CURSO :GESTION DE LA CALIDAD TOTAL

DOCENTE: MG. ENRIQUE CHAMPIN OLIVERA

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TÍTULO

LAS SIETE HERRAMIENTAS ESTADISTICAS DE LA CALIDAD

 Los japoneses han realizado importantes
aportaciones al movimiento de control de calidad a
nivel mundial, entre las cuales se incluyen técnicas y
herramientas, filosofías, disciplinas y sobre todo, un
estilo de cambio participativo.
No todas las técnicas y metodologías que se utilizan en
Japón son propias, sin embargo las han sabido utilizar en
la cantidad adecuada, con el personal necesario y en el
momento justo, lo cual ha revolucionado los sistemas de
calidad a nivel mundial.
 Lo importante es recordar que las técnicas o métodos por si
solos no generan resultados, es decir, que la capacitación en
dichos temas no es garantía de que se logrará la mejora
continua y mucho menos la calidad total.
Aplicar herramientas no es sinónimo de la implantación
de un sistema de calidad.

Las herramientas son un medio y no el fin de la calidad.

 Sistemas requeridos.
Sistema de liderazgo.
Sistema de diseño de nuevos productos y servicios.
Sistema de planeación.
Sistema de mejora continua.
Sistema de desarrollo humano.
Sistema de involucramiento del personal.
Sistema de aseguramiento de la calidad.
Sistema de mantenimiento.
Sistemas de control con enfoque de procesos.
Sistemas de aprendizaje organizacional, información y control.
 ¿Cuál es el origen de las siete herramientas?

Kaoru Ishikawa
• Conocido por “Democratizar la Estadística”

• Las 7 herramientas fundamentales acercaron e hicieron más fácil al análisis estadístico a la persona
promedio.

• A través de herramientas de asistencia visual se logró que el control estadístico y el de calidad fuera más
comprensivo.
LAS 7 HERRAMIENTAS DEL CONTROL DEL PROCESO
DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO DIAGRAMA DE PARETO
METODOS MAQUINAS

MEDIO PROBLEMA #
AMBIENTE
MATERIALES MANO DE OBRA Tipo
MENTALIDAD
DIAGRAMA DE FLUJO GRAFICA DE TENDENCIA
Medida

Tiempo
HISTOGRAMA GRAFICA DE CONTROL
LSC
# #
LM

Medición Tiempo de LIC

Medición
DIAGRAMA DE DISPERSION
Variable 2
LOS
SIETE
Variable 1
GRAFICOS
UTILES
 DIAGRAMAS DE PARETO

Son representaciones de la densidad y la

distribución de variables aleatorias nominales
(usualmente causas de falla en sistemas o defectos
en productos).

Las causas se ordenan de modo de distinguir

cuales son las más importantes.

Usualmente opera la regla del 80-20, el 80% de los

problemas se deben al 20% de las causas
 DIAGRAMA DE PARETO

1.0
250

Numero de Defectos
0.9
225
0.8
200
0.7
175
0.6
150

125 0.5

100 0.4

75 0.3

50 0.2

25 0.1

0 0.0

AB CD FG XX
Causas
 DIAGRAMA DE FLUJO

• Presenta a través de gráficos un proceso.

• Describe la relación que se establece entre las

actividades.

• Tiene diferentes usos:

– Identificar los puntos de recogida de información.
– Encontrar el origen de los problemas.
– Identificar las zonas que necesitan mejoras.
– Identificar dónde se pueden reducir las distancias de viaje.
 DIAGRAMA DE FLUJO PARA PROCESOS ADMINISTRATIVOS

OPERACIÓN

DECISIÓN

IMPRIMIR DOCUMENTO

PRINCIPIO Y FIN

CONECTOR
 DIAGRAMA DE FLUJO PARA PROCESOS OPERATIVOS

OPERACIÓN

TRANSPORTE

INSPECCIÓN

ESPERA

ALMACENAMIENTO
 PROCESOS OPERATIVOS

TEMA: Compra de Herramienta

Dist. Tiempo (min.) Símbolo Descripción
lðo D Ñ Envolver pedido
¡ðoD Ñ Espera en oficina
¡ è oD Ñ Transportar
¡ðn D Ñ Examinar
¡ = Operación; ð = Transporte; o =Inspección;
D = Retraso; Ñ = Almacenamiento
DIAGRAMA DE TENDENCIA
 GRÁFICOS DE CONTROL

Representa el comportamiento de un proceso en el tiempo a través de los

valores estadísticos asociado con una característica de calidad del
producto.

El objetivo de los gráficos de control es facilitar la vigilancia del proceso

para así detectar rápidamente la presencia de causas asignables y
minimizar la producción defectuosa.

Los diagramas de control están pensados para ser usados directamente por
los propios operadores, de modo que las acciones se tomen rápidamente.
 GRÁFICA DE CONTROL DE PROCESOS

Límite de Control Superior

(LSC)

Medición de Promedio
Defectuosos
(Atributo o
variable)

Límite de Control Inferior (LIC)

Tiempo
GRÁFICA DE CONTROL DEL PROCESO

GRÁFICA DE LOS DATOS DE MUESTRA

A LO LARGO DEL TIEMPO
80

Valor de muestra
Valor de
60 muestra
LSC
40 Media
20 LIC
0
1 5 9 13 17 21
Tiempo
 GRAFICA DE CONTROL DEL PROCESO

Mejoramiento Proceso
Fuera de Control
LCS Bajo Control
(Se reduce variación)
LCS

LM LM
LIC

LCI Tiempo
 DIAGRAMA DE CAUSA - EFECTO

• Nombres que recibe:

– Gráfico de espina de pez o de pescado
– Diagrama de Ishikawa.

• Fases:
– Encontrar el error que hay que corregir.
– Las “espinas” que representen son las
principales fuentes del error ( causas ).
– Pregúntese “¿qué puede haber causado
problemas en estas áreas?” Repetirlo en
cada sub-área.
 DIAGRAMAS DE CAUSA - EFECTO

• En muchos casos se resuelven los problemas sin

atacar las causas de los mismos, lo cual es una
práctica perjudicial.

• Es util para el hallazgo de soluciones fuentes de

los problemas.

• En estos diagramas las causas que

potencialmente pueden generan un determinado
efecto se presentan en forma jerarquizada.
 DIAGRAMAS DE CAUSA - EFECTO

LOS PASOS PARA SU CONSTRUCCIÓN SON:

• Determinar claramente el efecto a estudiar.

• Reunir a las personas que conocen del problema

y realizar una lluvia de ideas.

• Seleccionar las causas aportadas, eliminando

repeticiones y errores.

• El dibujo del diagrama lo debe hacer una

persona que conozca del problema.
 DIAGRAMA DE CAUSA - EFECTO

Métodos Mano de obra

Causa principal

Demasiados
defectos

Material Maquinaria

Causa principal
 DIAGRAMA DE CAUSA - EFECTO

Métodos Mano de obra

Taladradora
Horas
extraordinarias Demasiados
defectos
Madera
Acero Torno
Material Maquinaria
Sub-causa
 DIAGRAMA DE CAUSA - EFECTO

Métodos Mano de obra

Cansancio
Taladradora
Horas
Despacio extraordinarias Demadiados
defectos
Viejo
Madera
Acero Torno
Material Maquinaria
 DIAGRAMA DE DIAGRAMA DE DISPERCION

V alo r Re s is te n cia C h o q u e s (Kg m /cm 2)

20

18

16

14

12

10

6
19 21 23 25
Contenido X de A (x10-2 %)
 DIAGRAMA DE DIAGRAMA DE DISPERCION

20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
15 17 19 21 23 25 27