Universidad Católica de Santa María

Facultad de Ciencias e Ingenierías Físicas y

Formales
Escuela Profesional de Ingeniería Industrial

Asignatura: Procesos Industriales

Laboratorio: N° 05

Informe presentado por:

Tapara Granda, Camila Valeria

Docente:
Ing. Diaz Saravia, Jean Carlo

Arequipa- Perú
2022
Tabla de contenidos:
I. Introduccion.....................................................................................................................3
II. Objetivos..........................................................................................................................3
III. Marco teórico..................................................................................................................3
IV. Procedimiento..................................................................................................................5
V. Resultados........................................................................................................................8
VI. Conclusiones y recomendaciones.................................................................................8
VII. Anexos..........................................................................................................................9
VIII. Referencias bibliográficas...........................................................................................12

Practica 6: Maquinado Monofilo Torno

 I. Introduccion:
El torno se ha convertido en una máquina básica en el proceso industrial de
mecanizado, desde el inicio de la Revolución Industrial. Su denominación tiene
orígenes en el latín, siendo un conjunto de máquinas herramienta que permiten
mecanizar piezas de forma geométrica de revolución.

Dependiendo de la cantidad de piezas a mecanizar por serie, de la complejidad de las

piezas y la envergadura de estas, se utilizan, en las industrias de mecanizados,
diferentes tipos de tornos, teniendo a su vez diferentes parámetros a considerar en el
proceso de torneado.

El uso adecuado de los recursos como son, las herramientas de corte, los instrumentos
de medición, los ejercicios de cálculo de los parámetros de maquinado son de mucha
importancia ya que permite determinar la velocidad de corte, de rotación de la pieza,
la velocidad de avance, el tiempo de torneado, la fuerza de corte, etc., aplicando
fórmulas para cada caso.

II. Objetivos:
 Conocer las partes que conforman el torno.
 Conocer la operatividad de la máquina herramienta: torno.
 Dar a conocer las normas de seguridad que deben tenerse en cuenta al momento
de operar dicha máquina herramienta.

III. Marco teórico:

Se denomina torno a un conjunto de máquinas y herramientas que permiten
mecanizar, roscar, cortar, trapecial, agujerear, cilindrar, desbastar y ranurar piezas de
forma geométrica por revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar
la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o también llamado chuck fijada entre los
puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un
movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de
acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de
la Revolución industrial, el torno se ha convertido en una máquina básica importante
en el proceso industrial de mecanizado.

Tenemos 3 movimientos básicos para el torno:

1. Movimiento de Rotación: La pieza se coloca sobre un eje que la hace girar

sobre sí misma.
2. Movimiento de Avance: La cuchilla avanza paralela a la pieza en un
movimiento recto.
3. Movimiento de Penetración: La cuchilla penetra contra la pieza cortando parte
de ella formándose virutas.

El movimiento principal en el torneado es el de rotación y lo lleva la pieza a la que

vamos a dar forma. Los movimientos de avance de la cuchilla y de penetración (meter
la cuchilla

sobre la pieza para cortarla) son generalmente rectilíneos y son los movimientos que
lleva la herramienta de corte.

Partes básicas de un torno:

Bancada: es su estructura y suele ser un gran cuerpo de fundición. Sirve de soporte y
guía para las otras partes del torno.

- Eje principal y plato: sobre este eje se coloca la pieza para que gire. En un extremo
lleva un eje terminado en punta que es móvil, llamado contrapunto, para sujetar la
pieza por un punto, en el otro extremo se sujeta la pieza con un plato. El plato se
puede cambiar mediante el husillo. El torno dispone de varios platos para la sujeción
de la pieza a mecanizar y que la hará girar en torno a un eje. La pieza queda sujeta por
un extremo por el plato y por el otro por la punta del contrapunto. La pieza se coloca
en el plato y se mueve el contrapunto hasta que apriete la pieza.

- Carro Portaherramientas: son los carros que permiten desplazar la herramienta de

corte. Hay 3 carros diferentes:

o Carro Longitudinal o Principal: Produce el movimiento de avance de la

pieza, desplazándose en forma manual o automática paralelamente al eje
del torno. Se mueve a lo largo de la bancada, sobre la cual se apoya.
o Carro Transversal: Es utilizado para dar la profundidad. Se mueve
perpendicularmente al eje del torno en forma manual, girando la manivela
de avance transversal o embragando la palanca de avance transversal
automático. Sobre este carro está montado el carro orientable ó carro
auxiliar.
o Carro Transversal: se mueve hacia adelante o hacia atrás perpendicular al
carro principal. Es utilizado para dar la profundidad.

- Caja Norton: sirve para ajustar las revoluciones de las velocidades mediante unas
palancas que accionan un conjunto de engranajes que se encuentran en el interior de
la caja

Operaciones que se realizan en un torno:

o Cilindrado: Hacer un cilindro más pequeño partiendo de otro más grande

(cilindro base).
o Torneado Cónico: Dar forma de cono o troncos de cono.
o Achaflanado: hacer un chaflán, o lo que es lo mismo, un corte o rebaje en una
arista de un cuerpo sólido.
o Taladrado: Hacer agujeros.
o Moleteado: Hacer un grabado sobre la pieza. La pieza con la que se hace se
llama "moletadora" que lleva en su superficie la forma del grabado que
queremos hacer sobre la pieza. - Refrentado: Disminuir la longitud de la pieza.
IV. Procedimiento:
 Verificar las medidas de la probeta. Primero cortaremos una barra de cilindro de
aluminio y medimos la pieza(esta debe tener 170 mm de largo) , con ayuda de
una mesa de banco y unas sierras comenzamos a cortar.

 Sujetar y refrentar: Montamos la cuchilla para el refrentado, ajustamos la pieza en

los platos de sujeción. Proseguimos con el refrentado de la pieza, para alisar los
lados y quitar imperfecciones que haya dejado el corte. Longitud de la pieza
160mm
 Sujetar la pieza a contrapunto y cilindrado. Para colocar la pieza a contrapunto
tenemos que realizar una perforación en una de las caras de la probeta para que
se coloque el contrapunto, esto se realiza con una broca de centrado. Sujetamos
la pieza y luego empezamos el cilindrado de la pieza.

 Sujetar la pieza entre punto y cilindrar: Sujetamos la pieza a contrapunto,

montamos la respectiva broca de desbaste y cilindramos la pieza de un diámetro
de 30 mm a uno de 22 mm con 45 mm de longitud.

 Proceso de ranurado: Montamos la cuchilla para ranurado, colocamos de forma

perpendicular la pieza y profundizamos 2mm, con un avance manual uniforme.
  Tornear un chaflan: Montamos la cuchilla de cilindrad de 45°, ejecutando un
chaflan de 2.5 mm.

 Volteamos la pieza y protegemos el extremo con un trozo de papel para evitar

que sufra daños, repetimos las mismas operaciones anteriores para este extremo.

V. Resultados :

Como se puede observar en la imagen, la pieza se logró terminar con éxito.

VI. Conclusiones y recomendaciones:

Conclusiones:

 Realizamos muchas operaciones en el torno, incluyendo taladrado, ranurado y

moleteado; esto nos demuestra que es una máquina multifuncional y muy útil en la
industria.
 Es importante tener conocimiento sobre los tipos de cuchillas que existen, que
funciones cumplen, y como se colocan para así evitar malograr la pieza y la misma
cuchilla
 Mediante la lectura y sobre todo la práctica pudimos conocer y distinguir las
principales partes que conforman el torno
 Recomendaciones:

 Tener mucho cuidado al momento de la operación del torno, ya que el giro

puede ocasionar muchos accidentes si estas peligrosamente cerca.
 Ajustar correctamente la pieza, las cuchillas, si no se realiza correctamente
puede causar daños a la pieza
 La norma principal de seguridad, el botón de seguridad debe estar siempre
activo cada vez que se apaga la máquina.
 Siempre tomar en cuenta las medidas de seguridad necesarias para evitar
accidentes en el torno, como apretar el botón de seguridad si en caso se
requiere parar el trabajo.

VII. Anexos:
1. ¿Cuáles son las normas de seguridad que se deben tener en cuenta antes, durante y
después de operar un taladro?
Antes:
 La mesa de trabajo y su brazo debe estar bloqueado, si el trabajo es radial o en
columna.
 El cabezal esta bien bloqueado y situado.
 La mordaza, tornillo o dispositivo de sujeción debe estar anclado a la mesa de
trabajo.
 La broca debe estar fijada perfectamente al portaherramientas.
 La pieza por taladrar esta firmemente sujeta al dispositivo de sujeción, para
que no pueda girar y producir lesiones
 Nada debe estorbar a la broca en su movimiento de rotación y de avance.
Durante:
 Deben mantener las manos alejadas de la broca.
 Siempre que se detenga el taladro se debe apretar el botón de seguridad.
 Nuca se sujetará con la mano la pieza a trabajar
 Las virutas deben retirarse periódicamente, sin esperar al final de la jornada.

Después:

 Limpiar el área de trabajo usado, para que los siguientes en usarlo no tengan
que lidiar con las virutas.
 Al terminar de usar la máquina, se debe apretar el botón de seguridad.

2. Teniendo en cuenta las fórmulas de la parte teórica calcule:

 Calcule el tiempo mínimo necesario para maquinar una pieza de hierro fundido
de3.25 pulgadas de diámetro de 14 pulgadas de largo a un diámetro de 3
pulgadas. Con un solo acabado de profundidad de corte de 0.005 pulgadas.

 Calcule el tiempo mínimo necesario para maquinar una pieza de aluminio de

48milímetros de diámetro de 150 milímetros de largo a un diámetro de 40
milímetros. Con un solo acabado de profundidad de corte de 0.14 milímetros.
  Calcule el tiempo en minutos mínimo necesario para maquinar una pieza de
hierro fundido de 60 milímetros de diámetro de 12 centímetros de largo aun
diámetro de 53.5 milímetros. Realizando una sola operación de acabado de corte
de profundidad de 0.25 milímetros.

3. ¿Qué sustancias se usan como refrigerante en la operatividad de la máquina

herramienta?
Hay refrigerantes solubles al agua y no solubles al agua. Los refrigerantes no solubles
tienen un efecto de lubricación y los solubles al agua tienen un efecto de enfriamiento.
Refrigerantes no solubles al agua:
 Los mismos incluyen lo siguiente:
 Aceite mineral (aceite de máquina)
 Aceite grasoso (aceite de soja, semillas de colza)
 Aceite mixto (aceite mineral + 5%-30% grasa y aceite)
 Aceite de presión extrema (Aceite mineral + aditivos de presión extrema)

Refrigerantes solubles al agua:

El refrigerante soluble al agua utiliza un agente superficial activo para mezclar un
refrigerante con base aceitosa con agua. Además de minerales y aceite, pueden
incluirse aditivos de presión extrema, antioxidantes, antisépticos y anti-espuma.

4. Explique cómo se cambian las velocidades en un torno de engranajes.5. Describe,

explique e ilustre el propósito de:
 Mandril universal de tres mordazas: Sujeta piezas redondas y hexagonales.
Sujeta las piezas muy rápido y con una precisión de milésimas de pulgada o
centésima de milímetro, porque las tres mordazas se mueven
simultáneamente cuando se ajusta a la llave del mandril. Este movimiento es
causado con una placa en forma de espiral a las que están acopladas las tres
mordazas.
 Mandril de cuatro mordazas independientes: Tiene cuatro mordazas, cada
una de las cuales se puede ajustarse de forma independiente mediante una
 llave de mandril. Se utilizan para sujetar piezas de trabajos redondos,
cuadrados, hexagonales y de forma irregular. Para sujetar piezas por el
diámetro interior es posible invertir las mordazas.
 Boquilla: Es el mandril más preciso y se utilizan para trabajos de alta
precisión. Hay boquillas de resortes disponibles para sujetar piezas de trabajo
redondas, cuadradas o hexagonales. Cada boquilla tiene un rango de
solamente unas solas milésimas de pulgada o centésimas de milímetro por
encima o por debajo del tamaño estampado en el mismo.
 Mandril magnético: Se utilizan para sujetar piezas de hierro o acero que son
demasiado delgadas o que pueden dañarse si se sujetan en un mandril
tradicional. Estos mandriles se ajustan a un adaptador montado sobre el
husillo del cabezal. Este tipo de mandril se utiliza solo para cortes ligeros y
para aplicaciones de esmerilado especiales.

5. Mencione tres posibles resultados de no observar las reglas de seguridad en un taller.

 Dejar en un estado inoperativo alguna de las máquinas y por lo tanto
pérdidas económicas en el reparo y/o desechar el producto.
 Accidentes y lesiones en el personal encargado de realizar dicha actividad.
 Demoras al no obtener lo que se tenía planeado y reiniciar la operación.

6. ¿Por qué son importantes las siguientes precauciones cuando se opera un torno?
 Uso de gafas de seguridad: deben utilizar anteojos de seguridad contra
impactos, sobre todo cuando se mecanizan metales duros, frágiles o
quebradizos, debido al peligro que representa para los ojos las virutas y
fragmentos de la máquina pudieran salir proyectados.
 No usar ropa suelta: Esta precaución es para evitar quedar enganchado con
piezas móviles que tiene el torno y puede evitar un accidente.
 No usar relojes y anillos: debido a que se pueden atorrar la maquina o pasar
voltaje si trabaja con ellos puestos
 Retirar la llave de mandril: Ya que al girar en el torno a una velocidad puede
salir volando y causar la muerte o una lesión grave en el trabajador o lastimar
a alguien alrededor.
 Mantener la maquina y el área de piso alrededor de está limpios: Porque si el
piso o la maquina esta con viruta o aceite puede ocasionar fallas internas
haciéndola fallar y lanzar material alrededor como en el piso si está sucio con
aceite puede causar lesiones al resbalar aún más si lleva herramientas
consigo.
 Detener el torno para medir la pieza o para limpiar la máquina: Durante el
mecanizado, se deben mantener las manos alejadas de la herramienta que
gira o se mueve. Si el trabajo se realiza en ciclo automático., las manos no
deben apoyarse en la mesa de la máquina. Todas las operaciones de
comprobación, ajuste, etc. deben realizarse con la máquina parada
 No limpiar las virutas del torno con un trapo: Ya que las virutas pueden
quedar incrustadas en el trapo y se puede lastimar cuando no se esté usando
guantes.
VIII. Referencias bibliográficas.
MIKEL P. GROOVER, Fundamentos de Manufactura Moderna Prentice
Hispanoamérica
S.A. 1997.
Ingeniería de Manufactura, de U. Scharer, J. A. Rico, J. Cruz, et al. Compañía Editorial
Continental