CURSO

GESTIÓN DE LA CALIDAD

Docentes del Curso

2018
Introducción
Análisis de la noticia
Las herramientas de calidad claves
basadas en el análisis del problema,
y sobre su origen no sus síntomas,
mediante la determinación de las
causas fundamentales.
https://hipertextual.com/2017/
02/8d-problemas/ ( 13 de Febrero
2017)

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Índice
:1. Diagrama de Ishikawa
2. Five Why

3. Histogramas

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1. Diagrama de Ishikawa

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 ¿Qué es?
• Es una representación gráfica permite relacionar un
que
problema con sus posibles causas.
• Facilita la selección de las causas de mayor influencia y ayuda a adoptar
medidas correctivas.
• Se emplea para facilitar el análisis de problemas y sus soluciones en esferas
como es la calidad de los procesos, los productos y servicios.

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 ¿Quién lo inventó?

El Dr. Kaoru Ishikawa (Japón, 1915 – 1989)

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 Ventajas de su uso

Facilita un resultado óptimo en el entendimiento de las causas que originan un problema,

con lo que puede ser posible la solución del mismo.

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 Método 6M
Ishikawa recomienda que las causas potenciales se clasifiquen en seis
categorías.

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 Método 6M
1. - Definir el efecto (problema)
- Se debe concretar cuál va a ser el problema o efecto a solucionar
("qué”, “dónde”, “cuándo” y “cuánto” del problema).

- Se dibuja una flecha y se coloca el tema a tratar al final de la misma.

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2.- Identificar las causas principales e incluirlas en el diagrama
- Etiquetar cada espina del pescado con las categorías de la causas más importantes
(a través de flechas secundarias que terminan en la flecha central), a estas
llamaremos Nivel 1.

- Se pueden establecer categorías dependiendo de cada problema, se recomienda usar

como categorías las 6M.

6M:
Material
Método
Máquina
Medida =
Medición
Mano de obra = Hombre
Medio Ambiente= Entorno

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3.- Añadir causas para cada rama principal
- Para cada causa dentro 1 pregunté: ¿Porqué está
del Nivel sucediendo?

- Para crear el Nivel 2, trace líneas paralelas a la línea central

conectadas a la flecha, que va a la flecha principal.

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4. Añadir causas subsidiarias para las sub causas anotadas

- Para cada una de estas causas dentro del Nivel 2 pregunté: ¿Porqué está sucediendo?

- Para crear el Nivel 3, trace una línea paralela a la flecha principal y

que se dirija hacia la flecha de la sub causa.

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5.- Repetir el procedimiento

- Repetir el procedimiento todas las veces necesarias para encontrar la causa

raíz del problema. Continúe hasta obtener información útil cuando pregunta
qué está sucediendo en el proceso.

- Recomendación: Analizar las espinas del pescado para las causas más
probables basado en el conocimiento previo del proceso y las causas que
aparecen como más frecuentes.

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 Ejemplo

MEDICIÓN HOMBRE MÁQUINA

Especif. incorrectas Supervisión deficiente Desajuste
Métodos inapropiados Falta de concentración Prob c/herramientas
Entrenamiento deficiente Obsoleto, desgastado
Problemas
Deficiente control de Defectos de Diseño deficiente de Calidad
temperatura origen No confrme a Gestión inefectiva
Polvo, suciedad Prob.
especif.
de manipulación Deficiente diseño

ENTORNO MÉTODO
MATERIAL

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 Utilidad

• Mostrar la relación entre las características de calidad y los factores o

causas que le afectan.

• Identificar la causa raíz o causas principales de

un problema o efecto.

• Clasificar y relacionar las interacciones entre factores que

están afectando al resultado de un proceso.

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2. Five Why

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¿Por qué - por qué - por qué – por qué - por qué?
Fue utilizado en el Toyota Motor Corporation
durante la evolución de sus metodologías
de
fabricación.
El arquitecto del sistema de
producción de Toyota, Taiichi Ohno, describe
el método 5 por qué como la base del
enfoque científico de Toyota.
Mediante la repetición de por qué cinco
veces, la naturaleza del problema, así como
su solución se vuelva clara.

2017
 ¿Qué es?
Es un método que nos permite identificar la causa raíz y poder así,
encontrar soluciones. Esta herramienta es útil cuando:

- El grupo requiere encontrar la causa raíz.

- Se requiere un análisis más profundo.

- Existen muchas causas que provocan que el problema se torne confuso.

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 Objetivo
El objetivo de este método es encontrar la verdadera causa de fondo para evitar que el
problema ocurra otra vez.

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 Pasos
1.- Realizar una sesión de lluvia de ideas (normalmente utilizando el modelo del
diagrama de causa/efecto).

2.- Una vez que las causas probables hayan sido identificadas, empezar a preguntar:
¿Por qué es así? o ¿Por qué está pasando esto?

3.- Continuar preguntando ”Por Qué” al menos cinco veces. Esto reta al equipo a
buscar a fondo y no conformarse con causas ya “probadas y ciertas”.

4.- Existirán ocasiones en las que se podrá ir más allá de las cinco veces preguntando
Por Qué, para poder obtener las causas principales.

5.- Durante este tiempo se debe tener cuidado de NO empezar a preguntar “Quién”. Se
debe recordar que el equipo está interesado en el proceso y no en las personas
involucradas.

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 Ejemplo

Planteamiento del problema: Producción interrumpida Por

qué N° 1

¿Por qué se interrumpió la producción? La

Máquina Deltron 3 000 se averió.

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Por qué N° 2

¿Por qué se averió la Deltron 3 000?

El automatizador no está funcionando.

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Por qué N° 3

¿Por qué el automatizador no está funcionando?

El automatizador solamente dura unos seis meses y éste no se ha

cambiado en ocho meses.

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Por qué N° 4

¿Por qué nadie cambió el automatizador a los seis meses? Nadie

sabía que había que cambiarlo.

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Por qué N° 5

¿Por qué nadie sabía que necesitaba ser cambiado?

No hay un programa de mantenimiento

preventivo
establecido que les diga a los mecánicos
que lo hagan.

(Causa raíz)

Solución:

Establecer un programa de mantenimiento

preventivo.

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 3. Histogramas
HISTOGRAMA
S

3026
2

¿Qué es?
• Los histogramas de frecuencias son diagramas de barras empleados para resumir e
ilustrar la variación que se presenta en un conjunto de datos.

• Sirven para investigar cómo se puede solucionar un problema o mejorar un

proceso

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 Utilidad
El histograma es especialmente útil cuando se tiene un amplio número de datos que es
preciso organizar como tiempo, peso, tamaño, temperatura, frecuencia), para analizar
detalladamente o tomar decisiones sobre la base de ellos.

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 Utilidad
También se utiliza para:

• Analizar rápidamente si un proceso puede cumplir con

los requerimientos de un cliente.

• Analizar cambios en el proceso de un periodo a otro.

• Detectar si las variables del proceso se comportaron

uniformemente

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 Formas típica de histogramas
El histograma 1

• Se aprecia una curva de frecuencias

simétricas o en forma de campana.

• Se caracteriza porque las

observaciones equidistantes del
máximo central tienen la misma
frecuencia.

• En este caso corresponde con la

curva de la normal o Gaussiana.

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El histograma 2

• Condos máximos diferenciados, responde a una

distribución denominada bimodal.

• Se presenta cuando están mezclados datos de distinto

origen
centrados en valores distintos.

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El histograma 3

- Se caracteriza por su forma

sesgado a la derecha.

- Responde a la variabilidad que presenta

ciertas variables que no siguen una ley
normal, como los tiempos de vida.

- Si la cola mayor está a la

derecha, la curva se denomina asimétrica
a la derecha o de asimetría positiva.

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El histograma 4

- Parece faltarle una parte y por ello se le llama censurado o

sesgado (en este caso, a la izquierda).

- No representa una variabilidad natural. Por tanto hay que

sospechar que se han eliminado algunos valores.

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El histograma 5 y 6

- Aparecen datos que no siguen el patrón de comportamiento

general (anomalías, errores, etc...).

- Su variabilidad puede atribuirse a alguna causa asignable que

deberá ser identificada y eliminada.

Histogramas con islas aisladas

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 Metodología

1.- Recolectar datos.

2.- En caso necesario calcular intervalos.

3.- Registrar las frecuencias.

4.- Construir la gráfica.

5.- Calcular medidas de tendencia central (media, mediana, moda) y

medidas de dispersión (desviación estándar,varianza, rango).

6.- Dibujar los límites de especificación superior o inferior (LEI ó

LES).

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Paso 1.- Determinar el rango de los datos (Dato mayor – dato menor).

Paso 2.- Hallar el número de clases o número intervalos (k).

k= n ó k=
1+3,3log(n)
Para saber en cuantas clases conviene agrupar
los datos, se tiene como guía la siguiente tabla:
Cantidad de datos Cantidad de clases (k)
Menos de 50 5 a7
50 a 100 6 a 10
100 a 250 7 a 12
Más de 250 10 a 20

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Paso 3.- Establecer la longitud de clase, es decir, el tamaño de la longitud de un
intervalo.

c = R/k Rango /
Nro. De clases

Paso 4.- Construir el intervalo de clases.

Paso 5.- Graficar el histograma.

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 Ejemplo

A una fábrica de envases de vidrio, un cliente le está exigiendo que la capacidad de

cierto tipo de botella sea de 13 ml, con una tolerancia de + más o - menos 1 ml.

La fábrica establece un programa de mejora de calidad para que las botellas que se
fabriquen cumplan con los requisitos del cliente.
Muestreo: Tabla de capacidades de botella X.

11 12 13 12 13 14

14 15 11 12 13 12
14 15 11 12 16 16
14 13 14 14 13 15
15

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Paso 1.- Determinar el rango de los datos.

RANGO = DATO MAYOR - DATO MENOR RANGO

= 16 - 11 = 5

Paso 2.- Obtener el número de clases. Donde n es el número total de datos.

NRO. CLASES = √n NRO.

CLASES = √25 = 5

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Paso 3.- Establecer la longitud de clase.

LONG. CLASE = RANGO / NRO.

CLASES

LONG. CLASE = 5 / 5 = 1

Paso 4.- Construir los intervalos de clases.

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 Intervalo de clase
El primer intervalo resulta: 11 (menor valor), 11 +1(longitud de clase).
Para hallar el valor de la frecuencia del intervalo, se cuentan los datos en la tabla de
muestreo que cumplen la condición:
a) Desde igual a 11 hasta menor de 12 => contamos 3
b) Desde igual a 12 hasta menor de 13 => contamos 5
c) Desde igual a 13 hasta menor de 14 => contamos 5
En este caso el valor final del intervalo no se incluye
CLASE INTERVALO FRECUENCIA
1 11 - 12 3

2 12 – 13 5

3 13 – 14 5

4 14 – 15 6

5 15 – 16 6

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Paso 5.- Graficar el histograma.

CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN DE BOTELLAS

• 7
• 6
• 5
FRECUENCIA

• 4

• 3
• 2
• 1
• 0

11- 12-13 13-14 14-15 15-16

12
INTERVALO
S

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Conclusiones
Cuadro resumen sobre las herramientas de calidad II

Herramientas • Son usadas por los equipos de trabajo.

de calidad • Cada método inicia con brainstorming.

• Identificar causas de un problema.

Diagrama de • Uso de método de las 6M.
Ishikawa • Ayuda a adoptar medidas correctivas.

• Identificar la causa raíz, al tener muchas causas

5 Por qué probables del problema.
• Técnica de preguntar continuamente: ¿Por qué?

• Se grafica la variabilidad de datos.

Histogramas • Sirve para investigar la solución de problemas.

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Bibliografía
• Kaoru Ishikawa (1997). “¿Qué es el control total de la calidad
? La modalidad japonesa”. Colombia – Editorial Norma.

• Hitoshi Kume (2002) “Herramientas estadísticas básicas para el

mejoramiento de la calidad”. Colombia – Editorial Norma.

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Webgrafía
• Siete herramientas básicas de calidad Web)
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-
(Página
para-el-ingeniero-industrial/gesti%C3%B3n-y-control-de-
calidad/las-siete-herramientas-de-la-calidad/

• Histograma, herramienta de calidad (Página web)

http://www.aiteco.com/histograma/

• Diagrama causa efecto de Ishikawa Web)

(Página http://www.aiteco.com/diagrama-causa-efecto-de-
ishikawa/

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