Herramientas de Calidad

Diagrama de Ishikawa
Semana 3 – Sesión 01
Dudas de la
clase anterior

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Estrategia Genérica

Estrategia de concentración o
Especialización
Logro de la sesión
Al final de la sesión, el estudiante será capaz de elaborar básicamente un
Diagrama de Ishikawa (causa-efecto) que le permita formular soluciones a
diferentes problemas que se presenten en sus organizaciones.
Temas a tratar

• Definición
• Métodos y tipos de diagrama
• Pasos para la construcción de un diagrama de causa - efecto
• Herramientas colaterales/complementarias para su elaboración
• Ejemplos
• Conclusiones
 Diagrama de Causa Efecto
Diagrama de Espina de Pescado
Diagrama de ISHIKAWA
Participemos ¿ES LO
con nuestras MISMO?
opiniones

¿QUE ES?
Diagrama de Ishikawa – ¿Que es?
• Fue creado por él Gurú de la Calidad, él El Profesor Dr. Kaoru
Ishikawa en el año 1953.

• Es una de las herramientas graficas más eficaces y más utilizadas

en acciones de mejoramiento y control de calidad en las
organizaciones, junto al Pareto, ya que permite, de una forma
sencilla, agrupar y visualizar las razones que han de estar en el
origen de un cualquier problema o resultando que se pretenda
mejorar.
• Es específicamente útil en un ambiente de grupo o en situaciones en
las que se tienen pocos datos cuantitativos disponibles.
• El efecto estudiado a través del diagrama de Ishikawa puede ser
positivo (un objetivo) o negativo (un problema).
Diagrama de Ishikawa – ¿Que es?
Es una herramienta que permite representar un problema o enfoque
central y sus causas de una forma visual, donde el problema representa la
«cabeza del pescado», de la que emerge una espina central. Desde allí se
derivan las causas mayores o espinas grandes.
A su vez, las espinas grandes pueden estar conformadas por espinas más
pequeñas también llamadas causas menores.
Su creador, Kaoru Ishikawa recomendaba que la espina de pescado se
desarrollara hasta el quinto nivel de causas.
Esta herramienta puede ser usada en entornos industriales, proyectos, o
cualquier proceso. Incluso puede ser usada para analizar un problema de la
vida cotidiana.
Diagrama de Ishikawa – ¿Cuándo
usarlo?
El diagrama de espina de pescado es mucho más que una
herramienta para resolver problemas. Permite analizar cualquier
proceso o sistema, desglosando todos los factores que lo componen
de manera jerárquica. Se puede utilizar para:

Analizar un problema.
Analizar un nuevo diseño.
Mejorar de procesos.
Mejorar la calidad.
Construcción de Diagrama Ishikawa
1. Identifica el problema, situación o evento que se desea analizar redactar el problema en términos del efecto que se presenta en la
situación de análisis. Hecho esto, traza una recta (la espina central) por el lado izquierdo de la caja de texto.

2. Haz una lluvia de ideas de causas probables de lo escrito en la cabeza del diagrama (las causas detectadas será una espina mayor derivada
de la espina central)

3. Analiza el problema desde cada una de las espinas mayores. ¿por qué se presenta «menciona el problema«? Traza una línea desde espina
mayor y coloca la respuesta. Este es el segundo nivel de causas.

4. Analiza el problema desde el segundo nivel de causas: Ahora vas a tomar la respuesta del interrogante anterior y vas a hacer el mismo
procedimiento con respecto al problema central. Traza una línea desde el segundo nivel de causas (las causas secundarias) y coloca la
respuesta. Este es el tercer nivel de causas.

5. Continúa profundizando en las causas según sea necesario y lo permita el problema. Asimismo, completa las otras causas probables.

6. Comprueba la validez lógica de cada cadena causal y confirma la integración del diagrama.

7. Finalizado el diagrama, analiza las causas obtenidas y determina cuáles serán las mas relevantes para elaborar el plan de acción.
Construcción de Diagrama Ishikawa
Construcción de Diagrama Ishikawa
6M
4M
Diagrama efectivo de Causa Efecto

METODO
Tormenta de Ideas 5 Porqués

Flujo
Estratificación
Método de las 6M

Es el método más común y consiste en agrupar las

causas potenciales en seis ramas principales:

• Métodos de trabajo
• Mano de obra
• Materiales
• Maquinaria
• Medición
• Medio ambiente.
Método de las 6M
Método de las 6M
Ventajas del método 6M
• Obliga a considerar una gran cantidad de
elementos asociados con el problema.
• Es posible usarlo cuando el proceso no se
conoce a detalle.
• Se concentra en el proceso y no en el producto.
Desventajas del método 6M
• En una sola rama se identifican demasiadas
causas potenciales.
• Se tiende a concentrar en pequeños detalles del
proceso.
• No es ilustrativo para quienes desconocen el
proceso, es decir, debe ser elaborado por el
personal que conocen del proceso y puedan
estructurar la tormenta de ideas y los 5 porqués.
Método de las 4M

Es una variante del método 6M

y consiste en agrupar las
causas potenciales en cuatro
ramas principales:

• Métodos de trabajo
• Mano de obra
• Materiales
• Maquinaria
Método del flujo del proceso
• Es el método de construcción de un Diagrama de
Ishikawa (DI) donde su línea principal sigue la
secuencia normal del proceso de producción o de
administración.
• Los factores que pueden afectar la característica de
calidad se agregan en el orden que les corresponde,
según el proceso
En este caso desarrollamos Ishikawa por
medio del flujo de proceso. Dicho de otra
forma, tomamos la secuencia o paso a paso
del proceso que se evalúa, y se desarrolla a
través de la espina principal. Una buena idea
es tener claro el flujo del proceso en
términos de fases, actividades y tareas.
Método del flujo del proceso
Método del flujo del proceso
Ventajas Desventajas

• Obliga a preparar el diagrama de flujo del proceso. • Es fácil no detectar las causas potenciales, puesto
• Se considera al proceso completo como una causa que las personas quizás estén muy familiarizadas
potencial del problema. con el proceso y todo se le haga normal.
• Identifica procedimientos alternativos de trabajo. • Es difícil usarlo por mucho tiempo, sobre todo en
• Hace posible descubrir otros problemas no procesos complejos.
considerados al inicio. • Algunas causas potenciales pueden aparecer
• Permite que las personas que desconocen el muchas veces.
proceso se familiaricen con él, lo que
facilita su uso.
• Se emplea para predecir problemas del proceso
poniendo atención especial en las fuentes de
variabilidad.
Método de estratificación o
enumeración de causas
Implica construir el diagrama de Ishikawa considerando directamente las causas potenciales y agrupándolas por
similitud.
Verificación y Priorización de causas

Una vez plasmadas todas las causas y sub causas del problema, si se cuenta con los mecanismos necesarios, se
sugiere proceder a priorizar las causas. Con los datos levantados, se debe ponderar cada una de las causas
según criterios de acuerdo al problema.

• Frecuencia: Determinar con qué frecuencia se producen las causas.

• Gravedad: Definir la gravedad de la causa para el proceso (impacto).
• Detectabilidad: ¿Qué tan visible es la causa? ¿puede detectarse rápidamente?
• Coste: ¿Cuál es el coste de la causa para el proceso?
• Dificultad de aplicación: Según factores internos, externos y recursos a emplear.
• Ganancia: Establecer el tipo de ganancia que generará corregirla.
Para realizar la ponderación puedes emplear una tabla donde registres los criterios a evaluar y su valor en
números, por ejemplo, 3 criterios que son evaluados del 1 al 5 donde; 1 es bajo y 5 es alto.
Verificación y Priorización de causas
Una vez plasmadas todas las causas y sub causas del problema, si se cuenta con los mecanismos necesarios, se
sugiere proceder a priorizar las causas. Con los datos levantados, se debe ponderar cada una de las causas
según criterios de acuerdo al problema.
 Método de los 5 porqués
Herramienta originaria de Japón, desarrollada por Sakichi
Toyoda para ser aplicada en la línea de manufactura de Toyota
como apoyo al conjunto de técnicas que fueron ideadas para el
aumento de la productividad y resolución de problemas.

Se utiliza para realizar el análisis de la causa raíz de un problema y,

consiste en preguntarse el porqué de un problema tantas veces sea
necesario, hasta llegar al origen, es decir, hasta conocer el motivo real
que produjo una situación.

No se posee una especificación estricta de las preguntas que debes

hacerte para realizar el análisis, y tampoco hasta qué punto debes
avanzar para saber que has llegado al final.

Si comprendes el sentido de cada interrogante y, el método se aplica

adecuadamente, se pueden descubrir la (s) causa (s) principales de
origen de un problema y, las sub-causas que han generado la situación.
Asimismo, es importante que cada ¿Por qué? planteado, sea contestado
con un porqué relacionado.
Diagrama Ishikawa

Los 5 Porqués
https://www.youtube.com/watch?v=c-md5Vic4l0
Diagrama Ishikawa

Tormenta de Ideas (Bream Storming)

https://www.youtube.com/watch?v=LTgKU9aH2Vw

https://www.youtube.com/watch?v=Ez4uOH8K4N8
Ejemplos de Aplicación
Ejemplo – Priorización de causas - Reparto
La empresa de envíos UPT Logistics, presenta retrasos durante mas de 3 meses retrasos en la entrega de
paquetes a los clientes. El Gerente de Operaciones decide realizar una lluvia de ideas con el Jefe de
Operaciones, Operarios de almacén, calidad y compras, aplicando las siguientes categorías:
Maquinaria/equipos, métodos, mano de obra, materiales, medio ambiente.
En la lluvia de ideas se plantean las siguientes causas:
Equipos obsoletos, Sistema de inventarios subutilizado,
Equipos sin calibración vigente, Cantidad insuficiente de
camiones, Ausencias del personal y falta de formación,
Medidas coronavirus, Almacén inadecuado, Falta de
estándares, Almacenamiento inadecuado de materiales,
Almacén con baja capacidad, Registrar causas y sub causas en
el diagrama causa efecto.
Ejemplo – Priorización de causas - Reparto
Causas Frecuencia Gravedad
Sistema de inventario subutilizado 4 3 Se solicita:
Equipos obsoletos 1 1
• Elaborar el Diagrama
Falta de camiones 3 2
Equipos sin calibración 1 3 Causa Efecto más
Ausencias de personal 4 3 apropiado.
Falta de formación 2 3 • Determinar las causas
Alta rotación de personal en el almacén 4 3
más relevantes para
Medidas de restricción por coronavirus 4 5
Almacén desordenado y con poco espacio 5 3 enfocar el plan de acción.
Materiales con defectos 1 2
Almacenamiento inadecuado de materiales 3 3
Extravío de materiales 1 2
Retrasos en la llegada de material de embalaje 2 4
No hay seguimiento de paquetes 3 3
Se realiza un reparto a diario 4 3
Mal manejo de entregas grandes 2 4
Entregas de paquetes sin registrar 1 4
No existe un estándar para la identificación de paquetes 3 5 Pizarra
TOTAL 48
Ejemplo – Priorización de causas - Reparto
Acciones Propuestas:
Causas Frecuencia Gravedad Total • Hacer planificación de entregas bajo posibles
contingencias y, notificar continuamente a los clientes
Sistema de inventario subutilizado 4 3 12
acerca de las posibles demoras (web de la empresa,
Equipos obsoletos 1 1 1
correos de seguimiento, mensajes de texto).
Falta de camiones 3 2 6
Equipos sin calibración 1 3 3 • Elaborar plan de contingencias coronavirus para
actividades internas en el almacén.
Ausencias de personal 4 3 12
Falta de formación 2 3 6 • Implementar la metodología 5S en el almacén.
Alta rotación de personal en el almacén 4 3 12 • Actualizar el stock de materiales del almacén.
Medidas de restricción por coronavirus 4 5 20
• Actualizar plano del almacén con ubicaciones.
Almacén desordenado y con poco espacio 5 3 15
Materiales con defectos 1 2 2 • Evaluar la habilitación de otra zona para el almacenaje
Almacenamiento inadecuado de materiales 3 3 9 adecuado de los materiales.
Extravío de materiales 1 2 2 • Crear un manual de procedimientos para describir la
Retrasos en la llegada de material de embalaje 2 4 8 información que debe contener cada paquete enviado y,
No hay seguimiento de paquetes 3 3 9 formularios/ sistema donde serán registrados.
Se realiza un reparto a diario 4 3 12 • Check List para verificar los paquetes antes de su envío.
Mal manejo de entregas grandes 2 4 8
• Establecer plan de acción de mejoras para el resto de las
Entregas de paquetes sin registrar 1 4 4
causas según prioridad establecida.
No existe un estándar para la identificación de paquetes 3 5 15
TOTAL 48 • Elaborar un plan de capacitación para todas las
acciones tomadas.
Ejemplo - 5 porqués
En la empresa conservera de pescado ARITOMI SAC, se ha contaminado el producto fabricado desde hace 1 semana en la
sala A. El Gerente de Operaciones de manera práctica y rápida necesita una evaluación al respecto.

1. ¿Por qué se ha contaminado el producto? Porque ha habido una contaminación cruzada en la sala.

2. ¿Por qué ha habido una contaminación cruzada en la Porque no se han esperado los resultados de inspección del
sala? laboratorio para proceder a la fabricación.

3. ¿Por qué no se han esperado los resultados de la
inspección del laboratorio para proceder a la
fabricación?
4. ¿Por qué el supervisor ha tomado la decisión de
empezar la fabricación sin tener los resultados?
5. ¿Por qué no existe una normativa o no se ha
informado de qué se debe esperar la aprobación de la
inspección para iniciar el proceso?
Porque el supervisor ha tomado la decisión de empezar la
fabricación sin tener los resultados.
Porque no existe una normativa o no se ha informado de que se
debe esperar la aprobación de la inspección para iniciar el
proceso.
No existe una normativa o no se ha informado porque nunca
se había contaminado un producto anteriormente.
Ejemplo - 5 porqués
CONCLUSIONES

No existe un proceso documentado que contenga los pasos a seguir para la fabricación e inspecciones. correspondientes

El supervisor a cargo tiene deficiencias en formación en cuanto a la aplicación de las Normas de Buenas prácticas de
manufactura.

Todo el problema ocurrido se debía a la falta de capacitación del personal, pero también a la ausencia de normativas
internas y, seguramente al desconocimiento de las regulaciones para el sector.
Método de las 6M – Problemas en Delivery
Un restaurante viene recibiendo diversas quejas por su servicio de delivery.

El equipo del área de reparto realiza un análisis de causa raíz para revisar el problema, determinándose que
las principales quejas son: Pedidos incorrectos, Demoran más de lo “normal” y Pedidos llegan dañados.

El dueño, decide abordar el problema para encontrar soluciones. Uno de sus colaboradores le comenta
sobre el diagrama de espina de pescado de las 6M y deciden utilizarlo.
Empiezan con una lluvia de ideas, donde encuentran diferentes motivos como:

- El uso del embalaje incorrecto que provocó daños durante el tránsito,

- Dirección indicada en el producto no era correcta,
- Zonas de mucho tráfico,
- Alto índice de personal nuevo en el reparto sin preparación.
- Continuas fallas de las motos, entre otros. Pizarra
Elaborar el diagrama de causa efecto.
Método de las 6M – Problemas en Delivery
Método de las 6M – Problemas en Delivery

Plan de Acción

• Revisar las denominaciones de los productos y sus recetas, y realizar las modificaciones necesarias
para que cada producto tenga una identificación única.
• Reforzar capacitación al personal.
• Establecer clasificación del personal entre experimentado para las zonas y pedidos mas complejos
como personal trainee para pedidos menos complejos y en zonas mas cercanas.
• Realizar encuestas a los clientes con fines de evaluación del servicio.
• Establecer premios e incentivos para mejores colaboradores, en base a cumplimiento de KPI por
establecer.
• Cambiar el material de empaque y considerar cambiar de proveedor.
• Asimismo, reforzar la verificación al momento de recibir la mercadería.
• Evaluar la afiliación a un servicio de delivery tercerizado o los delivery por aplicación.
Método de las 4M – Incidente de Seguridad
Miguel va con algunos amigos, un día viernes, después del trabajo, a un bar. Cómo tiene trabajo pendiente,
decide llevar la laptop de la oficina a su casa para avanzar el fin de semana; sin embargo, no le dio tiempo de
guardarla en casa así que la llevó al bar. Al regresar a casa, algo pasado de copas, se da cuenta que no tiene la
laptop. Llama al Bar, sin embargo, le indican que no encontraron ninguna laptop.
El equipo tenía información importante y confidencial de la empresa. Carlos reporta lo sucedido al área de
sistemas recién el día lunes al regresar del trabajo.
El equipo de seguridad de la información decide realizar una investigación a fin de establecer posibles
soluciones a problemas de pérdida de información. Establecen las siguientes categorías para realizar el análisis:
Personal, Métodos y Procedimientos, Tecnología, Medio Ambiente.
La investigación del incidente encuentra la falta de políticas y procedimientos para prevenir la pérdida de
información. El análisis reveló deficiencias técnicas, como un cifrado débil, una política de contraseña
deficiente (la contraseña del equipo era 12345), la falta de tecnologías para el control remoto de los datos, falta
de backup de información, falta de control de salida al personal de maletas / maletines.
Elaborar el diagrama de causa efecto. Pizarra
Método de las 4M – Incidente de Seguridad
3

4
Método de las 4M – Incidente de Seguridad

Plan de Acción

• Elaborar y establecer las políticas y procedimientos de control de activos tecnológicos.

• Implementación de una política de contraseña segura.
• Adquirir e instalar software confiable de antivirus, control y eliminación de datos remotos (y
encriptación de datos sensibles).
• Adquirir software de control de laptops, en caso sea necesario su salida de la empresa.
• Establecer política de backups de laptop periódicos.
• Establecer formalmente las responsabilidades en caso exista perdida de laptops.
Método de las 4M – Tiempo de Espera
Problema
1. Tiempo de espera muy elevado para 3. Aplicar 5 Porques al primer factor identificado
los usuarios del banco. Tiempo de espera muy elevado para los usuarios del banco.
Problema
Espina Evaluada: PERSONAS
2. Lluvia de ideas ¿Cómo afecta el personal del banco que el tiempo
Razón/Motivo
Personal de servicio # de espera para los usuarios sea muy elevado?
El personal no asiste a capacitaciones
Sistema Por qué se presenta un tiempo de espera muy elevado para El personal presenta desconocimiento
1
Capacidad de servicio los usuarios? del sistema
El personal no es agil en la digitación
Método Los planes de entrenamiento están
2 Por qué el personal presenta desconocimiento del sistema? basados en el software anterior, es decir
4. Elaborar el Diagrama del primer factor identificado que no están actualizados.
Esta competencia no se tuvo en cuenta
al contratarlos. Observando el perfil de
3 Porqué el personal no es agil en la digitación?
cargo, esta no es una competencia que
esté incluida.
Porque el entrenamiento y la contratacion fallan en la El personal de RRHH no conoce los
4
empresa? requerimientos reales del area.
5
Método de las 4M – Tiempo de Espera
5. Realizar el mismo procedimiento con las demás espinas principales.
Método de las 4M – Tiempo de Espera
6. Validar el diagrama elaborado: (¿Tiene sentido?).
Por ejemplo, al profundizar en las causas de sistema,
se observa que:
- El elevado número de usuarios es una de las
causales para las caídas en la aplicación móvil por
falta de recursos informáticos, esto tiene sentido si
nos fijamos en la espina de capacidad de servicio,
donde se aprecia que hacen falta más sucursales en
esa zona e insuficientes cajas de servicio para el
banco de cara al cliente.
¿Hay relación? Por supuesto que sí. Ya tienes una
idea de cuál puede ser la solución.
- Podemos mencionar que la causa principal gira en
torno a la insuficiente capacidad de servicio del
banco desde los diferentes canales que tiene: Su
canal virtual, telefónico y físico.
7. Elaborar el Plan de Acción
• Determinar las solicitudes más frecuentes e incluirlas en los
canales de servicio telefónico y virtual. Esto permitirá dirigir los
recursos de manera óptima.
• Definir la población que se atiende a través de la sucursal del
banco, examinando la posibilidad de soportar el servicio con otra
sucursal.
• Cambiar la distribución de las instalaciones del banco o mejorar
las instalaciones para incluir a más operadores de servicio.
• Intervenir los servidores que soportan el uso de la aplicación
móvil para aumentar el número de usuarios que pueden usarla
al mismo tiempo.
Método de las 4M – Reparto de Pizzas
Los clientes califican el servicio de reparto de la pizzería Don Mario como insatisfactorio vs. la competencia
debido al tiempo prolongado de espera en el reparto, lo cual hace que las pizzas además de llegar tarde estén
frías. También se sabe que 30 minutos es el tiempo máximo que un cliente considera como expectativa de
buen servicio.
Análisis: Mario y su hermano Luiggi decidió iniciar la medición del tiempo de demora en la elaboración y
reparto de pizzas (nivel de servicio). Él personalmente deseaba tomar dichos tiempos y viajar con los
repartidores hasta la entrega de las pizzas a los clientes, ya que estaba seguro de que la observación directa de
todo el proceso le revelaría importantísima información sobre los defectos que existen en el proceso.
Luego de realizar las primeras 50 observaciones (obtenidas durante 5 días consecutivos) se sentó a revisar los
resultados con su hermano. Luiggi preparó un gráfico para visualizar en forma gráfica los datos obtenidos.

Nivel de Servicio elaboración y reparto de pizzas:

Demora promedio = 40 minutos
Demora máxima= 74 minutos.
Objetivo = 30 minutos.
% entregas < 30 minutos = 22%
Método de las 4M – Reparto de Pizzas
La conclusión es que el 80% de las
25 120% demoras en la entrega de pizzas se
refieren a dos causas
20 100%
principalmente: (a) Demora en
80% encontrar la dirección y (b) Error en
15 la dirección.
60%
Ahora queda por elaborar el
10
40% diagrama de causa efecto.
5 20% Pizarra
0 0%
equivocado.

Demora en
encontrar la

Error en la

Motocicleta

Otros.
Demora en

dirección.

averiada.
dirección.

cocina.
Pedido
Método de las 4M – Reparto de Pizzas
Maquinaria Mano de obra
No hay capacidad para Carros no confiables No hay programación
períodos de mayor
afluencia Baja paga
La gente no se presenta a trabajar
Hornos demasiado Los empleados No conocen la ciudad Baja paga
pequeños tienen carros que Alta fluctuación del
no funcionan bien personal
Los choferes se pierden Alta fluctuación
No hay del personal
Mala distribucion Capacitación Obtienen
de la planta información Demoras en la entrega
incorrecta
de pizzas a domicilio
Error en la forma de tomar los datos del pedido los fines de semana
Letra ilegible No conocen los
procedimiento Agotamiento de ingredientes
Mal manejo de los
pedidos grandes Alta fluctuación
del personal
Alta fluctuación del personal No hay una adecuada programación
Mal despacho Falta de capacitación
Falta de Pedidos
experiencia Muchas calles nuevas inexactos

Métodos Materiales
Método de las 4M – Reparto de Pizzas
Luiggi empezaba a tener más claridad sobre las causas, pero no podía atacar todas en simultáneo. ¿Por donde
empezar? Lamentablemente sus apuntes no le permitían cuantificar en forma objetiva el peso o la importancia
de cada una de estas causas en el efecto final. ¿Tendría que regresar a seguir observando el proceso
nuevamente?
Su hipótesis era que la “letra ilegible” con la que se Causa aparente :___Letra Ilegible____
indicaba la dirección en las boletas de reparto hacía
¿Porqué? ¿Porqué? ¿Porqué? ¿Porqué? ¿Porqué?
más lento el proceso. Para validar la hipótesis Luiggi
obtuvo cerca de 40 boletas de reparto pasadas y Toma el pedido
solicitó a cada repartidor que las leyera. No fueron
(a) a mano y Unico método
capaces de entender las direcciones de 20 de estas de anotar direccion
boletas. Mediante esta forma había logrado validar
(b) en forma
que una de las causas por la que se demoraban o apurada
Se reciben muchas Hay que re-escribir No se guardan
bases de datos
No existe método
llamadas las direcciones
inclusive erraban en la dirección era “letra ilegible”. una y otra vez de direcciones
de clientes frecuentes
Ahora lo que tenía que hacer era realizar pruebas
En horas pico Además de Carga de trabajo
corrigiendo dicho defecto y verificar que esto afectaba no me doy atender llamadas no adecuada

finalmente el tiempo de reparto. La pregunta ahora abasto atiendo a clientes

de restaurante. No existe apoyo
era, ¿por qué el tomador de pedidos escribe el 50% adicional en horas
pico.
de las boletas con mala letra? Causa raiz :___Métodos______________
¿Que nos llevamos
de la clase de hoy?

Participa brindando tu opinión

Conclusiones
❑ El diagrama de causa-efecto (llamado también de espina de pescado debido a su forma o de Ishikawa debido
a su autor) es un método para crear y clasificar ideas o hipótesis sobre las causas de un problema de
manera gráfica.

❑ El diagrama de Ishikawa es de fácil utilización, se puede aplicar tanto para empresas productoras de
productos como las de servicio.

❑ Un Diagrama Causa-Efecto proporciona un conocimiento común de un problema complejo, con todos sus
elementos y relaciones claramente visibles a cualquier nivel de detalle.

❑ Su utilización ayuda a organizar la búsqueda de causas de un determinado fenómeno, pero no las identifica y
no proporciona respuestas a preguntas.

❑ Nos ayuda a encontrar las causas raíz de los problemas en las organizaciones , y mejorar su nivel de
desempeño.

❑ Por ser una ordenación de relaciones lógicas, el Diagrama de Causa-Efecto es una herramienta
frecuentemente utilizada para:
- Obtener teorías sobre relaciones de causa-efecto en un proceso lógico paso a paso.
- Obtener una estructuración lógica de muchas ideas "dispersas", como una lista de ideas resultado de una
Tormenta de Ideas.
Preguntas…
Si, luego del estudio de este
material, tienes dudas sobre
alguno de los temas, ingresa al
Canvas y participa en el foro
de consultas académicas de
la sesión.