Instituto Tecnolo gico de Los Mochis

Dibujo Asistido Por Computadora

Docente:
José Torres

Unidad 2:
Simbología

Actividad:
Investigación

Alumna:
María Alejandra Zavala León

Carrera:
Ingeniería Química C5K
INDICE.

Introducción………………………………………………………………………………..1

Temperatura……………………………………………………………………………….2

Presión……………………………………………………………………………………...3

Nivel…………………………………………………………………………………………4

Flujo…………………………………………………………………………………………5

Elementos finales de control……………………………………………………………..6

Diversos símbolos…………………………………………………………………………7

Conclusión………………………………………………………………………………….9

Bibliografía………………………………………………………………………………..10
INTRODUCCION.
En instrumentación y control, se emplea un sistema especial de símbolos con el
objetivo de transmitir de una forma más fácil y especifica la información. Esto es
indispensable en el diseño, selección, operación y mantenimiento de los sistemas
de control.

Las necesidades de varios usuarios para sus procesos son diferentes. La norma
reconoce estas necesidades, proporcionando métodos de simbolismo alternativos.
Se mantienen varios ejemplos agregando la información o simplificando el
simbolismo como se desee.

La norma es conveniente para el uso en la química, petróleo, generación de

poder, refinado de metales, y otros procesos industriales. Se espera que la norma
sea flexible lo bastante para encontrarse muchas necesidades de campos
especiales.

Para designar y representar los instrumentos de medición y control se emplean

normas muy variadas que a veces varían de industria en industria. Esta gran
variedad de normas y sistemas utilizados en las organizaciones industriales indica
la necesidad universal de una normalización en este campo. Varias sociedades
han dirigido sus esfuerzos en este sentido, y entre ellas se encuentra, como más
importante, la ISA (Instrument Society of America), las normas tienen por objeto
establecer sistemas de designación (código y símbolos) de aplicación a las
industrias químicas, petroquímica, etc.

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TEMPERATURA.
La medida de temperatura en una de las variables de proceso más utilizadas en
los procesos industriales.

Tienen una inercia bastante más elevada de otras variables de proceso como la
presión caudal (casi instantáneas).

La temperatura es la medida de calor, asociado con el movimiento de moléculas

de una sustancia. Tambien se define como la magnitud física que mide que tan
caliente o frio esta un objeto. A continuación en la tabla se muestra el símbolo del
instrumento primario que corresponde a la medición de la variable temperatura.

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PRESIÓN.
Sabemos que la presión es una magnitud física escalar que mide la fuerza en
dirección perpendicular por unidad de superficie, y sirve para caracterizar como se
aplica una determinada fuerza resultante sobre una superficie. En esta tabla se
muestra el instrumento primario para la medición de esta variable.

La medición de presión, junto a la de temperatura y nivel, son las variables de

proceso más utilizadas en los procesos industriales.

Los indicadores de presión o manómetros más utilizados son los basados en el

tubo “bourdon”. El tubo bourdon es un tubo de sección elíptica que forma un anillo
casi completo, cerrado por un extremo. Al aumentar la presión en el interior del
tubo, este tiende a enderezarse y el movimiento es transmitido a la aguja
indicadora. El efecto es similar al producido por un “matasuegras”. El metal solo se
puede deformar dentro de un rango limitado para evitar la deformación
permanente.

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NIVEL.
El nivel es una variable importante para algunas industrias y en otras es
indispensable, tales como la del papel y la del petróleo, por mencionar algunas.
Los instrumentos para la medición de nivel varían en complejidad de acuerdo con
la aplicación y su dificultad. En la selección correcta de un instrumento para la
medición de nivel intervienen en mayor o menor grado los siguientes factores:

1. Rango de medición.
2. Naturaleza del fluido que va a ser medido.
3. Condiciones de operación.

Existen básicamente dos métodos de medición:

Métodos Directos

Estos consisten en medir directamente la superficie libre del líquido a partir de una
línea de referencia. Pueden ser:

• Observación visual directa de la altura sobre una escala graduada: medidor de

vara, de tubo de vidrio, etc.

• Determinación de la posición de un flotador que descansa sobre la superficie

libre del líquido.

• Electrodos que hacen contacto con la superficie libre del líquido.

Métodos Indirectos

Estos consisten en medir otros efectos que cambian con el nivel del líquido. Entre
ellos están:

• Medición de presión hidrostática o presión diferencial.

• Medición de fuerza de empuje. Como en el de tubo de torsión.

• Medición de la radiación nuclear. Medidor radioactivo.

• Reflexión de ondas de radio o sónicas desde la superficie libre del líquido.

• Medición de la capacitancia eléctrica.

Estos métodos tienen un error inherente debido a que el nivel se determina a partir
de la medida de otra variable.

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FLUJO.
El flujo de fluidos en tuberías cerradas se define como la cantidad de fluido que
pasa por una sección transversal de la tubería por unidad de tiempo. Esta cantidad
de fluido se puede medir en volumen o en masa. De acuerdo a esto se tiene flujo
volumétrico o flujo másico.

La medición de flujo en los procesos industriales se hace necesaria por dos

razones principales:

1.- Para determinar las proporciones en masa o en volumen de los fluidos

introducidas en un proceso.

2.- Para determinar la cantidad de fluido consumido por el proceso con el fin de
computar costos.

A continuación se presentan los principios utilizados en la medición de flujo,

dependiendo del flujo que se mida, flujo volumétrico o flujo másico.

Medidores de flujo volumétrico

Los medidores volumétricos determinan el caudal en volumen de fluido, bien sea

directamente (desplazamiento) o indirectamente (presión diferencial, área variable,
velocidad, fuerza, tensión inducida, torbellino)

Medidores flujo másico

Los medidores de flujo másico determinan el caudal en masa de fluido que

atraviesa una cierta sección de tubería. La principal forma de medir el flujo másico
es medir el flujo volumétrico y calcular el flujo másico en función de la densidad del
fluido. Sin embargo, existen instrumentos que miden directamente el flujo másico
ya que la medida depende de una propiedad del fluido que es directamente
función del mismo, entre estos instrumentos están: Los medidores de flujo por
efecto térmico y los medidores giroscópicos (o efecto de Coriolis).

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ELEMENTOS FINALES DE CONTROL.
Elemento Final de Control.- El dispositivo que directamente controla el valor de la
variable manipulada de un lazo de control a menudo resulta ser una válvula de
control

Válvula de Control.- Dispositivo que comúnmente es actuada manualmente en

acciones ON OFF o semi actuada, que permite manipular el flujo en uno o más
procesos de fluidos. Una válvula se puede definir como un aparato mecánico con
el cual se puede iniciar, detener o regular la circulación (paso) de líquidos o gases
mediante una pieza movible que abre, cierra u obstruye en forma parcial uno o
más orificios o conductos. Las válvulas son unos de los instrumentos de control
más esenciales en la industria. Debido a su diseño y materiales, las válvulas
pueden abrir y cerrar, conectar y desconectar, regular, modular o aislar una
enorme serie de líquidos y gases, desde los más simples hasta los más corrosivos
o tóxicos.

Relé.- dispositivo cuya función es pasar una información inmodificable a o en

alguna forma modificada Se usa a menudo como un medio “dispositivo
computacional.” El ultimo termino es preferido Se aplica específicamente en
electricidad, neumática o hidráulica como interruptor que actúa bajo una señal,
también es aplicable a funciones efectuadas por un relé

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DIVERSOS SIMBOLOS.

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CONCLUSION.
Las normas ISA con sus estándares no sólo hacen la vida más fácil, sino que
hacen que sea más seguro, mejoran la comunicación. Es decir, sólo ayudan a
alcanzar la excelencia operativa.

La norma ISA establece que todos los procesos que la actividad humana
desarrolla, están normados con el fin de lograr idiomas o medios de comunicación
que presupone un lenguaje común para las diferentes actividades profesionales.
La estandarización ofrece los fundamentos para este lenguaje

En instrumentación y control, se emplea un sistema especial de símbolos con el

objeto de transmitir de una forma más fácil y específica la información. Esto es
indispensable en el diseño, selección, operación y mantenimiento de los sistemas
de control. Los símbolos y diagramas son usados en el control de procesos para
indicar la aplicación en el proceso, el tipo de señales empleadas, la secuencia de
componentes interconectadas y de alguna manera, la instrumentación empleada.

La norma ISA publica normas para símbolos, términos y diagramas que son
generalmente reconocidos y convenientes en la industria. Como en la industria
química, petroquímica, generación de poder, aire acondicionado, refinando de
metales, y otros numerosos procesos industriales.

Un diagrama de lazo debe contener la información necesaria y suficiente para

poder realizar la instalación, puesta en marcha y mantenimiento del mismo.

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BIBLIOGRAFIA.

https://instrumentacionuc.wixsite.com/facultad-ingenieria/copia-
de-partes-internas

https://reneom9313.wixsite.com/instrumentacion/norma-isa

https://www.isamex.org/intechmx/index.php/2019/05/21/importanc
ia-y-utilizacion-del-estandar-ansi-isa-s5-1/

https://es.slideshare.net/aranacox1/elementosfinalesdecontrol-
28338576

http://www.automaticausach.cl/asignaturas/controlautind/304_Nor
ma_ISA_PID.pdf

https://reneom9313.wixsite.com/instrumentacion/norma-
isa#:~:text=Norma%20isa%20%7C%20instrumentacion&text=En%
20instrumentaci%C3%B3n%20y%20control%2C%20se,de%20los
%20sistemas%20de%20control.

https://es.slideshare.net/LaureanoZantedeschi/simbologia-en-
instrumentacion

https://tableroalparque.weebly.com/uploads/5/1/6/9/51696511/2_di
agramas_p_id.pdf

https://arturenteral.wixsite.com/instrumentacion3/single-
post/2016/03/14/ARTURO

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