Universidad Politécnica Salesiana

Facultad de Ingenierías

Carrera de Ingeniería Mecánica

Laboratorio de Manufactura

Informe N° 2

Nombre: Sebastian Garces

Nivel: 3

Grupo:1

Docente: Ing. Luis Andrango

Fecha de Realización: 29/05/2023

Fecha de entrega: 30/05/2023

TORNO
Objetivo General
Conocer las operaciones que se pueden realizar mediante las máquinas-herramientas para
llegar a ejecutar adecuadamente la hoja de procesos en la construcción de los elementos
mecánicos.
Objetivos Específicos
➢ Comprender el funcionamiento correcto del torno, así como sus
operaciones básicas.
➢ Adquirir cierta habilidad en el manejo de las herramientas con respecto al
correcto uso del torno (colocación de la torre, ángulo del
portaherramientas, etc.) y también dentro del área de afilado de la cuchilla.
➢ Aprender a llenar en forma adecuada la hoja de procesos que se
encuentra en la guía de prácticas de máquinas y herramientas.
Marco teórico

El torno
El torno es una máquina herramienta de movimiento de
corte rotativo que hace girar a la pieza alrededor de su
propio eje. Este movimiento de corte hace que el torno
produzca piezas de revolución. Es decir que la sección
de cualquier pieza obtenida por torneado es
circular. El movimiento de avance en el torneado
se halla dado por la herramienta de corte llamada útil, cuchilla de tornear o buril de torno.
El útil de tornear se gradúa a la profundidad o espesor de viruta que se desee, realizando
el movimiento de profundidad de corte o de ajuste. Las piezas torneadas pueden tener
diversas tolerancias dimensionales, geométricas y rugosidades.

Principio de Funcionamiento
Su principio de funcionamiento de estas máquinas-herramienta es operar
haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal mientras una o varias
herramientas de corte que van montadas sobre un carro que se desplaza sobre unas guías
o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z (sobre este carro
hay otro que se mueve según el eje X, en dirección radial a la pieza que se tornea) son
empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando
la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas . Los
tornos cuentan con un sistema de poleas y engranes que se encargan de transmitir el
movimiento y la potencia que ejerce el motor. Además de que los engranes que están
localizados en la caja Norton ayudan a que esta efectué el cambio manual de engranajes
para fijar los pasos de las piezas a roscar. Esta caja puede constar de varios trenes
desplazables de engranajes o bien uno basculante y un cono de engranajes, y conecta el
movimiento del cabezal del torno con el carro portaherramientas que lleva incorporado
un husillo de rosca cuadrada.
Refrentado
La operación de refrentado consiste en un mecanizado frontal y perpendicular al eje de
las piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el montaje posterior de
las piezas torneadas. El problema del refrentado es que la velocidad de corte en el filo de
la herramienta va disminuyendo a medida que avanza hacia el centro, lo que ralentiza la
operación.

Cilindrado
Esta operación consiste en la mecanización exterior a la que se somete a las piezas que
tienen mecanizados cilíndricos. Para poder efectuar esta operación, con el carro
transversal se regula la profundidad de pasada y, por tanto, el diámetro del cilindro, y con
el carro paralelo se regula la longitud del cilindro. El carro paralelo avanza de forma
automática de acuerdo con el avance de trabajo deseado. Para asegurar calidad al
cilindrado el torno tiene que tener bien ajustada su alineación y concentricidad

Ranurado
El ranurado consiste en mecanizar unas ranuras cilíndricas de anchura y
profundidad variable en las piezas que se tornean, las cuales tienen mucha
sutilidades diferentes. Por ejemplo, para salida de rosca, para arandelas de presión, entre
otras. El ranurado es una operación en la cual se desbasta mucho material por lo que la
cuchilla debe estar en óptimas condiciones.
Taladrado
El taladrado es una operación de maquinado con arranque de viruta. El taladrado se
realiza por lo general con una herramienta cilíndrica rotatoria, conocida como broca, la
cual tiene dos bordes cortantes en sus extremos. En el proceso de taladrado se realizan
dos movimientos: el movimiento de corte y el movimiento de avance .se debe usar un
diferente tipo de velocidad según la broca que vayamos a usar.

Equipos, Herramientas y accesorios.

Equipos Herramientas Accesorios

• Torno • Cuchillas HSS • Porta brocas
( • Cuchillas • Contra punto
• Calibrador

Procedimiento
Para comenzar se prepara el torno donde vamos a trabajar y verificando
su funcionamiento.
Preparamos las cuchillas que vamos a utilizar y la broca de centro
Se refrenta la primera cara y se perforo con la broca de centros
Lo mismo se realiza en la otra cara y se prepara la cuchilla de desbaste
Se usó el contrapunto y se procedió a cilindrar con las medidas requeridas
En el proceso de cilindrado y perforado se utilizó refrigerante.
Realizamos las ranuras según las medidas requeridas
Para dar acabados se aumentaba la velocidad y se afilaba bien la cuchilla.
Por último se eliminan los filos cortantes realizando chaflanes.
Fases de Trabajo:
Cálculos

Conclusiones
❖ Se puso en práctica satisfactoriamente los conocimientos impartidos en clase
❖ Se aprendió mediante teoría y práctica a colocar la velocidad adecuada para
realizar cada trabajo
❖ Se logró el aprendizaje de las distintas operaciones en el torno.
❖ Adquirimos el conocimiento de herramientas nuevas que nos ayudan para la
preparación del torno antes de mecanizar.
Recomendaciones
❖ Hacer cumplir a todos los estudiantes con las normas de seguridad y el equipo de
protección personal.
❖ Tener limpia el área donde se realizó cualquier trabajo para que esto no interfiera
en el mecanizado.
❖ Utilizar refrigerante por lapsos de tiempo para evitar que se queme la cuchilla
Bibliografía
Don Bosco, I. (2011). Maquinas Herramientas. Quito: Imprenta Don Bosco
Ospina, C. (2007). El torno. Argentina: El Cid Editor - Ingeniería