TALLER

Análisis de Causa
Raíz en un Sistema
de Gestión de
Calidad
¿Qué es el análisis de
causa raíz?
El análisis de causa raíz (ACR) es
una técnica utilizada en los
sistemas de gestión de calidad para
identificar las causas
fundamentales de un problema o
defecto en un proceso o producto.
El objetivo del análisis de causa raíz
es encontrar la causa principal que
está contribuyendo al problema,
en lugar de simplemente tratar los
síntomas o las causas superficiales.
 1. IDENTIFICACIÓN DEL 2. RECOPILACIÓN DE 3. ANÁLISIS DE DATOS
Etapas del PROBLEMA DATOS

análisis de
causa raíz
4. IDENTIFICACIÓN DE 5. DESARROLLO DE 6. IMPLEMENTACIÓN Y
CAUSAS RAÍZ ACCIONES SEGUIMIENTO
CORRECTIVAS
Identificación del
problema

Explicar la
importancia de Destacar la
definir necesidad de
claramente el describirlo de
problema o manera precisa y
defecto que se específica.
va a analizar.
Recopilación de
datos

• Recolección de información
relevante sobre el problema,
como registros de calidad, datos
de producción, retroalimentación
del cliente, etc.
• Los datos recopilados ayudan a
comprender mejor el problema y
proporcionan una base para el
análisis.
Entradas para el
análisis de datos
• Informes de auditoría
• Análisis de datos e indicadores
• Análisis de la Gestión del riesgo
• Quejas o reclamos
• Gestión del proceso
• Encuestas de satisfacción
• Revisión por la dirección
• Datos de proceso
• Percepción de los trabajadores o clientes
Análisis de datos

USO DE TÉCNICAS Y ESTAS HERRAMIENTAS

HERRAMIENTAS DE AYUDAN A VISUALIZAR Y
ANÁLISIS, COMO EXAMINAR LOS DATOS
DIAGRAMAS DE FLUJO, RECOPILADOS PARA
DIAGRAMAS DE PARETO Y IDENTIFICAR LAS POSIBLES
DIAGRAMAS DE CAUSA Y CAUSAS DEL PROBLEMA.
EFECTO.

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Metodología para el análisis y solución de
problemas

•La solución de un problema, y por lo tanto la superación de un área de mejora, comienza cuando se conoce la causa
que lo originó.
•Existen múltiples herramientas metodológicas para la identificación de la causa raíz.

•Entre otras cabe destacar:

• Diagrama de Espina de Pescado(causa-efecto)
• Tormenta o Lluvia de Ideas.
• Cinco Porqués
• 5W2H
• Análisis de Pareto

•La utilización de alguna de las anteriores o de otras similares ayudará a analizar en mayor profundidad el problema y
preparar el camino a la hora de definir las acciones de mejora.
 Lluvia de Definir el
problema o
tema de análisis
Elegir un
Moderador o
Secretario
ideas
Proponer ideas
Analizar las
sobre las causas
ideas
del problema

BUSCAR LA CAUSA RAIZ

Podemos aplicar la herramienta de los 5 Porqués?,
cuando se requiere llegar a la causa raíz de un Sintetizar las
problema. ideas más
relevantes
 • Los 5 porqués es una técnica de resolución de
problemas que nos ayuda a alcanzar rápidamente la
raíz de un problema. El Sistema Productivo de Toyota
popularizó la técnica de los 5 Porqués en los años 70,
la cual consiste en observar un problema y preguntar:
“¿Por qué? y “¿qué causó el problema?
5 por qués
• Con frecuencia, la respuesta al primer “porqué”
provocará otro “porqué” y la respuesta al segundo
“porqué” provocará otro y así sucesivamente; de ahí el
nombre de la técnica de los 5 Porqués.
 5W 2 H

• WHAT – QUÉ?: Lo que se quiere hacer.

• WHY – POR QUÉ?: La razón por la cual se quiere hacer lo enunciado.
¿Qué justificación o motivo nos hace definir este plan de acción?
• WHEN – CUÁNDO? En qué momento se va hacer lo enunciado. No
basta con tener el punto de partida, también es necesario cuándo
estimamos se verá culminado el plan de acción, esto, teniendo en
cuenta los riesgos que se afrontan.
• WHERE – DÓNDE? En qué sitio o lugar se va a realizar.
• WHO – QUIÉN? El elemento (persona, entidad, grupo, etc.) que se va a
encargar de realizarlo. Es el responsable de la ejecución. Todo plan de
acción sin un doliente, está destinado a fracasar. Cuando la
responsabilidad de una actividad cae sobre una sola persona y no sobre
un grupo, existen más posibilidades de que esa actividad se logre, a fin
de cuentas, ante un mal resultado la responsabilidad compartida duele
menos que la individual.
• HOW – CÓMO? De qué forma se va hacer, qué procedimientos vas a
aplicar, cómo pretendes conseguir el objetivo. Un “cómo” puede ser por
ejemplo el desglose de actividades del “qué”.
• HOW MUCH – CUÁNTO?: Cuánto va a costar. ¿Esfuerzo, sudor,
lagrimas? ¿Tiempo y dinero más bien? Por lo general se desarrolla
después del cómo, pues este paso es más claro si se especifica “cuánto”
por cada una de las etapas o actividades del plan de acción.
 • El diagrama de espina de pescado es un
diagrama de causa-efecto que se puede
Diagrama utilizar para identificar la/las causa/s
ISHIKAWA o potenciales (o reales) de un problema de
Espina de rendimiento. Los diagramas de espina de
pescado pescado pueden servir de estructura para
debates de grupo sobre las posibles
causas de un problema.
 Ventajas y desventajas
Ventajas:
• Los diagramas de espina de pescado permiten un
análisis en profundidad, evitando así dejar de lado
las posibles causas de una necesidad.
• La técnica de espina de pescado es fácil de aplicar
y crea una representación visual fácil de entender
de causas, categorías de causas y necesidades.
• Utilizando un diagrama de espina de pescado, se
podrá llamar la atención del grupo sobre la
"situación en su conjunto" desde el punto de vista
de las causas o factores que pueden tener un
efecto en un problema/necesidad.
• Incluso después de abordar la necesidad, el
diagrama de espina de pescado indica las
debilidades que se pueden rectificar – una vez
presentadas – antes de que éstas causen mayores
dificultades.
Desventajas:
• La simplicidad de un diagrama de espina de pescado
puede representar tanto una fuerza como una
debilidad. Una debilidad, porque la simplicidad de
este tipo de diagrama puede dificultar la
representación de la naturaleza tan interdependiente
de problemas y causas en situaciones muy complejas.
• A menos que no se disponga de un espacio
suficientemente grande como para dibujar y
desarrollar el diagrama, puede ocurrir que no se
cuente con las condiciones necesarias para ahondar
en las relaciones de causa-efecto como sería
deseable.
Espina de pescado
Desarrollo de acciones correctivas

01 02 03
Una vez identificadas Estas acciones deben Definir responsables y
las causas raíz, se ser específicas, fechas de
proponen correcciones realistas y orientadas a implementación.
y acciones correctivas prevenir la recurrencia
efectivas para del problema.
abordarlas.
Implementación y seguimiento

Implementación de las correcciones y acciones correctivas en el

sistema de gestión de calidad.

El monitoreo de las acciones para asegurar su eficacia y el

establecimiento de medidas preventivas para evitar la recurrencia del
problema.
Recapitulación
Identificación del problema

Recopilación de datos

Análisis de datos

Identificación de causas raíz

Desarrollo de acciones correctivas

Implementación y seguimiento
Conclusiones
Identificación de las causas
fundamentales: El análisis de causa raíz se
centra en descubrir las causas
fundamentales que generan los problemas
o no conformidades. En lugar de abordar
solo los síntomas o las causas superficiales,
se busca comprender y abordar las causas
principales que contribuyen a los
problemas.
Aumento de la eficiencia: El análisis de
causa raíz permite identificar y eliminar los
obstáculos que afectan la eficiencia de los
procesos. Al eliminar las causas
fundamentales de los problemas, se
eliminan los cuellos de botella, las
ineficiencias y los desperdicios, lo que
contribuye a una mayor eficiencia
operativa y ahorro de costos.
Mejora de la calidad: Al identificar las
causas raíz y abordarlas de manera
efectiva, el análisis de causa raíz ayuda a
mejorar la calidad de los productos o
servicios de la organización. Al eliminar o
mitigar las causas fundamentales de los
problemas, se reduce la probabilidad de
que vuelvan a ocurrir, lo que conduce a una
mayor satisfacción del cliente y a la entrega
de productos y servicios de mayor calidad.
Promoción de la mejora continua: El
análisis de causa raíz es una herramienta
clave para la mejora continua en un
sistema de gestión de calidad. Al identificar
las causas raíz y tomar acciones correctivas,
se establece un ciclo de mejora continua
que impulsa la evolución y el
perfeccionamiento constante de los
procesos y productos de la organización.