II.

-Técnicas de Lean Construction

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

Lean Construction / Ing. Walter Meléndez Bernardo.

 Lean Construction y
Productividad

Lean Construction / Ing. Walter Meléndez Bernardo.

 Técnicas de LC
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 LEAN CONSTRUCTION

• Viene de Toyota en los 50

• Lean Construction o construcción sin pérdidas (Koskella -

1993) es una filosofía que provee principios y técnicas para el
desarrollo de Proyectos de Construcción con una visión
holística, enfocándose en:
– Maximizar valor

– Minimizar desperdicio

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 TIPOS DE DESPERDICIOS
Sobreproducción
Producir en exceso o con
demasiada antelación
Transporte
Movimientos Cualquier transporte no

1
Cualquier movimiento que no esencial es un desperdicio
añade valor

7 2
Retrabajos Inventario
Cualquier repetición de Cualquier cantidad por
trabajo 6 3 encima del mínimo necesario
para llevar a cabo el trabajo

5 4
Sobre Proceso Esperas
Trabajo o servicio adicional Trabajo esperado personas o
no percibido por el cliente personas esperando trabajo

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 TALLER 8 Desperdicios
Ejemplos

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 FILOSOFÍA LEAN

Artesanal Producción en MASA LEAN

Foco Tarea Producto Cliente

Calidad Integración Inspección Inclusión

Economía de Escala y
Estrategia A la medida Flexibilidad y Adaptación
automatización

Mejora Por maestría Por Expertos Todos los trabajadores

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 COMPONENTES LEAN
Cultura Lean Planeamiento Lean

• Liderazgo
• Comunicación Debe
• Empoderamiento Hacerse
• Trabajo colaborativo
• Visión sistémica
Puede Planeamiento
Se hará
Hacerse Lean

Porqué
Herramientas Lean LEAN? Conceptos Lean
6S Solución de problemas en A3 Valor Transporte
IPD Desperdicio Inventarios
Kanban
Flujo Esperas
VSM Procesos
Trenes de Trabajo
Alcance
Trabajo Estándar
BIM

Diseño del Valor Objetivo Kaizen

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 CULTURA LEAN

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 CULTURA LEAN

¿Cómo crear cultura?

Colaborar;
realmente colaborar

Incrementar Redes de
las relaciones compromisos

Optimizar Relación estrecha

el Todo Aprendizaje-Acción
Caso – Sutter Health

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 HERRAMIENTAS LEAN

Flujo de Producción VMS Reducción de

Instalación Orientación a la Cadena de Valor Multitask
Layout_Improviments Takt_Time Mapa de
Consumo Entrenamiento Solución de Problemas

Just in Time Reducción de Inventario Kanban

Información Vertical Pull
Mejoramiento Continuo
Zero Defecto Reducción de Desperdicios Automatización
Mantenimiento Preventivo Heijunka Poka-Yoke

Gestión Visual 5S
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 LAS CINCO ESES - 5S
5S + S = 6S

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 LAS 5S

Es una metodología para organizar el trabajo, asegurando que las zonas de trabajo estén
sistemáticamente limpias y organizadas, mejorando la productividad, la seguridad.

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 TALLER 5S
Tener celular o Cronómetro.
Configurarlo según sea el caso.

https://reloj-alarma.es/cronometro/

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 TALLER 5S

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 Simulación de nuestro lugar de
trabajo y cómo se mejora al aplicar
5S.
Visualmente identificar y contar los números del 1 al 49.
Empiecen identificando el número 1, luego el 2, el 3 y así
sucesivamente.
Les daremos 60 segundos para que puedan hacer la tarea.

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Lean Construction / Ing. Walter Meléndez Bernardo.
 SEIRI: Descartemos lo
innecesario.
En este caso eliminaremos los números del 50 al 99.
¿Cuántos números pueden contar en 45 segundos?

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 Seiton: Ordenar lo
necesario.
Verán que hemos ordenado la secuencia de los
números de abajo hacia arriba y de izquierda a
derecha.
Probemos de nuevo: ¿Cuántos números pueden
contar ahora en 30 segundos?

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Lean Construction / Ing. Walter Meléndez Bernardo.
 Seiketsu: Estandarizar.
Verás en la grilla el nuevo estándar.
Probemos de nuevo: ¿Cuántos números pueden
contar en 20 segundos?

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 NUEVO DESAFÍO!!!
Identifique los cambios que hicimos en la grilla de
números
FALTAN ALGUNOS NÚMEROS ¿CUÁLES SON?
(60 segundos)

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 ¿CUANTO SE LOGRÓ?
Intentemos, nuevamente!
(10 segundos)

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 RETO - TALLER 5S
Bodega / Almacén / Oficina / Contratistas
TAREA: Programa – Plan
Próxima clase

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 LAS 5S

¿Qué hacer?

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 LAS 5S

1 Eliminar 2 Ordenar

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 LAS 5S
3 Limpiar

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 LAS 5S
4 Normalizar

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 LAS 5S
5 Disciplina

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 LAS 5S
Herramientas: 5S

¿Dónde
más se
puede
aplicar?

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 LAS 5S

¿Dónde más se puede aplicar?

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 INTEGRATED PROJECT DELIVERY - IPD

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 INTEGRATED PROJECT DELIVERY - IPD

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 INTEGRATED PROJECT DELIVERY - IPD
Principios contractuales
•Los participantes claves están
unidos de manera igual .
•Compartición de riesgos y
recompensas basados en el
desempeño del proyecto.
•Exención de responsabilidades
entre los participantes claves .
•Transparencia entre los
participantes claves.
•Participación temprana de
participantes claves.
•Intensificación del esfuerzo en al
fase de diseño.
•Desarrollo conjunto de las metas del
proyecto .

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 Building Information Modeling - BIM

Con tecnología BIM podemos desarrollar proyectos mineros desde la

etapa pre-factibilidad hasta la operación y mantenimiento del mismo.

PREFACTIBILIDAD DISEÑO ANALISIS & CONSTRUCION OPERACION &

DOCUMENTACION MANTENIMIENTO
/ FACTIBILIDAD

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 INTEGRATED PROJECT DELIVERY - IPD
Construcción
Diseño Desarrollo
Prediseño de Permisos Construcción Cierre Operación
Sistemático del Diseño
Documentos

Agencia
Dueño
Arquitecto
Consultores / Proyectistas
Contratista General
Sub Contratistas

TRADICIONAL

INTEGRADO

Criterios de Diseño Creación de

Conceptu Permisos Construcción Cierre Operación
Diseño Detallado Documentos
alización

Agencia
Dueño
Arquitecto
Consultores / Proyectistas
Contratista General
Sub Contratistas

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 INTEGRATED PROJECT DELIVERY - IPD
ENTREGA DE PROYECTOS INTEGRADA
EJECUTA PD: Prediseño
DS: Diseño
QUÉ Sistemático
DD: Desarrollo del
CÓMO Diseño
CD: Construcción de
QUIÉN Documentos
CE: Construcción,
Ejecución
PD DS DD CD Construcción OP OP: Operación y
puesta en Marcha.

TRADICIONAL

INTEGRADO
PD: Prediseño
PD CD DD Doc. Construcción OP CD: Criterios de
Diseño
DD: Diseño del
EJECUTA
Detalle
CÓMO Doc: Implementación
Documentos
QUIÉN CE: Construcción,
Ejecución
QUÉ OP: Operación y
puesta en Marcha.

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 VALUE STREAM MAPPING - VSM
Esquema general

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 Pasos para la implementación del VSM
VSM – Value Stream Mapping

1) Selección de un área crítica productiva

2) Preparación del mapa del estado actual:
a) Revision documentación existente
b) Identificación procesos principales
c) Definir que datos hacen falta y deben recopilarse
d) Recoger la información
3) Análisis del mapa
4) Mapa del estado futuro:
a) Cálculo del Tack Time
b) Establecer tiempo deseado
c) Implementación de herramientas de mejora

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 Mapeo de la cadena de valor o “Value Stream Mapping”
Pasos para la implementación

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 VALUE STREAM MAPPING - VSM
Esquema general

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 VALUE STREAM MAPPING - VSM
Ritmo mínimo
TITULO DE LA ACTIVIDAD de producción

Actividades s
Responsable Tareas de
previas al de la cadena entrega,
inicio de la de valor aceptación y
cadena de valoración
valor
Transporte y Transporte y
almacenamiento almacenamiento

Actividades de transformación, espera ó decisión incluye recursos.

Tiempos requeridos para cada tarea.

Información adicional (capacidad, desperdicios, toleracias)

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 Mapeo de la cadena de valor o “Value Stream Mapping”
Selección del área crítica

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 Mapeo de la cadena de valor o “Value Stream Mapping”
Principales Símbolos

Fuentes externas: Este símbolo representa

clientes y proveedores.

Flecha de traslado: Este símbolo representa el

traslado de materias primas y producto terminado.
De proveedor a planta o de planta a cliente.

Transporte mediante camión de carga.

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 VALUE STREAM MAPPING - VSM
Esquema general

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 Mapeo de la cadena de valor o “Value Stream Mapping”
Principales Símbolos

Transporte mediante tren.

Transporte mediante avión.

Operación del proceso.

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 VALUE STREAM MAPPING - VSM
Esquema general

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 Mapeo de la cadena de valor o “Value Stream Mapping”
Principales Símbolos

Información: Pronóstico, plan de

producción, programación.

Casillero de datos con indicadores del

proceso.

Flecha de empuje para conectar el flujo de

materiales entre operaciones cuándo este se
lleva a cabo mediante un sistema push.

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 VALUE STREAM MAPPING - VSM
Esquema general

Lean Construction / Ing. Walter Meléndez Bernardo.

 Mapeo de la cadena de valor o “Value Stream Mapping”
Principales Símbolos

Flecha de arrastre para conectar el flujo de

materiales entre operaciones cuándo este
se lleva a cabo mediante un sistema pull.

Flecha para conectar el flujo de materiales

entre operaciones cuándo este se lleva a
cabo mediante una secuencia: «primeras
entradas, primeras salidas»

Inventario: De materia prima, producto en

proceso, producto terminado.

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 VALUE STREAM MAPPING - VSM
Esquema general

Lean Construction / Ing. Walter Meléndez Bernardo.

 Mapeo de la cadena de valor o “Value Stream Mapping”
Principales Símbolos

Kanban de producción.

Kanban de transporte.

Nivelación de la carga: Herramienta que se

emplea para interceptar lotes de Kanbans y
nivelar el volumen de la producción.

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 VALUE STREAM MAPPING - VSM
Esquema general

Lean Construction / Ing. Walter Meléndez Bernardo.

 Mapeo de la cadena de valor o “Value Stream Mapping”
Principales Símbolos

Kanban de producción.

Kanban de transporte.

Nivelación de la carga: Herramienta que se

emplea para interceptar lotes de Kanbans y
nivelar el volumen de la producción.

Lean Construction / Ing. Walter Meléndez Bernardo.

 Mapeo de la cadena de valor o “Value Stream Mapping”
Principales Símbolos

Línea de tiempo: Muestra los tiempos de

ciclo de las actividades que agregan valor,
y los tiempos de las actividades que no
agregan valor.

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 VALUE STREAM MAPPING - VSM
Esquema general

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 VALUE STREAM MAPPING - VSM

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 VALUE STREAM MAPPING - VSM

VSM - Value Stream Mapping

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 KAIZEN - MEJORA CONTINUA

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 KANBAN – SISTEMA DE TARJETAS

Sistema de tarjetas que permite visualizar el flujo de trabajo.

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 KANBAN – SISTEMA DE TARJETAS

• Software web para gestionar proyectos.(Gratuito)

• Método KanBan.
– Planificación lean manufacturing & just-in-time (JIT). Envía señal de demanda que viaja automáticamente en la cadena
de producción

• Permite visualizar, organizar y gestionar todo, con

cualquiera.
• Entrega tableros personalizables, con tareas (tarjetas)
asociadas.

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 KANBAN – SISTEMA DE TARJETAS
¿Qué no hace?
• No gestiona por si solo los proyectos
• No reemplaza otras herramientas de programación y control:
– Excel
– Project
– ProPlanner
– Etc.

¿Qué sÍ hace?
• Ordena, gestiona y administra tareas (proyectos).
• Gestiona colaborativamente sus estados en tiempo real.
• Rastrea tareas (proyectos) de inicio a fin.
• Asigna responsables para cada tarea.
• Se integra con otras plataformas y/o power-ups (plugins).
• Elegantt: Temporaliza tareas en cartas Gantt.
• Zapier: Genera BD de los cambios en estados de tareas (proyectos).

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 KANBAN – SISTEMA DE TARJETAS
¿Cómo monitorear?
Planificada Por Asignar En Ejecución Paralizada Desasignada/ Facturada
Anulada

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 KANBAN – SISTEMA DE TARJETAS
Planificada Por Asignar En Ejecución Paralizada Desasignada/ Facturada
Anulada

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 KANBAN – SISTEMA DE TARJETAS
Planificada Por Asignar En Ejecución Paralizada Desasignada/ Facturada
Anulada

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 KANBAN – SISTEMA DE TARJETAS
Planificada Por Asignar En Ejecución Paralizada Desasignada/ Facturada
Anulada

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 KANBAN – SISTEMA DE TARJETAS
Tablero general ?

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 KANBAN – SISTEMA DE TARJETAS
Tablero general ?

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 KANBAN – SISTEMA DE TARJETAS
Información adicional

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 KANBAN – SISTEMA DE TARJETAS
Información adicional

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 KANBAN – SISTEMA DE TARJETAS
Otros complementos

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 POKA YOKE (A PRUEBA DE ERRORES)

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 POKA YOKE (A PRUEBA DE ERRORES)

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 HERRAMIENTAS DE TPS

Eliminación del Desperdicio

7 Wastes
Identifica los desperdicios
(Los 7 desperdicios)
Un ambiente limpio y ordenado
5S
elimina el desperdicio
SPC Evita la producción que supera las
(Control estadístico del proceso) tolerancia admisibles
Autonomation Evita producir defectos
Evita introducir errores en la
Poka-Yoke
producción
Use good equipment Evita introducir defectos en la
(Uso de buen equipo) producción

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 HERRAMIENTAS DE TPS
Producción Just in time
Técnica para estabilizar el flujo a través
Kanban (sistema de tarjetas)
del sistema Pull.
Point of use delivery (POU) Introduce las piezas cuando y donde se
(Distribución al lugar de uso) necesitan.
Señalización de problemas en la
Andon
producción.
Kaizen Mejoramiento continuo estructurado.
Multi-machine operation Distribución del trabajo a través de
(Operaciones con varias máquinas) varias máquinas.
Workload leveling
Flujo de una sola pieza.
(Nivelación de la producción)

5 Why’s (Los 5 porque) Analiza las causas de los problemas.

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 LEAN CONSTRUCTION

LEAN NO ES …
• Una herramienta.
• Una metodología.
• Una tecnología.

LEAN ES UN PENSAMIENTO, ORIENTADO A:

• Agregar Valor.
• Minimizar desperdicio.

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 LEAN CONSTRUCTION
• Maximizar Valor:
o Identificar y brindar las características al producto que satisfagan al máximo
las necesidades del cliente
o Todo aquello que ayuda al cliente a alcanzar sus objetivos
o Ejemplos

CINES

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 LEAN CONSTRUCTION
• Minimizar Desperdicio:
o Ejecutar las operaciones de manera eficiente: Excelencia Operacional.
o La mejora de la eficiencia es conseguida a través del manejo excelente de
producción, colaboración, confiabilidad y transparencia del equipo de
trabajo.

HOTELES

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