, estableciendo los riesgos que deben ser evaluados
por el encargado de la ejecución del plan, para lo cual se elaboró un formulario donde
se vaciarán, todas las acciones inseguras que puedan ser encontradas en el área de
producción. Igualmente se presentaron los EPP (Elementos de protección personal),
que debe poseer la empresa para evitar que algún trabajador tenga contacto directo
con factores de riesgo, donde igualmente se realizó una planilla de reporte de actos y
condiciones inseguras, que deberá ser llevada por el supervisor, para verificar que se
esté cumpliendo con el uso de los EPP. Finalizando esta sección se introdujeron
algunas medidas para prevenir los accidentes laborales, al igual que los deberes del
trabajador frente a la salud ocupacional.
Posteriormente se mencionó el orden, presentando algunas consideraciones que
deben tomar los trabajadores del área de producción, para disminuir las posibilidades
de que se pierdan los materiales e impedir accidentes por herramientas o equipos
tirados en el piso; para ello, se diseñó un formulario en donde el encargado de
ejecutar el plan definirá un lugar fijo para cada material o herramienta, estipulando
los pasos que se deben seguir para definir la ubicación de los artículos o materiales.
Luego se presentó la limpieza, mencionando su importancia dentro del
departamento de producción, las ventajas de tener las instalaciones, equipos y
herramientas limpias; por lo tanto fue trascendental fijar accesorios y equipos con los
que debe contar en todo momento la organización, para que el personal pueda
ejecutar las actividades de limpieza en el tiempo estipulado, esto se desglosó en un
formato.

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 Por último y para el cumplimiento efectivo del plan, se presentó la manera en
cómo debía ser controlado, mediante la auditoría SOL en donde se introdujeron un
total de 20 ítems, que deben ser controlados por un empleado de alto rango de la
empresa, realizando una calificación que va de 1 a 5, a cada uno de los aspectos
mencionados en el último formulario, luego se debe realizar una totalización y según
el resultado final, se asignará un símbolo al departamento, la explicación de los
símbolos se encuentra dentro del plan; y de incumplirse con el levantamiento del plan
se emitirán sanciones a los trabajadores, por lo contrario el área que acumule tres (3)
soles, tendrá un incentivo.

Semana 8: Del 03-10 al 07-10-2014

Programa de Adiestramiento del Personal, en base al Plan de Seguridad y
Salud Laboral y la Metodología SOL

En el desarrollo de la última semana de las prácticas profesionales, el pasante

realizó un programa de adiestramiento dirigido hacia el personal que labora en el
departamento de producción de la empresa Metalúrgica Inca C.A., con el objetivo de
instruir de manera más completa, la forma en cómo se debe ejecutar el plan de
seguridad y salud laboral, brindando conocimiento de las acciones necesarias para
mantener el área en óptimas condiciones de seguridad y salud laboral.
Por lo tanto, se tomaron diferentes tópicos, que van desde la inducción de
seguridad e identificación de riesgos, hasta los métodos de trabajo basados en la
metodología de seguridad orden y limpieza, presentando así beneficios para la
empresa, brindando al recurso humano mayor conocimiento en ciertos puntos que son
de gran importancia para reducir la posibilidad de contraer accidentes y mantener en
alto la productividad y efectividad del proceso, llevándolo a un nivel superior.
Es por ello, para concientizar y preparar el recurso humano del departamento, con
la finalidad de que posean el conocimiento necesario para la ejecución del plan de
seguridad y salud laboral, presentado por el pasante. De este modo, se especifica que
el programa de adiestramiento contendrá los siguientes cursos: Inducción de

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seguridad e identificación de riesgos, Metodología de seguridad orden y limpieza,
Importancia de los elementos de protección personal. Igualmente se planteó un
cronograma de adiestramiento (Ver Anexo 9).

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 CONOCIMIENTOS Y EXPERIENCIAS ADQUIRIDAS EN LA EMPRESA

Las experiencias adquiridas en la empresa Metalúrgica Inca C.A., fueron de gran

importancia para la carrera, ya que se obtuvieron nuevos conocimientos en materia de
Seguridad y Salud Laboral, como lo son los elementos de seguridad que se deben
utilizar en el área de producción para prevenir el riesgo de contraer un accidente,
además de conocer las condiciones de limpieza y orden en las que se debe encontrar
el área de trabajo para evitar cualquier falla o inconveniente que perjudique al recurso
humano.
De igual forma se pudo ahondar la preparación sobre las normativas y entidades
que se encargar de velar por la seguridad y protección de los trabajadores,
demostrando la importancia que tiene este aspecto dentro de una organización. En
este sentido, con la metodología SOL, el pasante pudo desarrollar un plan para
mejorar las condiciones del área de producción de la empresa Metalúrgica Inca C.A.,
brindando a los trabajadores salud, seguridad y limpieza, a su entorno de trabajo, con
un ambiente más sano y seguro.
Por otra parte, se adquirieron conocimientos con respecto al proceso productivo
efectuado en los tornos, prensas y rectificadores, pudiendo visualizar la forma en que
se elaboran diferentes piezas, y todas las etapas que se deben cumplir para elaborar un
producto. Igualmente, el aprendizaje de las empresas pequeñas, que se evocan al
crecimiento interno, incorporando una cultura de seguridad, debido al alto índice de
accidentes laborales que existen en el entorno industrial, para lo cual es necesario
regirse por entidades que se encargan de establecer lineamientos, fiscalizar y vigilar
las diferentes normas en materia de prevención para hacerlas cumplir.

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 COMPARACION DE LOS CONOCIMIENTOS TEÓRICOS CON LA
PRÁCTICA

Es de gran ayuda permitir al estudiante poner en práctica los conocimientos

teóricos adquiridos en el proceso de formación académica, en el ambiente donde se
desempeñara profesionalmente una vez concluidos sus estudios. Por lo cual, gracias a
los conocimientos que se impartieron por la universidad en la materia de Seguridad e
Higiene Industrial, fue mucho más sencillo adaptarse al departamento donde se
realizaron las pasantías y realizar el trabajo asignado.
De igual forma, la asignatura de Higiene y Seguridad Industrial, permitió conocer
los reglamentos básicos en información de leyes aplicables en el entorno industrial,
donde una de las fundamentales es la LOPCYMAT, la cual se encarga de garantizar a
los trabajadores condiciones y prevención, salud, seguridad y bienestar en el trabajo.
Por su parte otra materia que fue importante en el desarrollo de este período de
prácticas profesionales fu la ingeniería de trabajo, con la cual se tuvo el conocimiento
de las técnicas aplicables para la identificación de factores o problemas que puedan
influir dentro de una empresa; es allí, donde el uso de los diagramas de Ishikawa y
Pareto fueron elementales para descartar sucesos poco relevantes y atacar los de
mayor importancia.
Ahora bien, es aplicable mencionar la asignatura de administración del personal,
donde en la parte teórica se obtuvo información sobre los métodos y la comunicación
verbal que se debe tener con los trabajadores, para obtener respuestas rápidas y con
una calidad espontánea. Por último se menciona, la utilidad de la asignatura procesos
de manufactura, con la cual se obtuvo información de las máquinas o equipos
utilizados en el entorno industrial, pudiendo evocarlos dentro de la empresa con la
identificación de tareas empleadas por los operadores de los tornos y rectificadoras,
evidenciando como se transforma la materia prima en un producto que busca
satisfacer las necesidades del cliente.

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 CONCLUSIONES

La falta de información de la seguridad, orden y limpieza que debe poseer una

compañía, es actualmente una de las causas principales de los accidentes en el
trabajo, que conlleva a una doble influencia sobre los intereses de los trabajadores,
empresas e instituciones en general. Por ello, es de vital importancia que las empresas
manejen planes de seguridad, que permitan garantizar al personal el efectivo
desempeño en el área de trabajo y prevenir al máximo cualquier accidente.
En base a los objetivos que fueron trazados inicialmente el pasante, pudo realizar
de manera conforme el período de pasantías con lo cual la identificación de la historia
y actividades desarrolladas de la empresa condujeron a que el pasante desarrollara un
diagnóstico eficiente, pudiendo visualizar las fallas e incidencias que se encontraban
en la empresa, donde era notorio que existían ambientes inseguros, además de la
ejecución de tareas sin el uso de equipos de protección personal, impidiendo
resguardar su integridad física, lo que aumenta el riesgo de contraer accidentes
laborales.
Posteriormente con la aplicación de la tormenta de ideas, el diagrama de Ishikawa
y el diagrama de Pareto, el pasante pudo analizar de las causas en el área de
producción, donde se encontró la ejecución de tareas sin el uso de Equipos de
Protección Personal, además de falta de señalización inexistencia de métodos de
limpieza y zonas en constante desorden, por lo cual en base a esto el pasante decide
que el plan debía desarrollarse bajo la metodología SOL.
En este sentido, con el desarrollo del plan se establecieron criterios para que el
área de producción mejore las condiciones de seguridad y salud, previniendo
cualquier tipo de accidente, caída o lesión que atente contra el trabajador. Así mismo
para el soporte de la información desplegada en el plan se consultaron leyes, que
ayudaron al pasante a desarrollar el trabajo de pasantías de manera conforme; además
se estableció una auditoría para revisar todos los puntos que son establecidos en el
plan, al igual que un plan de capacitación.

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 RECOMENDACIONES

A la empresa

Concientizar a los trabajadores de las situaciones de riesgos presentes en su área

de trabajo, para que así estos tomen las medidas necesarias para evitar posibles
accidentes para un mayor confort.
Implementar programas de adiestramiento en cuanto a materia de seguridad.
Permitir una buena comunicación de los jefes con los subalternos y trabajar en
equipo para contribuir al crecimiento de la organización.

A la Institución

Seguir impulsando a los nuevos pasantes en la culminación de su carrera.

Mejorar en cuanto a la cantidad de préstamo del material bibliográfico, el cual es
de gran utilidad e importancia para el estudiantado.

A los Nuevos Pasantes

Aprovechar la experiencia, las oportunidades y la enseñanza que les da la

realización de las pasantías.
Demostrar la capacidad profesional para el manejo de situaciones.
Ser ético y diligentes.

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 REFERENCIAS

Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño” (2012). Normativa Del Informe

de pasantías. Maracay: Autor Ing. Floremy Álvarez

D´Ambrosio (2010), Economía y Organización de Empresas. Publicaciones

Universodad de Palermo Argentina

Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo

(L.O.P.C.Y.M.A.T). (2005, Julio) Gaceta Oficial de la República Bolivariana de
Venezuela, 38.236, Julio, 25, 2005.

Rodríguez (2008) Como hacer un Proyecto de Investigación. (2ed). Caracas,

Venezuela. Editorial Carhel, C.A.

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