3.3.

2 – Puntos de verificación de la Calidad

Resumen ejecutivo
Definición: Los puntos de verificación de la calidad son localizaciones diseñadas, en las cuales se
inspeccionan un producto, instalaciones o ensambles. Los puntos de verificación de la calidad
pueden ser temporales o permanentes y se representan visualmente.

Existen tres localizaciones comunes para los puntos de verificación: 1) entre unidades de
operación 2) entre grupos, y 3) dentro de los equipos

¿Por qué es importante? Los puntos de verificación de la calidad aseguran que todas las discrepancias se documenten y reparen en
la estación.
Los puntos de verificación aumentan la responsabilidad del área, identifican aquellos OU y equipos
individuales que son responsables de los defectos. Esto asegura un flujo continuo sustentable y una
reducción del trabajo fuera de línea

¿Cuándo/dónde usarlo? Entre cualquier OU, grupos, o dentro del equipo.

Los puntos de verificación de la calidad pueden establecerse para tomar en cuenta los defectos en
problemas repetitivos, las preferencias específicas de los clientes, o “puntos claves del día”

Departamento
Responsable Toda la planta

Visión del estado final Existen puntos de verificación de la calidad en todos los puntos apropiados de los
procesos de producción. Las compuertas de calidad reconocidas visualmente son
revisadas con criterios estáticos y dinámicos y son representados en un manera
estandarizada. Los problemas de calidad son detectados consistente y rápidamente, y la
retroalimentación se provee a ambas partes responsables. Como resultado, ningún defecto
será pasado al cliente.
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 3.3.2 – Puntos de verificación de la Calidad
Definición de la herramienta
Definición: Los puntos de verificación de la calidad son localizaciones diseñadas, en las cuales se
inspeccionan un producto, instalaciones o ensambles. Los puntos de verificación de la
calidad pueden ser temporales o permanentes y se representan visualmente.

Existen tres localizaciones comunes para los puntos de verificación: 1) entre unidades de
operación 2) entre grupos, y 3) dentro de los equipos
Un punto de verificación de calidad es un control estandarizado reconocido y visible de un
producto de calidad en un punto particular del proceso de producción.
¿Qué son los puntos • Los problemas se documentan.
de verificación de la • El proceso provee retroalimentación al área responsable para la reparación e
calidad? implementación de medidas preventivas.

Las verificaciones se realizan usando el TSO, la lista de verificación específica del cliente, etc.
como estándar.
No todos los puntos de verificación son permanentes.
Hay dos tipos de puntos de verificación: temporales y permanentes.
¿Son todos los
puntos de Los puntos de verificación temporales pueden usarse para cosas tales como se cumple con el
verificación aseguramiento de los requerimientos específicos de los clientes o para que se consideren “los
permanentes? problemas críticos”. Estos tipos de puntos de verificación pueden usarse hasta que el
cumplimento se logre.
Los puntos de verificación permanentes son similares a los puntos tradicionales de
inspección, usualmente usados al final de cada área.
Ejemplos de Los puntos de verificación permanentes –al ser identificados por una señal colgante o una marca de
representaciones piso denotan puntos de verificación de la calidad o Compuertas de calidad; también se anotan en el
visuales de los trabajo estandarizado y en los Documentos de calidad de los puntos de verificación temporales – para
puntos de control ser identificados por notas en el Trabajo Estándar y Documentos de Calidad.
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3.3.2 – Puntos de verificación de la Calidad
Definición de la Herramienta
Dos tipos de puntos de verificación de la calidad pueden ser instalados en el área de producción.
puntos de verificación de la calidad temporales
Los puntos de verificación temporales deberán
estar establecidos en puntos selectos a través del
grupo de producción
• Verificar que los problemas que han sido
resueltos no ocurran de nuevo.
• Asegura que las preferencias específicas de los
clientes se incluyan en el producto.
• Asegura que los “puntos clave” sean
considerados.
Los puntos de verificación de la calidad deberán
ser removidos una vez que un defecto repetitivo
este en control, los problemas críticos se
resuelven, etc.
A los puntos de verificación temporales
generalmente se les suministra personal de
producción, como parte de las funciones del
trabajo en equipo. Los puntos de verificación
permanentes localizados al final
de la línea de Chasis (al final de
la sección de auditoria).
Primariamente QA en este rol
ejemplo
Línea del Chasis
puntos de verificación de la calidad permanentes
Los puntos de verificación permanentes están
localizados donde los problemas deben componerse
conforme avanzan en la línea de producción, haciéndolos
difíciles de reparar.
• Comúnmente situados al final de una OU
- Al final del CIW, dónde un defecto puede requerir
repintar el camión.
- Al final del chasis o la línea de cabina
- Etc.
• También son encontrados puntos críticos en el
proceso de producción.
- Instalación del gabinete en la línea de cabina
Los puntos de verificación de la calidad permanentes
también son encontrados en otros lugares.
• Verificación de elementos de seguridad (verificación
de torques)
• Inspección de ajuste/acabado
• Regulaciones (pruebas de ruido)
• Etc. Los puntos de verificación temporales
localizados en la instalación del cofre
del motor debido al daño repetido de la
línea. Los puntos de control pueden
ser un inspector QA o producción en
este rol
Trabajos de equipo
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 3.3.2 – Puntos de verificación de la Calidad
Características Generales
¿Cómo trabaja la herramienta? de los puntos de
OU to OU checkpoint example verificación
•puntos de verificación permanentes
•Inspeccionados por Inspectores QA
y líderes de equipo
QG •Ejemplo
•Hoja de faltantes en el área
•Hoja de reclamación

Pool to pool checkpoint example • puntos de verificación permanentes

y temporales
•inspeccionados por Inspectores QA
QG y líderes de equipo
•Ejemplo
•Lista de verificación del
cliente
Team-to-team checkpoint example
•puntos de verificación temporales
•Inspeccionado por inspectores QA y
líderes de equipo
•Ejemplo
•Alerta de calidad
•PPAF (Formato para
aseguramiento del proceso de
205 QG 204
producción)
• Cualquier defecto encontrado por la persona que atiende el punto de verificación de la calidad deberá ser corregido antes de que el camión se
mueva a la siguiente estación.
•Independientemente de si se requiere el re-trabajo, todos lo defectos deberán ser documentados usando apropiadamente las herramientas:
STVMS, PPAFs, PINT, ShopPortal (TBB)
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 3.3.2 – Puntos de verificación de la Calidad
¿Por qué es importante?
Objetivos de • Establecer un sistema de puntos de verificación que identificarán los problemas
la herramienta entrantes en un área de una OU o de un equipo.

Beneficios Generales • Evita la propagación de defectos a áreas y procesos subsecuentes

• Los datos de calidad identificarán la terminación de los procesos

• Continúa progresando hasta lograr la calidad en la estación.

• Promueve la responsabilidad y la consistencia localizada.

• Reduce las horas de re-trabajo, los defectos no se pasan a los clientes

• Mejora la relaciones de trabajo entre departamentos

• Brinda a los empleados la oportunidad de proveer retroalimentación a una área

previa, ayudando a mejorar el proceso general.

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3.3.2 – Puntos de verificación de la Calidad
¿Qué papel desempeña cada grupo?
Actividades clave

Miembro de equipo Usa la retroalimentación para mejorar el desempeño de calidad.

Líder de equipo Comprende y provee retroalimentación a los miembros de equipo y le da seguimiento a través de acciones
correctivas y preventivas.

Auditor de la Conduce las auditorias aleatorias en cada localidad. Nivela los criterios de las auditorias a lo largo del FL. Los
corporación resultados regresan a los Gerentes de calidad y de la planta
Auditor de la plana Conduce las auditorias diarias. Reporta descubrimientos y provee retroalimentación. Recomienda al Gerente de
calidad cuales problemas deben dirigirse con RCA
Supervisor Revisa los resultados diarios y se asegura de que las mejoras han sido implementadas

Gerente OU Revisa los resultados diarios y se asegura que las tendencias de la auditoria se implementen. Promueve el uso
de acciones correctivas y se asegura que los Supervisores y los Equipos tengan todas las herramientas e
información necesaria para producir productos de calidad.
•Unidad de soporte Asiste al supervisor y a los líderes de equipo en la implementación del proceso y las mejoras del equipo que
dan como resultado la mejora de los marcadores en la auditoria.

•Gerente de la Revisa los resultados diarios y provee soporte y motivación en manera para mejorar la satisfacción del cliente.
planta
•Corporativo Provee documentación de la auditoria, procesos y criterios. Conduce la validación de las auditorias y el
entrenamiento de las auditorias. Provee soporte a través del proceso SPR para las mejoras de la satisfacción del
cliente. Daimler Trucks North America 6
 3.3.2 – Puntos de verificación de la Calidad
¿Cómo se relaciona con otras herramientas?
Enfoque de calidad
Recursos humanos Estandarización Productos y Procesos Justo a tiempo Mejora continua
Robustos

2.1.4 – Marcadores: Los resultados de la auditoría son publicados

3.1.1 - Ciclos de retroalimentación de calidad: La información se relaciona con lo equipos
durante las reuniones.
3.1.2 – Análisis de causa raíz: Las discrepancias que requieren RCA son
identificadas
3.1.4 –Auditoría de la sección del piso de producción: Verificación de la resolución de las
acciones correctivas
3.3.2 – puntos de verificación de la calidad: Validación de acciones correctivas y
prevención de discrepancias adicionales.
5.1.3 - 5 Por ques: Deben determinarse las fuente de discrepancia
5.1.12 – Mejora continua: Se centra en mejorar la satisfacción del
cliente

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3.3.2 – Puntos de verificación de la Calidad
¿Cómo se relaciona con otras herramientas?
5 niveles del ciclo de retroalimentación para el enfoque de calidad
Herramienta 3.3.3 Considera los niveles 4° y 5° de los ciclos de retroalimentación
Donde se
considera la
5o nivel retroalimentación

Hta 3.3.3/3.3.4 ciclo

de retroalimentación
4o nivel Auditoria de producto de alto nivel
terminado

Hta 3.3.3/3.3.4 ciclo

Auditoria de producto de retroalimentación
de alto nivel
3er nivel terminado
Hta 3.1.4
Auditoria de la
2o nivel Auditoría de la sección del sección del piso de
Piso de producción producción

Hta 3.3.2
Puntos de verificación de
Puntos de verificación de
1er nivel calidad y Hta.3.1.1
La calidad fuera del área de producción Ciclos de retroalimentación
de calidad

Hta 3.1.1
Auto inspección del trabajador Ciclos de retroalimentación
de calidad

3.1.4 – Shop Floor Section Audit – Draft ver. 1 – 05/10/04

3
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3.3.2 – Puntos de verificación de la Calidad
Control de revisión
Rev. Date Modification Description By
Level mmddyy (Last name)
01 10/16/08 08’ Update McCullough

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