Costos de Calidad

La Federated Screw Company fabrica una gran variedad de tornillos hechos a la medida
para empresas industriales. Por lo general, los diseños son suministrados por los clientes.

La plantilla total de producción asciende a 260 personas y reporta ventas de unos $28
millones.

Las operaciones son relativamente sencillas pero adaptadas a una producción de gran
volumen. Las máquinas cabeceadoras, en donde se forma el contorno de los tornillos, se
alimentan a gran velocidad con rollos de alambre. Punteadoras y ranuradoras desarrollan
operaciones secundarias. La operación de fabricar la cuerda completa la configuración del
tornillo. Los pasos finales consisten en tratamiento con calor, platinado y, algunas veces,
horneado, y son desarrollados por un contratista externo localizado en las cercanías.

Se le ha pedido que prepare un resumen de costos de calidad para la empresa, por lo que
ha hecho las siguientes anotaciones:
El departamento de control de calidad es principalmente un departamento de verificación final, que también
examina el cable suministrado.

La inspección de patrullaje (un inspector) se desempeña en la sala de cabeceo, verificando la primera y la última
pieza de cada corrida. COSTO EVALUACIÓN

El departamento de control de calidad también controla y fija todas las calibraciones usadas por ese
departamento y por el personal de producción. El salario de un inspector es de aproximadamente $24.000 al
año. (siete inspectores) COSTO EVALUACIÓN

La calidad durante la producción es responsabilidad de los equipos de operadores asignados a baterías de,
aproximadamente, cuatro máquinas cada una. El departamento de producción tiene dos inspectores de
clasificación, cada uno gana $18000, que clasifican los lotes rechazados por una inspección final. COSTO DE
FALLA INTERNA

El departamento de ingeniería prepara cotizaciones, diseña herramientas, planea las rutas de trabajo y establece
los requisitos de calidad, trabajando a partir de los planos del cliente. Los ingenieros también arreglan
desperfectos a un costo de unos $20.000 al año. Otros $16.000 se gastan en bosquejar las impresiones de los
clientes para identificar las dimensiones críticas, tratando de obtener aquellas cosas cambiadas por el cliente e
interpretando los requisitos de calidad de éstos, para convertirlos en especificaciones que usarán los inspectores
y el personal de producción de la Federated.
Costos por departamento

Departamento y actividad Tipo de costo Monto

Inspección de patrullaje ( 1 Costos de evaluación (inspección $24.000 /año
inspector): verificación primera y final)
última pieza de cada corrida.
Dpto. control de calidad: control y Costo de evaluación $24.000x7 = $168.000 /año
fijación de calibraciones. (7 (mantenimiento de precisión de
inspectores) equipos)
Dpto. de producción ( 2 Costos de falla interna (análisis de $18.000 x 2= $36.000 /año
inspectores): clasificación de lotes fallo)
rechazados por una inspección
final.
Dpto. de ingeniería: arreglan Costos de prevención (revisión de $20.000 /año
desperfectos. nuevos productos)
Dpto. de ingeniería: bosquejo de Costos de prevención (revisión de $16.000 /año
impresiones de cliente, nuevos productos)
interpretación y conversión de
especificaciones.
Los desechos producto de los rechazos de la inspección final y las devoluciones de los clientes contabilizaron
hasta 438.000 y 667.000 piezas respectivamente, en los últimos dos meses.

Las devoluciones de los clientes que requirieron trabajos de reelaboración promediaron más o menos un millón
de piezas al mes. COSTO DE FALLA EXTERNA

Se cree que los desechos generados durante la producción alcanzaron casi la mitad de las 30.000 libras
mensuales de desechos totales de la planta (el resto no está relacionado con la calidad). COSTOS DE FALLA
INTERNA

La inspección final rechaza por mes un promedio de 400.000 piezas reelaboradas. Este producto puede ser
entonces laminado o enrollado de nuevo. FALLA INTERNA

Se obtuvieron del departamento de contabilidad cifras de los costos aproximados, que declaró que los desechos
pueden cifrarse hasta en $12 por cada mil piezas, rebabas a $800 por cada mil libras, reelaboración de
devoluciones de los clientes a $4 por mil piezas, y el laminado o el enrollado de nuevo en $1,20 por millar de
piezas. Estas cifras se supone que incluyen los gastos generales de la fábrica.
Costos por piezas desechos producto de rechazo y devolución (438.000 + 667.000 ) dos meses ,
1.000.000 devolución clientes y 400.000 rechazadas reelaboradas

Descripción Tipo de costo Monto

Desechos $12 por cada mil piezas
Rebabas $800 por cada mil libras
Desechos generados en producción
casi la mitad de las 30.000 libras
mensuales de desechos totales de la
planta
Reelaboración de devoluciones de
clientes $4 por mil piezas
Laminado o enrollado de nuevo
$1,20 por millar de piezas
Fallas internas (desperdicios)
Fallas internas (desperdicios)
Fallas externas (material devuelto)
Fallas externas (material devuelto)
$12/1000 piezas * 6.630.000 piezas
/ año = $79.560 /año
30.000 lb/mes*0,5*12*$800/1000
lb = $144.000 /año
$4/1000 piezas * 1.000.000
piezas/mes *12 = $48.000 /año
$1,2/1.000.000 piezas * 400.000
piezas/mes * 12 = $5,76 /año