Velocidad de corte de un torno

La velocidad de corte es una función tanto del material de pieza de trabajo y material
de la herramienta
 La velocidad de corte es mayor cuando hay lubricación respecto a "seco". Los
materiales duros se cortan a baja velocidad, mientras que los dúctiles se cortan a alta
velocidad. Esto debido a que los materiales dúctiles y con alta fricción son propensos a
producir un filo recrecido.
La velocidad de corte esta tabulada, y estos valores se basan en la vida de la
herramienta. De hecho, la herramienta debe ser capaz de tomar fuerte durante 60-90
minutos de trabajo
Velocidad de corte el torno

Básicamente es la velocidad con la que la pieza de trabajo es cortada por la

herramienta de corte, es decir la velocidad con la que la cuchilla recorre la
circunferencia de la pieza (velocidad tangencial) y por lo tanto se trata de una
velocidad lineal que depende de la velocidad de giro de la pieza mecanizada o si se
quiere entender como velocidad angular.

La velocidad de corte también se puede entender como la velocidad con la que se

desplaza un punto en la circunferencia de la pieza. Por poner un ejemplo, si tenemos
una pieza cilíndrica de 2 m de diámetro y gira 1 vueltas en 3 segundos, entonces la
longitud de su circunferencia será de 6.28m es decir un punto en la circunferencia
recorre 6.28m en una vuelta, por tanto la velocidad de corte seria de
6.28m/3segundo= 2.09m/s

¿Cómo se calcula la velocidad de corte en un torno?

Se calcula a partir de la trayectoria recorrida por la herramienta o la pieza de trabajo

en la dirección de alimentación en un minuto.  Se expresa en metros por minuto
La velocidad de avance 
 es un término utilizado en la tecnología de fabricación. Es la velocidad relativa
instantánea con la que una herramienta (en máquinas tales como máquinas
de fresado, máquinas de escariar, tornos ) se enfrenta el material para ser eliminado,
es decir, la velocidad del movimiento de corte. Se calcula a partir de la trayectoria
recorrida por la herramienta o la pieza de trabajo en la dirección de alimentación en
un minuto.1 Se expresa en metros por minuto.
Velocidad de avance
De acuerdo al tipo de operación, las dimensiones de la pieza mecanizada, el material
de la pieza y herramienta de corte, se determina una adecuada velocidad de avance.

Se entiende que la herramienta de corte avanza una distancia por cada vuelta que da
la pieza mecanizada, esto se conoce como avance por revolución; cada herramienta de
corte puede trabajar adecuadamente dentro de un rango de velocidad de avance por
rotación
Tabla de velocidades de corte de acuerdo a los materiales de vance y corte
El cilindrado
 es la operación con la que se obtienen superficies cilíndricas rectas al avanzar la
herramienta en sentido longitudinal respecto al eje del husillo.
Roscado

Roscado es el nombre que se le da al proceso de creación de roscas. Existen

diferentes métodos de generación de roscas, incluyendo métodos sustractivos,
deformativos o transformativos, aditivos o combinaciones de ellos.

A pesar de existir muchos tipos, el más común es el roscado por corte, esto es
porque esta operación se puede llevar a cabo en la misma maquina utilizada para
mecanizar la pieza, como un torno o una fresadora, además de por su alta calidad y
precisión. Esta operación permite realizar tanto roscas internas como externas.
Para realizar roscas internas normalmente se utilizan herramientas llamadas
machos. El roscado exterior se puede llevar a cabo con terrajas de roscar o con
herramientas de corte.

El refrentado
es la operación realizada en el torno mediante la cual se mecaniza el extremo de la
pieza, en el plano perpendicular al eje de giro. Para poder efectuar esta operación, la
herramienta se ha de colocar en un ángulo aproximado de 120° respecto al porta
herramientas.
La conicidad
es la relación que existe en un tronco de cono recto entre la diferencia de su diámetro
mayor menos el menor y su altura
La conicidad se expresa, bien por unidad de longitud de la altura, bien en porcentaje, o
en forma de fracción (1:x).
La excentricidad 
del seguidor en un mecanismo de leva con seguidor de traslación es la distancia entre
el eje de desplazamiento del seguidor y el centro de rotación de la leva.
Un reloj comparador o comparador de cuadrante es un instrumento de medición de
dimensiones que se utiliza para comparar cosas mediante la medición indirecta del
desplazamiento de una punta de contacto esférica cuando el aparato está fijo en un
soporte
El cigüeñal
transforma la fuerza generada por la combustión del motor en un movimiento
rotatorio. El movimiento lineal de subida y bajada de los pistones se transmite a un par
a través de la biela y se envía al disco volante
Rosca Interna: es una rosca tallada en el interior de una pieza, tal como en una tuerca.
Diámetro Interior: es el mayor diámetro de una rosca interna o externa
 El roscado exterior se puede llevar a cabo con terrajas de roscar o con herramientas
de corte
 ¿Qué es el taladrado en el torno?

El taladrado es un proceso de mecanizado que consiste en hacer un corte en el

material haciendo girar una broca. La broca arranca virutas del material y realiza un
orificio. Dicho orificio tendrá las características que deseemos: forma, diámetro, etc

Buril
Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una
barra de acero templado en forma de rombo o cuadrada, uno de cuyos extremos está
tallado en bisel de manera que la punta forme un ángulo afilado
Angulos del buril

El buril se adapta al mango portaherramientas con un ángulo de 20°,

aproximadamente, dejando una incidencia frontal de 10°, aproximadamente, con el
que se utiliza para trabajos generales
Afilado de broca

Para afilar debes acercar la broca a la amoladora y dar pequeños golpes. Con mucho
cuidado ya que es imprescindible que la broca tenga la punta simétrica. El ángulo de
dicha punta debe ser de 118º y las caras de las puntas deben tener una inclinación de
12º (hacia abajo)