INSTITUTO SUPERIOR UNIVERSITARIO ORIENTE

MÓDULO Nº 2 UNIDAD Nº 3 TEMA Nº 7

COMPILADO DE CONTENIDO
ASIGNATURA: TÉCNICAS DE SOLDADURA Y MECANIZADO
TEMA A DESARROLLAR: MÁQUINAS HERRAMIENTAS - TORNO.
DESTREZA A DESARROLLAR: Conocer las operaciones que se realizan por medio de arranque de viruta a una
pieza para darle una forma específica, como, por ejemplo, la reducción de diámetro
de un cilindro (cilindrado) o cuando la pieza se terminó por completo se recurre a
separar el material sobrante utilizando la operación de tronzado.
1. Tema
MÁQUINAS HERRAMIENTAS -TORNO.
2. Índice de contenido
3. Desarrollo
El torno es una máquina herramienta que permite mecanizar piezas de forma geométrica (cilindros, conos)
Estos dispositivos se encargan de hacer girar la pieza mientras las herramientas de corte son empujadas
contra su superficie, cortando las partes sobrantes en forma de viruta.  se utiliza principalmente para
operaciones de torneado rápido de metales, madera y plástico.
¿Qué es una máquina herramienta?
Es un tipo de máquina que se utiliza para dar forma a piezas sólidas, principalmente metales. Su
característica principal es su falta de movilidad, ya que suelen ser máquinas estacionarias. El moldeado de
la pieza se realiza por la eliminación de una parte del material, que se puede realizar por arranque de
viruta, por estampado, corte o electroerosión.
¿Qué es un movimiento de trabajo?
En el torno, la pieza gira sobre su eje realizando un movimiento de rotación denominado movimiento de
Trabajo, y es atacada por una herramienta con desplazamientos de los que se diferencian dos:
 De Avance, generalmente paralelo al eje de la pieza, es quien define el perfil de revolución a
mecanizar.
 De Penetración, perpendicular al anterior, es quien determina la sección o profundidad de viruta a
extraer.

Tipos de mecanizados en torno

Cilindrado
Con esta operación se mecaniza el exterior de la pieza para reducir su diámetro o para quitar las
imperfecciones que pueda tener.

Refrentado
Principalmente consiste en mecanizar la parte frontal de la pieza para quitar imperfecciones, inclinaciones
o también para reducir su longitud.

Taladrado
Como su nombre lo dice prácticamente se utiliza cuando una pieza necesita un barreno, para lograr esta
operación se recurre a poner una broca en el contrapunto del torno y avanzar lentamente.

Escariado
Se utiliza una herramienta llamada escariador y sirve para realizar acabados superficiales o para hacer
hoyos más grandes con una precisión mayor (los hoyos tienen que ser previamente hechos con la
operación taladrado)

Mandrinado
Se utiliza como un método para agrandar o mejorar la calidad de un agujero existente.
Chaflanado
Es una operación mediante la cual se hace un rebaje a las aristas del material.

Tronzado
Esta operación se utiliza cuando la pieza se termina por completo y sirve para separarla del material que
sobrante.

Roscado
A pesar de que estamos demasiado familiarizados con las piezas que tienen cuerdas, es complicado
hacerlas en un torno, a menos que sea un torno CNC donde se programe para hacer las roscas
automáticamente.
Ranurado
Consiste en abrir ranuras de anchura y profundidad variable en las piezas.

Torneado cónico
Consiste en mecanizar la pieza en forma de cono.

Moleteado
Se utiliza la herramienta llamada “moleta” y sirve para marcar la superficie exterior del material, con el fin
de incrementar el agarre manual de la pieza.

PARTES DEL TORNO

 Bancada: Sirve de soporte para las otras unidades del torno.
 Eje principal y plato: sobre el plato se coloca la pieza para que gire. En el otro extremo lleva un eje
terminado en punta que es móvil, llamado contrapunto, para sujetar la pieza por un punto. El plato
se puede cambiar mediante el husillo. El torno dispone de varios platos para la sujeción de la pieza
a mecanizar y que la hará girar en torno a un eje.
 Husillo: también se le llama eje del torno, es una pieza tubular que en uno de sus extremos tiene
conectada una polea que recibe el movimiento del motor, y en el otro extremo tiene conectado el
plato.
 Caja Norton: sirve para ajustar las revoluciones de las velocidades mediante unas palancas que
accionan un conjunto de engranajes que se encuentran en el interior de la caja.
 Carro Portaherramientas: son los carros que permiten desplazar la herramienta de corte. 
Existen 3 tipos de carros diferentes:
 Carro Longitudinal o Principal: este se mueve a lo largo de la bancada o sea hacia la izquierda o a la
derecha. Produce el movimiento de avance de la pieza, desplazándose en forma manual o
automática paralelamente al eje del torno.
 Carro Transversal: se mueve hacia adelante o hacia atrás perpendicular al carro principal. Es
utilizado para dar la profundidad. Se mueve perpendicularmente al eje del torno en forma manual,
girando la manivela de avance transversal o embragando la palanca de avance transversal
automático. Sobre este carro está montado el carro orientable o carro auxiliar.
 Carro Auxiliar o Porta herramienta: es una base giratoria a 360° y sirve principalmente para hacer
conicidades o penetrar la herramienta con cierto ángulo. El carro auxiliar sólo puede moverse
manualmente girando la manivela de tornillo para su avance. La torreta Portaherramientas,
ubicada sobre el carro auxiliar permite montar varias herramientas en la misma operación de
torneado y girarla para determinar el ángulo de incidencia en el material.
 Todo el conjunto de los carros, se apoya en una caja de fundición llamada Delantal o Carro Porta
Herramientas, que tiene por finalidad contener en su interior los dispositivos que le transmiten los
movimientos a los carros.

 HERRAMIENTAS DE CORTE DE UN TORNO

Se conocen como buriles o cuchillas de corte.
Los buriles se pueden clasificar de acuerdo a su uso, los principales son:
 Buriles de desbaste:
rectos: derechos e izquierdos
curvos: derechos y curvos
 Buriles de afinado:
puntiagudos
cuadrados
 Burles de corte lateral
Derechos
Izquierdos
  Buriles de forma
corte o tronzado
forma curva
roscar
desbaste interior

Tipos de torno
Los tornos industriales actualmente se utilizan en las industrias de metalmecánica para la mecanización de
piezas metálicas. La utilización de distintos tipos de tornos industriales depende de la cantidad de piezas a
mecanizar por serie, de la complejidad de las piezas y de la envergadura de las piezas.

 Torno horizontal o paralelo

El torno paralelo u horizontal es utilizado actualmente en los talleres grandes y de mantenimiento para
realizar trabajos puntuales o especiales, esta máquina tiene un arranque de viruta que se produce al
acercar la herramienta a la pieza en rotación, mediante el movimiento de ajuste, que al terminar una
revolución completa se interrumpirá la formación de la misma.

 Torno vertical
El torno vertical es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas de gran tamaño, que van sujetas
al plato de garras u otros operadores y que por sus dimensiones o peso harían difícil su fijación en un torno
horizontal. Los tornos verticales tienen el eje dispuesto verticalmente y el plato giratorio sobre un plano
horizontal, lo que facilita el montaje de las piezas voluminosas y pesadas.
 Torno copiador
Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo hidráulico y electrónico
permite el torneado de piezas mediante una plantilla.
 Torno revólver
El torno revólver es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas sobre las que sea posible el
trabajo simultáneo de varias herramientas con el fin de disminuir el tiempo total de mecanizado. Las piezas
que presentan esa condición son aquellas que, partiendo de barras toman una forma final de casquillo o
similar.
 Torno automático
Se llama torno automático a un tipo de torno cuyo proceso de trabajo está enteramente automatizado. La
alimentación de la barra necesaria para cada pieza se hace también de forma automática, a partir de una
barra larga que se inserta por un tubo que tiene el cabezal y se sujeta mediante pinzas de apriete
hidráulico.
Un torno automático es un torno totalmente mecánico. La puesta a punto de estos tornos es muy
laboriosa, y por eso se utilizan para grandes series de producción, capaz de mecanizar piezas muy
pequeñas con tolerancias muy estrechas, el movimiento de todas las herramientas está automatizado por
un sistema de excéntricas que regulan el ciclo y topes de final de carrera.
 Torno CNC. - El torno CNC es un tipo de torno operado mediante control numérico por computadora.
Se caracteriza por ser una máquina herramienta muy eficaz para mecanizar piezas de revolución. Es
una máquina ideal para el trabajo en serie y mecanizado de piezas complejas.
Ofrece una gran capacidad de producción y precisión en el mecanizado por su estructura funcional
y porque la trayectoria de la herramienta de torneado es controlada a través del ordenador que
lleva incorporado, el cual procesa las órdenes de ejecución contenidas en un software que
previamente ha confeccionado un programador conocedor de la tecnología de mecanizado en
torno.
En Industrias Mycenter sabemos que la industria guatemalteca necesita servicios y soluciones de
metalmecánica, por lo que nos enfocamos en atender los problemas y expectativas, poniendo toda
clase de servicios de tornos industriales para piezas grandes o pequeñas, cumpliendo con los
estándares que requieren en calidad, rapidez y profesionalidad.
 Programación de máquinas de CNC con códigos G y M. La programación nativa de la mayoría de las
máquinas de Control Numérico Computarizado se efectúa mediante un lenguaje de bajo nivel llamado G
& M.
Se trata de un lenguaje de programación vectorial mediante él se describen acciones simples y entidades
geométricas sencillas (básicamente segmentos de recta y arcos de circunferencia) junto con sus
parámetros de maquinado (velocidades de husillo y de avance de herramienta).
El nombre G & M viene del hecho de que el programa está constituido por instrucciones Generales y
Misceláneas. Si bien en el mundo existen aún diferentes dialectos de programación con códigos G&M, se
dio un gran paso adelante a través de la estandarización que promovió la ISO. Esta estandarización fue
adoptada por la totalidad de los fabricantes industriales serios de CNC y permite utilizar los mismos
programas en distintas máquinas CNC de manera directa o con adaptaciones menores. A pesar de
tratarse de un lenguaje de programación muy rudimentario para los gustos actuales, lo robusto de su
comportamiento y los millones de líneas de programación que hacen funcionar máquinas de CNC en
todas las latitudes del planeta aseguran su vigencia en los años por venir.
Mini diccionario de G&M para Tornos CNC. A modo de ejemplo, presentamos los códigos de
programación más utilizados en nuestros tornos de CNC. Según el modelo de que se trate, algunos de los
códigos pueden estar inhabilitados.

Códigos generales:

 G0
0  Posicionamiento rápido (sin maquinar).

 G0
1:  Interpolación lineal (maquinando).
  Interpolación circular (horaria).
 G0
2:

 G0
3:  Interpolación circular (anti horaria).
 G0
4:  Compás de espera.

 G1
0:  Ajuste del valor de offset del programa.
 G2  Comienzo de uso de unidades imperiales
0: (pulgadas).

 G2
1:  Comienzo de uso de unidades métricas.
 G2
8:  Volver al home de la máquina.

 G3
2:  Maquinar una rosca en una pasada.
 G3
6:  Compensación automática de herramienta en X.

 G3
7:  Compensación automática de herramienta en Z.
 G4  Cancelar compensación de radio de curvatura de
0: herramienta.

 G4  Compensación de radio de curvatura de

1: herramienta a la izquierda.

 G4  Compensación de radio de curvatura de

2: herramienta a la derecha.

 G7
0:  Ciclo de acabado.
 G7
1:  Ciclo de maquinado en torneado.

 G7
2:  Ciclo de maquinado en refrentado.
 G7
3:  Repetición de patrón.

 G7  Taladrado intermitente, con salida para retirar

4: virutas.
 G7
6:  Maquinar una rosca en múltiples pasadas.

 G9  Comienzo de desbaste a velocidad tangencial

6: constante.
  G9
7:  Fin de desbaste a velocidad tangencial constante.

 G9
8:  Velocidad de alimentación (unidades/min).
 G9
9:  Velocidad de alimentación (unidades/revolución).

Códigos Misceláneos:

 M0
0:  Parada opcional.

 M0
1:  Parada opcional.
 M0
2:  Reset del programa.

 M0
3:  Hacer girar el husillo en sentido horario.
 M0
4:  Hacer girar el husillo en sentido anti horario.

 M0
5:  Frenar el husillo.
 M0
6:  Cambiar de herramienta.

 M0
7:  Abrir el paso del refrigerante B.
 M0
8:  Abrir el paso del refrigerante A.
 M0
9:  Cerrar el paso de los refrigerantes.
 M1
0:  Abrir mordazas.

 M1
1:

 Cerrar mordazas.
 M1  Hacer girar el husillo en sentido horario y abrir el paso de
3: refrigerante.

 Hacer girar el husillo en sentido anti horario y abrir el paso

de refrigerante.
 M1
4:

 M3  Finalizar programa y poner el puntero de ejecución en su

0: inicio.

 M3  Incrementar el contador de partes.

1:

 M3
7:  Frenar el husillo y abrir la guarda.
 M3
8:  Abrir la guarda.

 M3
9:  Cerrar la guarda.
 M4
0:  Extender el alimentador de piezas.

 M4
1:  Retraer el alimentador de piezas.
 M4
3:

 Avisar a la cinta transportadora que avance.

 M4
5:  Avisar a la cinta transportadora que frene.
 M4  Inhabilitar Spindle y Feed override (maquinar
8: exclusivamente con las velocidades programadas).

 M4
9:  Cancelar M48.
M4
4: Avisar a la cinta transportadora que retroceda.

M6
2: Activar salida auxiliar 1.

M6
3: Activar salida auxiliar 2.

M6
4: Desactivar salida auxiliar 1.
M6
5: Desactivar salida auxiliar 2.

M6
6: Esperar hasta que la entrada 1 esté en ON.
M6
7: Esperar hasta que la entrada 2 esté en ON.

M7
0: Activar espejo en X.
M7
6: Esperar hasta que la entrada 1 esté en OFF.

M7
7: Esperar hasta que la entrada 2 esté en OFF.
 M8
0: Desactivar el espejo en X.

M9
8: Llamada a subprograma.
 M9
9:  Retorno de subprograma.

Los programas de G&M son simples archivos de texto ASCII (sólo mayúsculas, números y signos de
puntuación tradicionales, por lo que es muy frecuente que los programas se almacenen y comuniquen
usando un formato restringido de 6 bits). Estos programas pueden ser cargados a pie de máquina usando
su teclado o ser transportados desde una PC con diskettes, cables seriales RS232C o USB.
4. Conclusiones
El torno es una máquina herramienta que permite mecanizar piezas de forma geométrica (cilindros, conos)
Estos dispositivos se encargan de hacer girar la pieza mientras las herramientas de corte son empujadas
contra su superficie, cortando las partes sobrantes en forma de viruta.  se utiliza principalmente para
operaciones de torneado rápido de metales, madera y plástico.

5. Bibliografía
INDURA. 2018. Manual de soladura INDURA. 2018.
Elaborado por: Tnlgo. Diego Leon
Revisado por: