INDICE

Introducción...............................................................................................................................................3
Limitaciones de Six Sigma........................................................................................................................3
Usos y beneficios de Six Sigma.................................................................................................................4
Principales metodologías Six Sigma.........................................................................................................4
El método DMAIC...................................................................................................................................4
El método DMAIC en acción...................................................................................................................5
El método DMADV..................................................................................................................................5
Controlar....................................................................................................................................................6
Pasos clave en el proceso de control.........................................................................................................7
Introducción
Six Sigma se desarrolló originalmente para la fabricación y ahora se puede encontrar en muchas
industrias. Sin embargo, el hecho de que empresas de diferentes sectores hayan aplicado esta metodología
no significa necesariamente que estas empresas la hayan utilizado de forma correcta o eficaz. En
operaciones diferentes a las de fabricación, Six Sigma con frecuencia no produce el tipo de resultados
necesarios para justificar un cambio de gestión tan costoso y prolongado.
Para funcionar de manera eficaz, Six Sigma requiere la aceptación de todos los involucrados. Requiere un
costo inicial considerable para implementar y capacitar a los empleados en la metodología de Six Sigma y
su ejecución.
Los empleados de todos los niveles también deben estar capacitados en los distintos puestos de la
metodología. Las personas que han completado una clase de certificación Six Sigma obtienen cintas para
designar su nivel; las cintas verdes son para principiantes, las cintas negras para líderes de proyecto y las
cintas negras maestras son para quienes están a cargo de implementar Six Sigma en toda la empresa.
Six Sigma es un método de mejora de procesos que ayuda a las organizaciones a perfeccionar sus
procesos de negocios. El objetivo final de Six Sigma es reducir lo más posible la cantidad de variaciones
en un proceso a fin de evitar que el producto tenga defectos. Si bien esta metodología, por lo general, se
aplica para optimizar procesos de fabricación, también se puede implementar en otros sectores, incluidas
las empresas tecnológicas que desarrollan productos digitales y no físicos.

Limitaciones de Six Sigma

Uno de los desafíos del proceso de identificar un problema basado en hechos y trabajar en una solución es
que tiende a dejar fuera el componente humano y, lo que es más importante, cuál es el impacto que tiene
y cómo trabaja ante diferentes obstáculos. A veces es bueno brindar a los empleados la oportunidad de
enfrentar los problemas antes de invertir en una renovación operativa completa.
El planteamiento global de Six Sigma a veces también puede ser limitante, especialmente dentro de las
organizaciones o disciplinas que dependen de la creatividad. A los empleados que quisieran tener la
libertad de echar por la borda la cautela (y a veces el proceso de negocio) en un esfuerzo por innovar, la
rigidez del proceso de negocio Six Sigma les puede parecer sofocante.
Six Sigma tampoco permite técnicamente la introducción de nuevas herramientas o métodos, incluso
cuando podría ser benéfico. Como Six Sigma generalmente requiere dedicación total en todos los
equipos, es difícil usar o experimentar con otras metodologías de procesos para otras áreas de la
organización.
Las limitaciones y desventajas de Six Sigma son numerosas. Six Sigma es un enfoque riguroso y
estructurado que tiene como objetivo mejorar la calidad de los productos y servicios de una empresa. Sin
embargo, se ha observado que no todo son ventajas.
Una de las principales limitaciones de Six Sigma es que puede dejar fuera el componente humano al
identificar y resolver problemas. Es decir, Six Sigma se enfoca en los hechos y los datos, lo que significa
que a menudo no considera el impacto que tienen los problemas en los empleados y cómo estos trabajan
para superar los obstáculos. Por lo tanto, puede ser beneficioso para las empresas dar a los empleados la
oportunidad de enfrentar los problemas antes de invertir en una renovación completa del proceso.
Otra desventaja de Six Sigma es su rigidez y estructura. A los empleados que valoran la libertad para
innovar, la rigidez del proceso de Six Sigma puede parecer sofocante. A menudo, Six Sigma no permite la
introducción de nuevas herramientas o métodos, lo que puede impedir la innovación.

Usos y beneficios de Six Sigma

El uso de Six Sigma permite medir la eficiencia operativa de la empresa y buscar soluciones para
mejorarla, aumentando así su rentabilidad y productividad. En concreto, Seis Sigma puede
beneficiar a la organización —sea del sector que sea— en varias áreas:

 En la cuenta de resultados, ya que al reducir el nivel de los fallos casi a cero (el objetivo
es alcanzar una eficiencia del 99,99966 %) se produce un ahorro y se eliminan
despilfarros y procesos sin valor añadido.
 Mejora la lealtad del cliente, al incrementar su nivel de satisfacción con el producto o
servicio que ofrece la empresa.
 Permite una mejor gestión del tiempo por parte de los empleados y la aplicación de una
metodología estandarizada y común para todos ellos.
 Optimiza la gestión de la cadena de suministro: el uso de Seis Sigma para reducir el
número de proveedores de la empresa puede ayudar a bajar la tasa de defectos que se
registran.
 Ayuda a la planificación estratégica: este método facilita el cumplimiento de los objetivos
estratégicos de la empresa, pues le ayuda a centrarse en las áreas que debe mejorar.

Aprender a monitorizar el rendimiento de un proceso de negocio y saber cómo mejorarlo

aplicando metodologías como Six Sigma es una de las competencias que se adquieren al cursar
el Máster en Dirección de Procesos Estratégicos y Operaciones de UNIR. Se trata de un
posgrado que provee un perfil de profesional muy demandado por el mercado laboral, que es
capaz de liderar la transformación y la innovación de una empresa o de desempeñarse en puestos
de mejora de procesos o de implantación de la excelencia operacional en la organización.

Principales metodologías Six Sigma

Hay dos procesos comunes dentro de Six Sigma y cada uno se usa en una situación diferente. El
método DMAIC es el estándar que se usa cuando hay que optimizar los procesos existentes. El
otro método, el DMADV, se aplica cuando los procesos aún no se han establecido y todavía hay
que crearlos.
El método DMAIC
DMAIC es un acrónimo en inglés. Cada letra representa un paso del proceso. DMAIC significa:
 Define el sistema (“Define”). Identifica el perfil ideal de cliente e incluye lo que el
cliente quiere y necesita. Durante esta etapa también te convendrá identificar los
objetivos del proyecto entero en su conjunto.
  Mide los aspectos clave de los procesos actuales (“Measure”): Con los objetivos
establecidos en la etapa de “Definición”, marca el punto de partida de los procesos
actuales y usa los datos para informar cómo quieres optimizar tu proyecto.
 Analiza el proceso: Determina las causas raíz de los problemas e identifica cómo ocurren
las variaciones.
 Mejora u optimiza los procesos (“Improve”): Teniendo en cuenta el análisis del paso
anterior, crea un proceso futuro nuevo. Significa que deberías crear una muestra del
proceso mejorado y probarla en un entorno separado para ver cómo se comporta.
 Controla el proceso creado para el futuro (“Control”):Si los resultados de la etapa de
“mejora” están a la altura de los estándares de tu equipo, implementa este proceso nuevo
en tu flujo de trabajo actual. Cuando lo hagas, será muy importante que pruebes y
controles la mayor cantidad de variables posible. Por lo general, se hace mediante el
control estadístico o la mejora continua de procesos.
El método DMAIC en acción
Un equipo de producto nota que la tasa de fuga de clientes (la velocidad a la que los clientes
dejan de hacer negocios contigo) está en aumento. Para evitar que la tendencia avance, se aplica
la metodología DMAIC de Six Sigma, a fin de identificar el problema y desarrollar una solución.
 Definición (“Define”): La tasa de fuga de clientes ha aumentado del 3 % al 7 % en los
últimos 6 meses.
 Medición (“Measure”): El equipo tiene mucha información acerca de cómo los clientes
potenciales se transforman en clientes reales, pero no tanta acerca de qué sucede después
de que alguien se transforma en un cliente. Entonces, se decide analizar y medir el
comportamiento de los usuarios después de que compran el producto.
 Análisis (“Analyze”): Después de observar el comportamiento de los usuarios luego de
que se convierten en clientes reales, el equipo nota que para los clientes nuevos es más
difícil acostumbrarse a la nueva interfaz de usuario del producto.
 Mejora (“Improve”): El equipo decide implementar un nuevo flujo de incorporación de
clientes con el que se ayuda a los usuarios a identificar y a usar las piezas clave del
producto. En los casos de clientes más grandes, se trabaja con el equipo de éxito del
cliente para ayudar a introducir las mejores prácticas y para desarrollar las capacitaciones
necesarias. De este modo, el equipo de éxito del cliente contará con toda la información
que necesita para capacitar a los clientes nuevos de manera efectiva.
 Control (“Control”): El equipo supervisa tanto la tasa de fuga de clientes como la
manera en que se comportan ahora que se han implementado los cambios. Después de
unos meses, notan que la tasa de fuga de clientes empieza a descender nuevamente.
Entonces, eligen mantener los cambios hechos en el proceso.
El método DMADV
El método DMADV también es conocido como Diseño por Six Sigma (DFSS, por sus siglas en
inglés). DMADV significa:
  Define los objetivos: Cuando determinas los objetivos para el proceso nuevo que estás
estableciendo, lo importante es considerar tanto los objetivos de negocios como los
objetivos del perfil de cliente ideal.
 Mide e identifica los puntos CTQ: CTQ (por sus siglas en inglés) significa “crítico/s para
la calidad”. Se trata de las características con las que se define como perfecto a tu
producto. A lo largo de este paso, identificarás cómo ayuda el proceso nuevo a cumplir
con estos puntos CTQ y agregarás los riesgos potenciales que podrían afectar a la calidad.
 Analiza para desarrollar y diseñar muchas opciones : Cuando diseñes un proceso de
producción nuevo, será muy importante que tengas muchas opciones. Observa cada
versión que crees y analiza las fortalezas y debilidades de cada una.
 Diseña la opción elegida: Según el análisis del punto anterior, da el siguiente paso e
implementa la opción que mejor se adapte a tus necesidades.
 Verifica el diseño y prepara las pruebas piloto : Una vez que hayas terminado de
implementar el proceso, será el momento de entregarlo a los responsables y de medir
cómo se comporta ese proceso. Cuando el proceso se encuentre en funcionamiento, el
equipo podrá optimizarlo aplicando el método DMAIC

Controlar
El problema está resuelto, hay una solución y se están siguiendo las mejoras. Ahora es el
momento de mantener la solución donde el nuevo proceso mantiene los cambios positivos. La
fase de control de DMAIC es donde su equipo crea un plan de monitoreo para medir las mejoras
de los nuevos procesos y un plan de respuesta en caso de que alguna vez baje el desempeño.
 Documentar el nuevo proceso. Durante la fase de control, su equipo debe documentar los
procesos nuevos y mejorados. Esto incluye la actualización de mapas de procesos, listas
de verificación con nuevos procedimientos y otra documentación estandarizada. Cuanto
más digerible y más fácil de entender sea la documentación, más fácil será para todos
adoptar la nueva forma de hacer las cosas. La forma más poderosa de hacer esto es
haciendo visible el lugar de trabajo. Esto se hace utilizando cosas como el sistema 5-S
para garantizar que cada espacio de trabajo esté ordenado y limpio, y etiquetando cada
espacio de trabajo con instrucciones importantes.
 Celebra el éxito. Celebrar el éxito de un proceso DMAIC no solo es importante para la
moral del equipo, sino que también aumenta el impulso para el cambio dentro de toda la
organización. Publicar cada éxito ayuda a la compañía a darse cuenta de la posibilidad de
ganancias futuras.
El propósito de esta fase es el de entregar el proceso mejorado al dueño del proceso, con la
actualización a los documentos pertinentes para mantener lo logrado. En esta fase podemos
comenzar e l seguimiento de los métricos y graficas de control, documentar procedimientos
estándares de operación, crear planes de control del proceso, documentar la historia de la
actividad implementada y los obstáculos, la transición al dueño del proceso, hacer alto y revisar
el desarrollo de la fase de control.
Los entregables para esta fase del proceso son:
  El plan documentado de la transición del proceso mejorado al dueño del proceso, los
participantes y el patrocinador.
 Documentar y exponer en los métricos los datos del antes y después.
 Entrenamiento, documentación, retroalimentación y los documentos de control (mapas de
proceso, instrucciones, procedimientos, planes y graficas de control, ayudas visuales,
etc).
 Implementación de un sistema de monitoreo a las soluciones implementadas (plan de
control del proceso) incluyendo métricos específicos que puedan ser usados en un
proceso de auditoría.
 La documentación del proyecto completada, los aprendizajes y las recomendaciones para
oportunidades de mejoras futuras.

Pasos clave en el proceso de control

1. Desarrolle métodos de soporte, para sostener una implementación rígida.
2. Exponga la implementación
3. Verifique los logros obtenidos, verifique el control del proceso mejorado con un sistema
parecido al de la prueba de error para asegurarse que el personal no caiga en viejas
costumbres de operación.
4. Monitoree la implementación, observe, interaccione, colecte y grafique datos, realice
mejoras adicionales como se considere apropiado.
5. Desarrolle un plan de control del proceso y entregue el control al dueño del proceso.
6. Auditar los resultados, confirme las mejoras identificando los medibles por medio de
algún signo (como por ejemplo el del peso). Entregue el plan de auditoria al grupo
auditoe de la compañía.
7. Validar los resultados financieros, realice esta verificación algunos meses después de la
implementación en el proyecto.