UNIVERSIDAD AUTÓNOMA CHAPINGO

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA

AGRÍCOLA

MATERIALES Y MANUFACTURA
Taller de Maquinas Herramientas

PRÁCTICA 3.
Fresado

Equipo:

Chapingo, Texcoco, Méx.; mayo de 2018.

 INSTRUCCIÓN
En el proceso de formación de un Ingeniero Industrial, es muy importante el
conocimiento de la Ciencia de los Materiales, ya que esta proporciona las
herramientas necesarias para comprender el comportamiento general de cualquier
material, lo cual es necesario a la hora de desarrollar adecuadamente diseños de
componentes, sistemas y procesos que sean confiables y económicos.

OBJETIVOS
• Demostrar la importancia de la máquina fresadora.
• Conocer cada elemento que compone la fresadora.
• Diferenciar los tipos de herramientas y fresas, así como sus posibilidades y
limitaciones.
• Conocer accesorios y partes para el óptimo uso de la máquina fresadora.
• Montar y fijar el material en la prensa.
Partes
Bastidor: Es una especie de cajón de fundición, de base reforzada y
generalmente, rectangular. Por medio del bastidor se apoya la máquina en el
suelo. Es el sostén de los demás órganos de la freidora.
Husillo principal: Es uno de los elementos esenciales de la máquina, puesto que
es el que sirve de soporte a la herramienta y le da movimiento. El husillo recibe el
movimiento a través de la caja de velocidades, que a su vez es movido por el
motor.
Caja de velocidades del husillo: Tiene una serie de engranajes que pueden
acoplarse según diferentes relaciones de
transmisión. Esto permite una extensa gama
de velocidades del husillo principal. El
accionamiento de esta caja es independiente
del que efectúa la caja de avances.
Mesa longitudinal: Es el punto de apoyo de las
piezas que van a ser trabajadas. Estas piezas
se pueden montar directamente o por medio
de accesorios de fijación. La mesa tiene
ranuras en forma de T para alojar los tornillos
de fijación.
Carro transversal: Es una pieza de fundición
de forma rectangular, en cuya parte superior
se desliza y gira la mesa en un plano
horizontal. En la base inferior está
ensamblado a la consola, sobre la que se
desliza manualmente por medio de tuerca y
tornillo, o automáticamente, por medio de
cajas de avance. Se puede inmovilizar.
Consola: Sirve de apoyo a la mesa y sus
mecanismos de accionamiento. Se desliza verticalmente en el bastidor a través de
una guía por medio de un tornillo telescópico y una tuerca fija.
Caja de avances: Es un mecanismo construido por una serie de engranajes
ubicados en el interior del bastidor. Recibe el movimiento directamente del
accionamiento principal de la máquina. Se pueden establecer diferentes
velocidades de avance. El enlace del mecanismo con el husillo de la mesa se
realiza a Escuela Colombiana de Ingeniería. Laboratorio de Producción “Julio
Garavito” 12 través de un eje extensible de articulaciones cardán. En algunas
fresadoras, la caja de velocidades de los avances está ubicada en la consola con
un motor especial e independiente del accionamiento principal de la máquina.
 METODO.
Paso 1. Corte del material sobrante.
Con la barra de acero colocado en plato de garras, se procedió al encendido del
torno. Una vez en funcionamiento, con la ayuda del buril se procedió al corte del
material sobrante.

Paso 2. Refrentado.
Una vez realizado el corte se procedió con el paso del refrentado. Esta operación
se realiza en el torno mediante la cual se mecaniza el extremo de la pieza, en el
plano perpendicular al eje de giro para obtener una superficie plana en el extremo
de la pieza de trabajo
Para poder efectuar esta operación, la herramienta se coloca en un ángulo
aproximado de 60º respecto al porta herramientas. De lo contrario, debido a la
excesiva superficie de contacto la punta de la herramienta correrá el riesgo de
sobrecalentarse. También hay que tomar en cuenta que a medida que nos
acercamos al centro de la pieza hay que aumentar las r.p.m o disminuir el avance.
Paso 3. Taladrado.
Es la operación de maquinado que se usa para crear agujeros redondos en una
parte de trabajo, se realiza por lo general con una herramienta cilíndrica rotatoria
llamada broca. Este procedimiento por de arranque de viruta con movimiento de
corte circular, y en la cual la herramienta solo tiene movimiento de avance en la
dirección del eje de giro. Esta operación se realizó primeramente con una broca a
una velocidad constante, después se procedió al mismo procedimiento con una
broca de mayor diámetro hasta llegar a la de 1”.

Paso 4. Torneado interno.

Es la operación de desbastado o acabado que se hacen en piezas cilíndricas en
sus diámetros interiores.
Paso 5. Cilindrado externo.
Esta operación realizada en el torno mediante la cual se reduce el diámetro de la
barra de material que se está trabajando. Esta operación se hizo con ayuda del
buril, se fue desbastando poco a poco hasta obtener la medida requerida.

Paso 6. Elaboración del cuñero.

Ahora para hacer el cuñero, lo único que hay que hacer es cambiar el buril para
cilindrar por un buril con la punta cuadrada y de la medida de la cuña del eje. La
barra se ajusta en la torre portaherramientas del torno de tal manera que quede
centrada para que el cuñero no quede descentrado. Se coloca la barra en la
torreta y el movimiento de corte se realiza con el carro longitudinal del torno.
CONCLUSION
Se logró apreciar los tipos, herramientas, principios de funcionamiento y demás aplicaciones
de la fresadora. De la misma manera al momento de ir investigando y recopilando
información se vio las diferencias y similitudes entre un torno y la fresadora otra; así como que
ambas son aplicables en un entorno industrial. Además se concluye que las máquinas
herramienta hacen el trabajo industrial más sencillo, práctico y económico para la organización
que las emplea. Es una forma de hacer un trabajo eficaz, eficiente y efectivo.