Índice

1 DIAPOSITIVA 3
GRAFICAS DE PROMEDIO Y RANGO

2 DIAPOSITIVA 5
CONSTRUCCION

3 DIAPOSITIVA 16
EJEMPLOS MINITAB

4 DIAPOSITIVA 25
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
 Graficas de promedio y rango
Mapa de proceso SIPOC (Proveedores, Entradas, Salidas, Clientes)
Procesos y sistemas Salidas
Entradas

Provee-
dores
Clientes

Retroalimentación Retroalimentación

Banco de información

Ventajas:
Muestra las actividades multifuncionales en un diagrama simple.
Es un esquema “panorámico” al cual se le puede agregar detalle.
Es un marco de referencia aplicable a todas las organizaciones.
 Aplicaciones de las graficas Fase Controlar

Seguimiento del proceso Documentación Caracteristicas

 

•Gráfico de gestión •Cierre del Proyecto

•Desarrollando
del proceso •Estructuras y
procedimientos
•Normas Sistemas
•Plantilla de
•Gráficos de •Estructura de
Control procedimientos resolución de
•Plan de Medida problemas
•Plan de
•Actitud de Mejora
respuesta
Continua
 Controlar = Institucionalizar Cambios
para la Mejora. Diseño para la Calidad.

Paso 1: Verifica que realmente mides bien las X`s

Determinar que tan bien estamos midiendo los Hay que poder
Factores Vitales. Confiar en las
Cantidad de Royal 1 Cucharadita mediciones
Cantidad de Harina 2 1/2 tazas
Cantidad de leche 1 1/2 tazas
Cantidad de Huevos 1 tazas
Cantidad de azúcar. 1/2 tazas Arreglar los
. Cantidad de mantequilla 1/4 de la Barra
problemas de
Tiempo para cocinarlo 35 min
medición antes
Temperatura para cocinarlo 275 ºC
de Proseguir con
Medir bien la USA SIEMPRE LAS MISMAS MEDIDAS; ES la metodología
causa real DECIR, LA MISMA CUCHARA, TASA, RELOJ.
 Controlar = Institucionalizar Cambios
para la Mejora. Diseño para la Calidad.

Paso 2 : Determina la variación del Proceso

Determinar que tanto varían los Factores Causas

Vitales y si son capaces de cumplir con los reales
límites establecidos en el paso 3

Cantidad de Royal

LSC

X
LIC
 Controlar = Institucionalizar Cambios
para la Mejora. Diseño para la Calidad.

Paso 3 : Implanta Controles en el Proceso.

Asegúrate que tu mejora va a durar a lo largo del

tiempo (Usa procedimientos, instructivos de
trabajo, reglas, etc..)

Haz una receta y colócala

donde la puedas ver cada
que realices una grafica.
 Controlar = Institucionalizar Cambios
para la Mejora. Diseño para la Calidad.

Paso 4 : Define las acciones para la mejora.

Determinar las acciones concretas que hay que hacer,

así como definir quien, como y cuando se realizarán.

Ejemplo del pastel:

1.- Usar siempre la misma cuchara, tasa y reloj para

medir los ingredientes y el tiempo de cocinado.

2.-Usar siempre la misma unidad de Temperatura

del horno

3.- Difunde la receta entre los miembros de tu familia .

 Controlar = Institucionalizar Cambios
para la Mejora. Diseño para la Calidad.

Paso 5 : Realiza los cambios.

Emprende las acciones definidas de acuerdo

al plan establecido en el paso 5a.

1.- Usado como apoyo al proceso de control de

gestión.

2.-Usar siempre la misma unidad de métodos

Estadísticos.

3.- Difunde la receta entre los miembros de los procesos .

 Diagrama de procesos de control

Después de todo el esfuerzo realizado para mejorar un proceso, el equipo

tiene que asegurarse que el problema no vuelve a aparecer.
 Criterios para Mejorar el Control
En un proceso Seis Sigma, el número de errores es muy pequeño, por tanto a la
hora de controlar estos errores hay que ser muy cuidadoso. Para ellos, los
siguientes tips pueden ser de utilidad:

• Control Tecnológico: Un sensor automático tendrá muchos menos errores

que un ser humano y no se ven afectados por estados de ánimo, cansancio...

• Control justo al final del proceso: Cuanto antes se detecte un error, se

comunique y se actúe sobre el error mayor será la efectividad y menor el
riesgo de repetición.

• Control Activo frente a Control Pasivo: Imaginar que una empresa tiene que
pasar todos sus contactos a una base de datos. Un empleado escribe los datos y
otra lee los datos que aparecen en la base de datos para ver si están correctos.
Esta es una actitud pasiva. Una actitud activa sería que la segunda persona
también escribiera los datos en la base de datos y luego se comparara si
coinciden.
 Interpretación de rango y Z

LIE LSE
Especificación Especificación
inferior superior

Z La desviación
estándar sigma
representa la
distancia de la media

s
al punto de inflexión
de la curva normal
_
xi
X

p = porcentaje de partes fuera de especificaciones

 Capacidad de procesos grafica

 Motorola notó que muchas operaciones en productos

complejos tendían a desplazarse ±1.5  sobre el tiempo, por
tanto un proceso de ± 6  a la larga tendrá 4.5  hacia uno de
los límites de especificación, generando 3.4 DPMO (defectos
por millón de oportunidades).

Corrimiento de ±1.5 
Áreas bajo la curva normal: Entre menor sea el valor
de , mayor será la distancia entre X y LSE

LSE: Límite
X = Media
4.5 Superior de
Especificación


-6 -5 -4 -3 -2 -1 0 +1+2+3 +4+5+6

68.27%
95.45%
99.73% 3.4 ppm
99.9937% fuera
99.999943%
de LSE
 Definición estadística de Seis Sigma: Con 4.5 sigmas se
tienen 3.4 ppm

Media del proceso

Corto plazo Largo Plazo

4.5 sigmas La capacidad

Del proceso
Es la distancia
En Sigmas de
La media al LSE
(UCL).

-6 -5 -4 -3 -2 -1 0 +1+2+3 +4+5+6

LIE - Límite LSE - Límite

inferior de Superior de
especificación El proceso se puede recorrer especificación
1.5 sigma en el largo plazo
 Ejemplo 1 Capacidad de proceso
Nota: La capacidad a
largo plazo, asume la Cpk Z.st Z.lt PPM. lt
media de proceso 0.00 1.5 0.0 500,000
como desplazada de 0.17 2.0 0.5 308,538
la especificación por
0.50 3.0 1.5 66,807
control de gráficos
0.83 4.0 2.5 6,210
MEDIA ORIG. CORRIDA
LSE
1.00 4.5 3.0 1,350
1.17 5.0 3.5 233
1.33 5.5 4.0 32

1.50 6.0 4.5 3.4

1. Z.st es el número de sigmas, en el mejor nivel que puede tener el proceso, a corto plazo
.

2. Z.st siempre es un valor mayor a Z.lt, debido a que el valor a largo plazo es reducido
por los cambios del proceso (en promedio, 1.5s)
Caso 1: Se cuenta con información sobre el peso del rollo de papel higiénico
sin centro, cuya especificación es de 58 a 69 g. Dichas muestras fueron
tomadas cada hora.

Hora Peso del rollo (g/m

1 2 3 4 5

1 62,45 62,58 63,38 62,02 63,11

2 64,17 63,34 62,33 62,21 63,57
3 64,78 63,92 62,8 62,1 63,86
4 63,92 63,7 62,37 62,88 63,88
5 63,77 63,8 64,83 63,45 65,32
6 63,15 63,04 63,22 62,73 64,27
7 63,09 64,34 64,27 66,04 64,15
8 62,84 64,49 63,04 62,87 61,73
9 62,88 64,68 62,74 63,15 64,19
10 62,13 63,08 62,83 63,42 63,26
11 65,98 63,48 64,59 65,03 63,29
12 63,13 63,71 63,11 62,67 64,66
Se tienen datos continuos leídos en + de 1 subgrupo, entonces se trata de una
Gráfica de Promedios y Rangos (X & R). El MINITAB reporta:

Los límites de control LIC 62,364g/m2

inferior, promedio y Media 63,497g/m2
LSC 64,630g/m2
superior son:
 El MINITAB reporta la distribución siguiente:

Se observa una Distribución Normal. Como la capacidad Cpk >> 1, entonces el

proceso es capaz y está bajo control. La VoP se aproxima a la VoC, por lo se nota
una curva esbelta.
Caso 2: Construir e interpretar una gráfica para información sobre
lavabos mostrada en la siguiente tabla.
Fecha Unidades producidas (n) Unidades defectuosas (Xd) Fracción defectuosa (p)

05-may 145 10 0,069

06-may 236 1 0,004
07-may 184 4 0,022
08-may 122 6 0,049
09-may 215 12 0,056
10-may 218 35 0,161
11-may 221 21 0,095
12-may 149 32 0,215
13-may 189 12 0,064

14-may 156 22 0,141

15-may 172 24 0,140

16-may 125 35 0,280
17-may 118 21 0,178
18-may 164 19 0,116
19-may 215 17 0,079
20-may 248 21 0,085
21-may 168 23 0,137
22-may 159 24 0,151
Se tienen datos discretos leídos con productos defectuosos (unidad con
>= 1 defectos) y n = variable, entonces se trata de una Gráfica p.

Aplicando las relaciones y la Regla de 25%:

LSC = p + { 3* [p(1 –p)/n]1/2}

X(media) = p = ∑ Xd / ∑ ni

LIC = p - { 3* [p(1 –p)/n]1/2}

Entonces:

Se tiene n= ∑ni / 25 = 3204 / 25 = 128,16

75% n = 96 y 125% n = 160  96 <= n <= 160

p = X(media) = 0,106

LSC = 0,187

LIC = 0,024
Tabulando en el cuadro anterior se tienen los resultados de
los límites y la media:
Fecha Unidades producidas Unidades defectuosas Fracción defectuosa (p) LIC Media LSC
(n) (Xd)

05-may 145 10 0,069 0,024 0,106 0,187

06-may 236 1 0,004 0,024 0,106 0,187
07-may 184 4 0,022 0,024 0,106 0,187
08-may 122 6 0,049 0,024 0,106 0,187
09-may 215 12 0,056 0,024 0,106 0,187
10-may 218 35 0,161 0,024 0,106 0,187
11-may 221 21 0,095 0,024 0,106 0,187
12-may 149 32 0,215 0,024 0,106 0,187
13-may 189 12 0,064 0,024 0,106 0,187

14-may 156 22 0,141 0,024 0,106 0,187

15-may 172 24 0,140 0,024 0,106 0,187

16-may 125 35 0,280 0,024 0,106 0,187
17-may 118 21 0,178 0,024 0,106 0,187
18-may 164 19 0,116 0,024 0,106 0,187
19-may 215 17 0,079 0,024 0,106 0,187
20-may 248 21 0,085 0,024 0,106 0,187
21-may 168 23 0,137 0,024 0,106 0,187
22-may 159 24 0,151 0,024 0,106 0,187

Total 3204 339 0,106     

 El Excel reporta la gráfica de control siguiente:

Hay 3 causas
especiales: El
proceso no es
estable. Es anormal¡

Los límites de control

LIC 0,024 
inferior, promedio y Media 0,106 
LSC 0,187 
superior son:
 El MINITAB reporta la distribución siguiente:

Se ve que los datos tienen Distribución Binomial. Como la capacidad Cpk < 1,
entonces el proceso no es capaz ( la VoP no se ajusta a la VoC), ni está bajo
control.
 BIBLIOGRAFÍA
1.Valentín Oscar. 2010. Fase Controlar. Programa SS Certificación.
BS GRUPO. Arequipa.

2.Kubiat and Benbow. 2009. The Certified Six Sigma Black Belt
Handbook, Part VIII Control, USA.

3.USACH. 1995. Apuntes de Control Estadístico de Procesos.

Ingeniería Civil Industrial. Santiago. Chile.

4.BB Six Sigma Break through. 2001. Estrategia de Impacto de Six

Sigma. Mexico.

GRACIAS POR SU ATENCION