Fundamentos de máquinas y herramientas industriales
Instituto IACC
27-04-2019 Desarrollo
1. Caso de estudio: Ud. es el jefe de taller de la empresa de mecanizados AWZ,
la cual tiene importantes clientes en distintos tipos de industrias. Un nuevo cliente de la industria automotriz ha solicitado a la empresa cotizar la elaboración de partes en el sistema de suspensión, dirección y frenos. La imagen de abajo es una referencia para que Ud. defina qué tipo de maquinaria se debe usar para la elaboración de las piezas solicitadas, que se listan en la tabla a continuación de la imagen. Según las condiciones en que son entregadas previamente por el proveedor (columna 2) deberá explicar brevemente el proceso de elaboración, considerando el tipo de máquina herramienta a utilizar y el porqué de su elección.
Elemento Condiciones de entrega Proceso a ejecutar
de proveedor Cubos de maza Previamente perfilados y Perforación, hechura de trozeados, no requiere agujeros para sujeción pulitura. de pernos al disco de freno. Guías de caliper Previamente cortadas a Mecanización para su medidas requeridas. inserción en el caliper. Pulidas Cuerpos cubre polvo Trozeados con las Remoción interna, medidas externas desgaste de pieza para adecuadas para su su posterior acoplamiento, sin acoplamiento al remoción interna sistema. cóncava. Cubo de la maza
Se realizara las perforación, hechura de agujeros para la sujeción de pernos al
disco de freno, mediante la taladradora de husillos múltiples, esté es el equipo adecuado para poder realizar la perforación en el cubo de la maza, ya que tiende a ser detallista con las perforaciones, además permite aumentar favorablemente la productividad del trabajo debido a que se pueden hacer las cuatro perforaciones a la vez, lo cual es un beneficio para la empresa. Elaboración de las perforaciones; se lleva el cubo de la maza hasta la taladradora, en esta se sujeta al plato principal, donde se ubican los husillos en las medidas ya demarcadas, para luego poner las brocas adecuadas para poder crear los agujeros, esta se acerca milimétricamente donde se ubican las medidas y se comienza con la perforación. Se sugiere pasar de 2 a 3 veces la broca para que la perforación quede bien realizado.
Guías del caliper
Para poder realizar este trabajo se usara la máquina-herramienta tipo torno de semi producción, llamado torno horizontal, el torno vendría siendo un equipo ideal para poder elaborar las guías del caliper, ya que estas necesitan trabajos mecanizados, las cuales son cilindrados, refrentados y poder generar hilos, los cuales se usaran para sujetar las dos partes del caliper. Elaboración; se sujeta en el plato principal, luego se coloca la herramienta adecuada para realizar los trabajos del proceso de mecanizado; se lleva el insumo y, ya sea cilindrado, refrentado o hilos. Se ubica el porta herramienta con las medidas previamente requeridas y se comienza el proceso de torneado hasta dejar la pieza terminada. Cubre polvos Para efectuar la elaboración de esta pieza se utilizara la fresadora de columna y consolas, más conocida como fresadora “universal”; este equipo posee movimientos transversales y longitudinales, también la mesa tiene desplazamiento vertical, la cual hace que la elaboración de la pieza “cubre polvo” sea dócil al momento de crearla. Etapa de remoción; se comenzara por poner la pieza a elaborar en la mesa la cual es sujetada, y con la herramienta adecuada llamada “placa desgaste” o también vulgar llamadas “wiria” (vidia) por la marca, la cuales son de acero al tugsteno. Hasta llegar al degaste deseado y las medidas necesarias para el acoplamiento con el sistema. 2. Realice un cuadro comparativo de al menos 4 tipos de soldadura estudiados en la unidad, donde deberá resumir ventajas, desventajas y usos prácticos en la industria. Puede apoyar su investigación con distintas fuentes de internet, las que deberá citar.
Tipo de Ventajas Desventajas
Uso práctico en la Soldadura industria Soldadura Se puede utilizar en La eficiencia de Por lo general se Arco manual una gran variedad unión de los utilizan para crear de metales. materiales Estructuras Al momento de soldados, es de metálicas, soldar, se genera menor calidad uniones de tubos, una capa con respecto a uniones de protectora (gas) la los otros procesos perfiles, etc. cual no permite de soldadura. que se oxide el La junta de material. materiales con Los electrodos tienen electrodos un recubrimiento el desnudos, no cual facilita la sirven para una estabilidad del arco alta resistencia. y la mantención del equipo. Soldadura MIG La continuidad de la No se Su uso abarca MAG ejecución de la recomienda múltiples tareas soldadura es mejor soldar aluminio ni en las grandes que los otros tipos de acero inoxidable, industrias, debido soldadura. si no se usa el a que hoy en día La terminación de la alambre es utilizada en soldadura es de adecuado para conjunto con la buena apariencia. los materiales automatización. Tiene una menor correspondientes. contaminación de gases tóxicos. Soldadura tipo Entrega alta calidad Tiene un alto Se utiliza en la TIG de soldadura en costo. gran industria, todos los tipos de Se debe tener un para la creación metales. conocimiento de piezas Al usarla genera una acabado del Especiales, menor cantidad de generador a centrales humo. elegir y los tipos nucleares, No se necesita de un de electrodos de plantas químicas. fundente. tungsteno a usar. Se obtiene una terminación lisa de la pieza trabajada. Permite soldaduras Se genera altas Se utiliza para robustas, resistentes y temperaturas, lo uniones de uniformes. cual produce aceros de baja La terminación de recalentamiento. aleación, esta es buena, ya Se tiene que aleaciones de que tiende a tener quitar la escoria níquel, aceros contornos lisos y entre el antes y inoxidables. limpios. después de la Excelente ejecución. penetración al Tiene limitantes momento de soldar. en cuanto a algunos materiales ferrosos.