7 Herramientas Cualitativas

Básicas de la Calidad
Equipo #1
Ulises Rafael Bribiescas Aguiñaga 1679427
Melissa Briseide Estrada Martínez 1734979
Luis Marcelo Cantú Galván 1730966
Patricia Guadalupe Morales Gutiérrez 1483461
 Introducción

• Los datos de la investigación cuantitativa, como el tamaño del mercado, la demografía y

las preferencias del usuario, proporcionan información importante para las decisiones

empresariales.

• La investigación cualitativa proporciona datos valiosos para su uso en el diseño de un

producto, incluyendo datos sobre las necesidades de los usuarios, patrones de

comportamiento y casos de uso. Cada uno de estos enfoques tiene fortalezas y

debilidades, y cada uno puede beneficiarse de la combinación entre ellos.

 Que corresponde a las herramientas
cuantitativas?

• La investigación cuantitativa genera principalmente números, datos que se

pueden transformar en estadísticas utilizables.

• Utiliza datos medibles para formular hechos y descubrir patrones en la

investigación. Los métodos cuantitativos de recopilación de datos están mucho
más estructurados que los métodos cualitativos de recolección de datos.
 Que corresponde a las herramientas
cualitativas?

• La investigación cualitativa genera principalmente palabras, es principalmente una

investigación exploratoria. Se utiliza sobre todo para obtener una comprensión de las
opiniones y motivaciones.

• Los métodos de recopilación de datos cualitativos varían utilizando técnicas como

grupos focales, entrevistas u observaciones. El tamaño de la muestra suele ser pequeño
y los encuestados son seleccionados para cumplir una cuota determinada.
 Ejemplos

Cualitativas Cuantitativas
Flujo Radar
Afinidad Selección
Datos Tendencia
Problemas Revisión
Fuerzas Diagrama Pareto
Relaciones Costo
Causa/Efecto Distribución
Procesos de mejora Histograma
 Ciclo de Deming
• El Ciclo PDCA o mejor conocido como Ciclo de Deming, es un proceso de
planificación y optimización diseñado para que las empresas y las
organizaciones que lo utilizan puedan incrementar constantemente
sus estándares de calidad y ser más eficaces. es la sistemática más usada
para implantar un sistema de mejora continua cuyo principal objetivo es la
autoevaluación, destacando los puntos fuertes que hay que tratar de
mantener y las áreas de mejora en las que se deberá actuar.
 Como se compone?
• Lo componen cuatro etapas cíclicas de forma que una vez acabada la etapa
final se debe volver a la primera y repetir el ciclo de nuevo. De esta forma las
actividades son revaluadas periódicamente para incorporar nuevas mejoras. 
 1- PLAN (planificar):

• En esta fase se trabaja en la identificación del problema o actividades

susceptibles de mejora, se establecen los objetivos a alcanzar, se fijan los
indicadores de control y se definen los métodos o herramientas para
conseguir los objetivos establecidos.
 2 – DO (hacer/ejecutar):

• Llega el momento de llevar a cabo el plan de acción, mediante la correcta

realización de las tareas planificadas, la aplicación controlada del plan y la
verificación y obtención del feedback necesario para el posterior análisis.
 3 – CHECK (comprobar/verificar):

• Una vez implantada la mejora se comprueban los logros obtenidos en

relación a las metas u objetivos que se marcaron en la primera fase del ciclo
mediante herramientas de control (Diagrama de Pareto, Check lists, KPIs,
etc.)
 4 – ACT (actuar):
• Por último, tras comparar el resultado obtenido con el objetivo marcado
inicialmente, es el momento de realizar acciones correctivas y preventivas
que permitan mejorar los puntos o áreas de mejora, así como extender y
aprovechar los aprendizajes y experiencias adquiridas a otros casos, y
estandarizar y consolidar metodologías efectivas.
 BENEFICIOS

• Algunos de los beneficios que proporcionan una adecuada mejora de

procesos son los siguientes:

• TIMMING: se disminuyen tiempos, aumentando la productividad.

• QUALITY: se disminuyen errores, ayudando a prevenirlos.
• COST: se disminuyen recursos (materiales, personas, dinero, mano de obra,
etc.), aumentando la eficiencia.
 Sistema 5W + 2H

• Es una técnica de análisis de problemas, su desarrollo permite definir cual es

el problema y no la solución, con lo que se facilita la focalización sobre las
causas de un problema. La metodología 5W+2H, proviene de las siete
palabras en inglés que se describen a continuación:
Como se compone?
 1. What / QUE?

• Se trata de escribir una breve descripción del problema que se está

presentando, máximo 2 líneas.
 2. When / CUANDO?
• ¿Cuándo estamos viendo el problema? ¿En qué momento del día y/o del
proceso en cuestión?
 3. Where / DONDE?

• ¿Dónde estamos viendo los problemas? (Línea / Máquina / Lugar); ¿En qué

parte/lugar del producto/proceso estamos viendo el problema?.
 4. Who / QUIEN?
• ¿A quién le sucede? ¿El problema está relacionado con las habilidades de las
personas?
 5. Why / POR QUE?
• ¿Por qué sucede el problema?
 6. How / COMO?
• ¿Cómo se diferencia el problema del estado normal (óptimo)? ¿La tendencia
en la que aparece el problema es aleatoria o sigue un patrón?
 7. How Much / CUANTO?
• ¿Cuántos problemas se dan en un dia? ¿En una semana? ¿En un mes?
¿Cuánto dinero están implicando?
 Árbol de análisis de problemas
 La estructura de un árbol de problemas es:
• En las raíces se encuentran las causas del problema
• El tronco representa el problema principal
• En las hojas y ramas están los efectos o consecuencias
Es una forma de representar el problema logrando de un vistazo entender qué es lo que está

ocurriendo (problema principal), por qué está ocurriendo (causas) y que es lo que esto está

ocasionando (los efectos o consecuencias), lo que nos permite hacer diversas cosas en la

planificación del proyecto.

¿Para qué sirve hacer un árbol de problemas? Las 4 más importantes y que resumen todas las
demás son:
• Nos permite desglosar el problema, las causas y sus efectos, mejorando su análisis.
• Hay una mejor comprensión del problema al desagregarlo en causas y consecuencias
• Se vincula con otras herramientas de investigación y análisis como matriz de vester o árbol de
soluciones
• Facilita la realización de otros componentes importantes de una investigación o proyecto en
su fase de planificación, por ejemplo el análisis de interesados, análisis de riesgos y objetivos.
 Cómo hacer un árbol de problemas paso a paso

1. Analizar la situación e identificar los principales problemas de esta situación

2. Determina los efectos y las causas del problema principal
3. Profundiza en las causas y efectos: Resolver el problema central será mucho más
fácil en la medida en que determines las causas y efectos raíz
 5 ¿Por qué?

La técnica es de sencilla aplicación y no tiene mayor ciencia, pero como nos gusta ahondar
hasta en lo más mínimo de cada herramienta, vamos a extendernos un poquito más para
saldar las dudas que existen sobre su aplicación.

Cuenta la leyenda que fue Sakichi Toyada su creador. Se aplicó como un componente vital
para la resolución de problemas de manufactura del fabricante de automóviles japonés.

La técnica suele denominarse los 5 ¿Por qué? sin embargo el 5 no es camisa de fuerza. La
pregunta debe hacerse hasta considerar que hemos llegado a la causa raíz del fenómeno
analizado. No obstante, hay quienes afirman que con 5 porqués suelen llegar a la causa raíz
del problema pero eso es algo con lo que yo no estoy de acuerdo, pues cada problema es
único.
 DIAGRAMA
CAUSA-EFECTO
El diagrama de causa-efecto (llamado también de espina de
pescado debido a su forma o de Ishikawa debido a su autor) es un
método para crear y clasificar ideas o hipótesis sobre las causas
de un problema de manera gráfica. Además, organiza gran
cantidad de datos mostrando los nexos existentes entre los
hechos y las posibles causas.
• La representación gráfica va a permitir:
• Estimular las ideas.
• Ampliar las opiniones acerca de las causas probables o reales.
• Facilitar un examen posterior de los motivos individuales.
• El diagrama de causa-efecto presenta unas utilidades para determinar los
factores involucrados en un problema.
• Ayuda a la objetividad, aunque no es un método cuantitativo.
• Es aplicable a muchas y diversas áreas.
• Se puede emplear tanto para la búsqueda de una causa como de una solución.
• Para crear un consenso sobre las causas.
• Para concentrar la atención en el proceso en el que se produce el problema.
• Para permitir el uso constructivo de la información.
• Para expresar hipótesis sobre las causas del problema.
 METODO DE LAS 5M
• Unos de los métodos empleados más completos para la consecución de la
solución de problema, en los procesos y la mejora de los mismos, es el llamado
método de las 5 M. Siendo una de las herramientas más interesantes y de alta
importancia de los sistemas de Calidad Total y Mantenimiento Productivo Total
(TPM).

• Éste método es un sistema de análisis estructurado que se fija cinco pilares

fundamentales alrededor de los cuales giran las posibles causas de un problema.
• Estas cinco “M” son las siguientes:

• Máquina (Machine).
 
• Método (Method).
 
• Mano de Obra (Manpower).
 
• Material (Material).
 
• Medio Ambiente (Middle).
 
Árbol de análisis de los factores o árbol de Falla
(FTA)

El análisis Árbol de Falla o tiene que ver con la identificación y análisis de las
condiciones y factores que causan o tienen el potencial de causar o contribuir
con la ocurrencia de un evento.
Estos eventos generalmente ocurren por falla o degradación del desempeño
de los sistemas, seguridad o bien otros atributos operacionales.
El análisis deducible empieza con una falla
general, luego intenta determinar las
causas especificas de la conclusión
construyendo un diagrama lógico llamado
un árbol de falla.
Después de terminar un FTA, puede
enfocar sus esfuerzos en mejorar el sistema
de seguridad. 

El motivo principal del análisis árbol de falla es el ayudar a

identificar causas potenciales de falla de sistemas antes de que
las fallas ocurran
Construcción del Árbol de Falla.
1. Defina la condición de falla y escriba la falla mas alta.

2. Utilizando información técnica y juicios profesionales, determine las posibles

razones por la que la falla ocurrió. Recuerde, estos son elementos de nivel
segundo porque se encuentran debajo del nivel mas alto en el árbol.

3. Continué detallando cada elemento con puertas adicionales a niveles mas

bajos. Considere la relación entre los elementos para ayudarle a decidir si utiliza
una puerta 'y' o una 'o' lógica.

4. Finalice y repase el diagrama completo. La cadena solo puede terminar en un

fallo básico: humano, equipo electrónico (hardware) o programa de computación
(software).

5. Si es posible, evalué la probabilidad de cada ocurrencia o cada elemento de

nivel bajo y calcule la probabilidad estadística desde abajo para arriba.
Estructura de árbol de falla.