INSTITUTO TECNOLÓGICO DE MÉRIDA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA
ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA

INGENIERÍA ELÉCTRICA

MATERIA:

INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL

GRUPO:

6FV

SINTASIS:

UNIDAD I

ALUMNO:

ROBERTO JIMENEZ DIAZ

PROFESOR:

ING. QUIRINO JIMENEZ DOMINGUEZ

FECHA: 12 DICIEMBRE DE 2017

 INTRODUCCION A LA INSTRUMENTACIÓN
1.1 ¿Qué es un instrumento de control?
Es un instrumento que sirve para controlar y mantener magnitudes tales como la presión, el
caudal, el nivel, la temperatura, la velocidad, la humedad. También nos permite el
mantenimiento y la regulación de estas constantes en las condiciones más benéficas que el
propio operador podría realizar. Los instrumentos más utilizados son los indicadores,
registradores, controladores, trasmisores y válvulas de control.

1.2 Inicios de la instrumentación

En los inicios de la era industrial el operario llevaba a cabo un control manual de estas
variables se utilizaban sólo instrumentos simples: manómetros, termómetros, válvulas
manuales. En esta fase eran necesarios muchos operadores para observar los instrumentos
y maniobrar las válvulas.
1.3 Definiciones y conceptos de la instrumentación
1.- Instrumentación es el conjunto de ciencias y tecnologías mediante las cuales se miden
cantidades físicas o químicas con el objeto de obtener información para su archivo,
evaluación o actuación sobre los Sistemas de Control Automático.

2.- La instrumentación es el arte de medir las variables de proceso y parámetros y se trata

de controlar o regular estas variables de proceso. Estas variables de proceso pueden incluir
presión, nivel, flujo, temperatura, densidad, capacitancia, resistencia, corriente, frecuencia,
tensión, inductancia, viscosidad.

1.4 Variables físicas que mide la instrumentación

En la instrumentación las cantidades o características que se miden dentro de un proceso se
denominan comúnmente como variables de medición, variables de instrumentación o
variables de proceso. Se puede decir entonces que una variable es una cantidad o condición
que varía con respecto al tiempo y que es factible de medirse y controlarse mediante
instrumentos de control.
1.5 Sistemas de control
Permite éste mantenimiento de las variables Puede definirse como aquel que compara el
valor de la variable o condición a controlar con un valor deseado y toma una acción de
corrección de acuerdo con la desviación existente sin que el operario intervenga en absoluto.
Existen dos tipos de sistemas de control de lazo abierto y de lazo cerrado.

1.6 simbología, normas y sistema de unidades.

Los instrumentos de control empleados en las industrias de proceso tales como química,
petroquímica, alimenticia, metalúrgica, energética, textil, papel, etc., cuentan con una propia
terminología, estos términos definen las características propias de medida, control, estática y
dinámica de los diversos instrumentos de proceso como, por ejemplo: indicadores,
registradores, controladores, transmisores y válvulas de control.

La terminología empleada se ha unificado con el fin de que los fabricantes, los usuarios y los
organismos o entidades que intervienen directa o indirectamente en el campo de la
instrumentación industrial empleen el mismo lenguaje. Las definiciones de los términos
empleados se relacionan con las sugerencias hechas por la SAMA (Scientific Apparatus
Makers Association) en su norma PMC 20-2-1970.Aun cuando este documento ha sido
catalogado como obsoleto, así como muchos otros de la SAMA, este sigue siendo
consultado como referencia dentro del mundo industrial. Actualmente la SAMA se ha
“reorganizado” como la MCAA (Measurement Control & Automation Association), debido a la
adquisición de esta ultima de los derechos de todos los documentos editados en el pasado
por la SAMA.

1.7 Y 1.8 NORMA ISA Y SAMA

Los símbolos y diagramas son usados en el control de procesos para indicar la aplicación en el
proceso, el tipo de señales empleadas, la secuencia de componentes interconectadas y de alguna
manera, la instrumentación empleada. La Sociedad de Instrumentistas de América (ISA por sus siglas
en ingles Instruments Society of America) publica normas para símbolos, términos y diagramas que
son generalmente reconocidos en la industria. y la Asociación Estadounidense de Fabricantes de
Aparatos Científicos (SAMA, por sus siglas en inglés) de las mas importantes. Las normas de la ISA
tienen por objeto establecer sistemas de designación (código y símbolo) de aplicación a toda la
industria en general
SIMBOLOS ISA

Normas sama
SIMBOLO

Función Símbolo

Medición o indicación

Procesamiento manual

Procesamiento automático

Control final

Control final con posicionador

Pulso de duración o tiempo de

retraso reset opcional
 Señal Símbolo

Señal variable constante

Un cambio Incremental o la tasa de

cambio de una señal de Variable
Continua

Señal encendido-apagado*

Conclusión:

La evolución de los instrumentos de control se debió al gran cambio que hubo en los campos
de ingeniería química, eléctrica y mecánica. Actualmente la mayoría de los procesos son
controlados por poco personal desde un cuarto de control, en donde todos los instrumentos
son enlazados a un sistema central que tiene la capacidad para controlar y procesar la
información. Esta información se usa para poder corregir si en los instrumentos hay algún
inconveniente y que esté funcionando al 100 por ciento y así decir la mejor decisión para
corregir el instrumento.

Artículos

 ftp://ftp.unicauca.edu.co/Facultades/FIET/DEIC/Materias/Instrumentacion%20In
dustrial/CREUS%20Instrumentacion%20Industrial/Cap%2001%20Generalidades
.pdf
 https://ddd.uab.cat/pub/tfg/2016/148700/TFG_VamIndustry_v03.pdf