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EQUIPOS, UTILLAJES Y HERRAMIENTAS

Los equipos de montaje actúan sobre dos grupos:

1. Equipos por mantener, sus componentes y piezas (con recambios)

2. Equipos de mantenimiento, herramientas generales, específicas y utillajes.

Los primeros son los objetos de mantenimiento, y los segundos son los elementos
imprescindibles para que esta se pueda llevar a cabo.

Estos elementos se agrupan en:

 Equipos, está ligado a tareas de mantenimiento mecánico y consta de

máquinas de herramientas, espacios de trabajo y otros equipos que ocupen un
espacio fijo donde serán utilizados.
 Utillajes, son accesorios para combinarlos con equipos y herramientas, se
encuentran en equipos o herramientas para complementarlas.
 Herramientas manuales, su uso no está ligado a un lugar específico.
 Herramientas eléctricas y neumáticas, son herramientas portátiles, pero están
ligadas a las instalaciones que las alimentan. Las eléctricas se pueden usar en
cualquier lugar, en cambio, las neumáticas, como la pistola de soplado, está
más restringido por la necesidad de una previa instalación de aire comprimido.
 Herramientas específicas, son herramientas especiales y de poco uso.

Para organizar la ubicación de las herramientas de cualquier categoría, es necesario

saber el lugar donde se realizarán las operaciones de mantenimiento. Por ello,
tenemos:

 In situ, son operaciones que se realizan en el propio equipo, normalmente

suelen ser operaciones de montaje-desmontaje simple, también se realizan
estas operaciones ya sea porque el equipo a reparar/mantener es muy pesado
o no es posible desplazarlo, también para servicios de urgencia…
 Taller de mantenimiento, operaciones que se realizan en equipos no portátiles,
reparaciones, montajes más complejos…
 Lugares de conveniencia, son espacios para operaciones que no se pueden
realizar in situ ya sea por falta de espacio o por motivos de seguridad, estos
tienen que ser lugares cercanos (para no desplazarse innecesariamente) ,
también se utiliza cuando no se tiene taller de mantenimiento o no haya
espacio disponible por limpieza…

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Para facilitar la accesibilidad a las herramientas, su ubicación, organización y

almacenaje serán la clave de la eficiencia de las actuaciones de mantenimiento,
con los mínimos desplazamientos posibles.
Los elementos más habituales en un taller de mantenimiento con posiciones
fijas son:

 Prensa Hidráulica. Es una máquina que usa unos líquidos para generar
una fuerza y realizar trabajos de compresión, estampado o moldeo. Se
basa en la ley de Pascal, que establece que cualquier cambio en la
presión aplicada a un fluido incompresible se transmite de manera
uniforme en todas las direcciones. Algunas de sus aplicaciones son:
 Industria metalúrgica, utilizada para dar forma a metales mediante
procesos de estampado, troquelado y conformado.

 Taladros de pie o mesa. Son instrumentos esenciales para una infinidad

de proyectos, trabajos… Sirve para realizar perforaciones en elementos
de superficie plana con ayuda de una broca (existen cientos de tipos d
brocas), una superficie plana y fija, y el taladro. Entre sus aplicaciones
principales están:
 Carpintería, indispensable para la fabricación de muebles.
 Trabajos de reparación, empleados en reparaciones domésticas y
proyectos de bricolaje.

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 Amoladoras de pie. Son herramientas usadas en la industria

metalúrgica y de la construcción. Es una herramienta diseñada para
esmerilar, pulir y dar forma a materiales, principalmente metales. Su
función principal es desgastar, pulir o rectificar superficies metálicas.
 Industria metalúrgica, esencial en la fabricación y reparación de
piezas metálicas.

 Tornos. Son máquinas usadas para el corte de revolución de piezas

cilíndricas por corte de viruta, su función principal es la de mecanizar
piezas cilíndricas mediante el corte de viruta, existen dos tipos de
tornos (manual y CNC).
 Producción en serie, en tornos industriales, se utiliza para la
producción eficiente y precisa de grandes cantidades de piezas.
 Más áreas de aplicación puede ser: industria metalúrgica, taller de
carpintería…

 Fresadoras. Son máquinas usadas para el corte de viruta mediante

revolución la de la herramienta llamada fresa y una pieza plana y fija,
pueden trabajar en diferentes ángulos
 , y al igual que el torno, pueden ser manuales o CNC.
 Aeroespacial y automotriz, esencial para la creación de
componentes críticos que requieren precisión y resistencia.

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 Puestos de trabajos para operaciones manuales. Implican el uso hábil

de las manos y físicas para llevar a cabo las tareas específicas. Abarcan
desde manipulación de herramientas simples hasta las más complejas.
 Ensambladores de producción, técnicos de reparación, artistas y
artesanos.

 Cubículos de soldadura. Son entornos especializados para la fabricación y

construcción de metales. Son áreas designadas y equipadas para realizar
procesos de soldadura de manera segura.
 Fabricación de maquinaria, para la creación y reparación de
maquinaria pesada. También tiene diferentes aplicaciones como
producción en serie, en la industria de la construcción para unir
estructuras metálicas y demás.

Las herramientas eléctricas pueden acompañar a las manuales, si no son

demasiado grandes o guardarse en maletas específicas almacenadas en
armarios. Las neumáticas estarán conectadas directamente a la
instalación o en armarios, si su uso no es intensivo.

 Taladros y atornilladores. Los taladros eléctricos realizan trabajos de

perforaciones en materiales (paredes, metales, etc.), para realizar las
operaciones de perforación se usará una broca. Según su tipo de energía
los hay eléctricos, hidráulicos, neumáticos y con motores de combustión
interna. Y según su mecanismo de funcionamiento puede ser manuales,
verticales, de columna, de torreta, CNC, entre otros. Y en cuanto a los
atornilladores eléctricos, son herramientas pensadas para atornillar y
desatornillar tornillos o tuercas, esto facilita mucho el proceso a
comparación con los manuales. Al igual que el taladro requieren de
utillajes, en este caso son las “cabezas” que son intercambiables
dependiendo de cuál se necesite.

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 Amoladoras angulares. Es una herramienta que sirva para lijar, cortar y

pulir materiales. Lleva un disco abrasivo, este se encuentra en un ángulo
de 90 grados con respecto al eje de la herramienta, permitiendo alcanzar
áreas de difícil acceso. Hay muchos tipos de amoladoras, las hay
eléctricas, neumáticas, hidráulicas. Al igual que en el apartado anterior,
requiere de unos utillajes, este serán los discos abrasivos, estos serán
diferentes dependiendo del uso que se le dé.

 Pistolas térmicas. Es una herramienta que sirve para expulsar aire a una
mayor temperatura y presión a través de una boquilla. Funciona de tal
forma que succionan aire, la comprime en su interior y luego la expulsa.
Las más usadas son las eléctricas y las neumáticas.

 Soldadores eléctricos. Los soldadores eléctricos son herramientas que

emplean energía eléctrica para unir metales permanentemente. Existen
varios tipos, los dos más comunes son los de arco eléctrico y los de
resistencia. Los soldadores requieren de materiales fungibles, este caso
serían estaño, electrodos de soldadura.

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 Pistolas de soplado para limpieza. Son dispositivos que utilizan aire

comprimido para eliminar polvo o suciedad en máquinas y componentes
electrónicos. Son esenciales en la industria y el mantenimiento. Los tipos
comunes incluyen pistolas estándar con boquillas ajustables para limpieza
general, pistolas con boquillas especiales para aplicaciones específicas,
pistolas de aspiración que recogen los desechos y pistolas antiestáticas
para componentes electrónicos. Estas herramientas son versátiles y se
utilizan en diversos sectores, mejorando la eficiencia y la limpieza. Los hay
eléctricos y neumáticos.

 Atornilladores neumáticos. Son herramientas que usan aire comprimido

para apretar y aflojar tornillos y tuercas. Son muy usados en montajes
industriales, reparaciones automotrices o en donde no esté permitido la
electricidad.

Dentro de un carro que dispone de varios juegos de herramientas,

algunos conjuntos que se encuentran son:

 Llaves de todo tipo. Estas pueden ser fijas, de tubo, inglesas, de carraca,
de estrella… estas llaves sirven para apretar y aflojar tuercas y tornillos,
de diferentes tamaños, cabeza, posiciones…

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 Alicates de todo tipo. Tenemos alicates de corte, punta redonda, punta

plana, universal… tienen múltiples funciones en las que podemos
encontrar corte, doblado, agarre…

 Destornilladores. En los destornilladores nos podemos encontrar de

muchos tipos entre ellos: punta plana, punta de estrella, hexagonal…
sirven para apretar y aflojar muchos tipos de tornillos, cada cabezal irá
correspondiente a su destornillador.

 Martillos y mazas. Existen muchos tipos de martillos y mazas, entre los

que se encuentran martillos de goma, de bola… sirven para el doblado
de chapas, correcciones…

 Limas. Es una herramienta manual utilizada para el desgaste y afinado

de piezas de distintos materiales como el metal, el plástico o la madera.
Existen muchos tipos de limas en las cuales tenemos, limas: redondas,
triangulares, cuadradas.

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 Sierras. Es una herramienta que sirve para cortar madera u otros

materiales. Entre los diferentes tipos nos encontramos, sierras de:
articulada, sin fin, angular…

 Botadores, punzones, granetes. Son ideales para perforar orificios y

extraer pasadores tanto en madera como en piezas metálicas. Entre sus
tipos nos encontramos
o Granetes: moleteado, hexagonal, octogonal, con mango.
o Punzones: de punta fina, de punta cónica, de punta
intercambiable.
o Botadores: cilíndricos, cónicos, automáticos, esconde puntas…

 Instrumentos de medida como pies de rey o flexómetros. Son

instrumentos de medida, los cuales, los flexómetros miden hasta el
centímetro, en cambio, el pie de rey puede medir hasta mm, µm, pm…
Existen muchos tipos de instrumentos de medidas entre los que se
encuentra, reloj comparador, calibre, regla…

 Tijeras y peladores de cable. Son instrumentos de corte que sirven para

cortar cables, PVC, chapas de metales… Existen muchos tipos de tijeras
que son: tijeras de electricista, acodadas, de corte…

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Algunos utillajes y herramientas específicas se ubicarán junto a

herramientas manuales o de manera similar a herramientas eléctricas. La
variedad de este tipo de herramientas y utillajes es inmensa, podríamos
considerar:

 Extractores de rodamientos específicos o utillajes para máquinas

específicas. Son herramientas pensadas para permitir el desmontaje de
piezas mecánicas encajetadas en ejes o carcasas interiores. Se utilizan
para sacar cojinetes, casquillos y otras piezas mecánicas, repartiendo la
fuerza de sus garras que actúan como una base plana sobre el
rodamiento o la pieza a desmontar. Tenemos extractores de baño,
helicoidal, con temporizador…

 Llaves dinamométricas de valores extremos. Se utiliza para comprobar

y ajustar la presión de apriete de pernos, tornillos y tuercas. Es una
herramienta de precisión que garantiza un apriete fiable. Existen dos
tipos de disparo y las de lectura directa.

 Galgas y calibres. Son el método ideal para ajuste y comprobación de

medidores de espesor de recubrimiento, para asegurar la mayor
precisión posible y el correcto funcionamiento del equipo.

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 Herramientas de metrología especiales. Son los aparatos encargados

de comparar la dimensión que se desea medir con la unidad de medida.
A este grupo pertenecen las reglas, los flexómetros, los calibres… Se
utilizan fundamentalmente para comparar dimensiones. En este grupo
existen muchos tipos de herramientas de metrología, como: calibre,
micrómetro, escuadras…

 Medidores de vibraciones, temperatura. Son dispositivos para detectar

y dar un valor en función del empleo, como temperatura en grados y en
vibraciones en dB.

 Herramientas de medición eléctrica: polímetros o pinzas

amperimétricas. Son dispositivos empleados para la medición de
corriente, continuidad, ohmetraje…

 Verificadores de alineamiento de ejes. Son herramientas para

asegurarse de que todo esté en su lugar y alineado. Existen diferentes
tipos de alineación que son: alineación de parcelas, alinear parcelas
utilizando vínculos.

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 Sondas de detección de grietas. son dispositivos utilizados para

identificar y evaluar la presencia de grietas en materiales, especialmente
en estructuras metálicas o soldaduras.

Utillajes, son accesorios que se usan en conjunto con equipos o

herramientas. Normalmente se localizan junto a los equipos que se
complementan, aunque también junto a herramientas que tengas
funciones similares.
 Placas para herramientas de corte. Son unos componentes de metal
duro, como cerámica o materiales similares. Requieren de una
herramienta para desempeñar su función. La función de es aportar la
parte cortante y soportar gran parte de las fuerzas y desgastes en las
operaciones de corte.

 Hojas de sierra. Son unas piezas planas y alargadas, normalmente de

acero y diseñadas con dientes afilados en sus bordes. Requieren de una
máquina para cumplir su funcionamiento, como sierras de mano, entre
otras. Su función principal es cortar materiales mediante un movimiento
que puede ser lineal o rotativo. Las hay de diferentes tipos, tamaños y
configuraciones de dientes dependiendo de su aplicación.

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 Brocas. Es un accesorio para taladros formado por una barra fina de

acero con surcos en forma de hélice. Sirve para perforar gran multitud
de materiales, como hormigón, piedra, yeso, madera o metales. Se
diferencian entre sí principalmente en los materiales del acabado de la
punta y el tipo de anclaje al portabrocas.

 Disco de corte. Son unas herramientas abrasivas que sirven para cortar
o devastar, hechos de materiales de alta dureza que les permite
producir desgaste en materiales menos duros. Los hay para corte de
metal, de corte de diamante (para mayor fuerza y precisión), de corte de
piedra y madera.

 Tornillería variada. Es una pieza normalmente metálica y alargada, con

forma cilíndrica y roscada y con una cabeza desde donde se ejerce la
fuerza necesaria para su fijación, y cuya utilidad es unir o sujetar
objetos. Estos están regulados por normas DIN. Los hay de una gran
variedad de tipos dependiendo del uso y en que materiales se vaya a
usar. Estos pueden variar en su cabeza, cuello, vástago, rosca, métrica,
etc.

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 Electrodos de soldadura. Es una varilla metálica especialmente

preparada para servir como material de aporte en los procesos de
soldadura por arco. Existen diferentes tipos de electrodos dependiendo
de en qué se vaya a usar o al material al que vayamos a soldar. Es un
material fungible.

 Estaño para soldadura eléctrica. Es un metal blando, es muy usado en

reparaciones o mejoras de aparatos electrónicos, permite realizar
conexiones. Es un material fungible y requiere de una herramienta para
poder ser usada, como un soldador para estaño.

 Fusibles. Es un componente que interrumpe la corriente en altas

intensidades y salva la integridad de los conductores minimizando el
riesgo de un posible incendio o avería. Los hay de diferentes tipos en
función de la intensidad. Estos una vez usados deben ser cambiados o
también los hay autorreparables.

 Baterías para herramientas eléctricas. Es un componente que almacena

energía, son recargables. Estos suministran energía eléctrica a las
herramientas, normalmente portátiles. Gracias a esto facilita la
movilidad y evita la necesidad de estar conectado a una fuente de
energía eléctrica. Estas pueden estar diseñadas de diferentes
materiales, normalmente de iones de litio.

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LISTA DE MATERIALES
La lista de materiales o BOM (Bill Of Materials) es la lista de piezas, subconjuntos,
componentes, etc… Acompañadas de las cantidades que se necesitan de cada
elemento para fabricar un producto. Son de mucha utilidad para los procesos de
montaje y catálogo de recambios.

La lista de materiales son jerárquicas y se organizan desde el sistema completo,

pasando por subconjunto de diferentes niveles hasta llegar a piezas individuales.

Estas listas se pueden utilizar para adquirir los componentes necesarios de un sistema
y para la elaboración del catálogo de recambios. Pueden ser acompañadas de hojas de
procesos y similares, información básica de la lista:

 Número o letra
 Referencias
 Descripción de la pieza
 Cantidad
 Referencias
 Proveedor
 Precio
 Información de almacenaje
 Imagen o gráfico representativo de la pieza opcional

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