Sistema Poka-Yoke

La Calidad asegurada y
Competitiva
La ejecución de los procesos de producción debe, llevarse a
cabo de forma que quede garantizada la calidad, pero de
manera que no se vea afectada la competitividad.

Esto supone que los productos obtenidos no solo tengan

garantizado el nivel de calidad, sino que el coste resultante y el
tiempo de entrega no se vean afectados para alcanzar dicho
nivel.

Pilares de la competitividad:
2
-Calidad
-Coste
-Tiempo
3 ¿Qué debemos hacer para que esto pueda
ser así? Calidad-Competitividad

El sistema productivo debe obtener productos con el adecuado nivel de

calidad. Es decir, que los correspondientes procesos deben ejecutarse,
gestionarse y controlarse para que de ellos solo se obtenga un producto
correcto. Cualquier rectificación o reprocesado aumentara el costo y el
tiempo de entrega del producto.
4

 Los sistemas que hacen posible las inspecciones

adecuadas para poder obtener una elevada calidad
competitiva son:

 - Las inspecciones en la fuente: se trata de identificar el origen de los fallos,

eliminando las causas de los mismos.
 - La automatización o Jidoka: las propias maquinas se encargaran de no
producir fallos.
 - Los sistemas Poka-Yoke: trataremos de asegurar que el trabajo humano se
halle libre de fallos, pero sin necesidad de una inspección explicita por parte
del operario y de forma simultanea con el proceso.
 DEFECTOS DE CALIDAD E INSPECCIONES

Defecto de calidad: toda característica de un material o producto no conforme con las

especificaciones establecidas para el mismo.

Limites de
tolerancia
 DEFECTOS DE CALIDAD E INSPECCIONES
6

Los defectos se producen en algún punto del proceso, motivados por algún factor de la producción cuya
actuación afecta a la característica de calidad involucrada, confiriéndole una variabilidad excesiva.

 Se producen por la variabilidad de factores que influyen en ciertas fases del proceso
 DEFECTOS DE CALIDAD E INSPECCIONES

7
La producción con defectos provoca la existencia de costes y retrasos evitables, por:

➢ Necesidad de sistema de control de calidad (integrado por equipos y personas).

➢ Productos rechazados en este control, que se pierden o deben reprocesarse.
➢ Esfuerzos necesarios para investigar el origen de las causas de defectos.
➢ Stock de seguridad que el sistema se ve obligado a mantener.
➢ Pérdida de prestigio en el mercado.
 DEFECTOS DE CALIDAD E INSPECCIONES
8

La inspección del trabajo efectuado permite evitar la transferencia de productos con fallos
de calidad de un proceso a otro o de una operación a otra. La inspección, por tanto, es
una acción a desarrollar en las operaciones de un proceso o al finalizar el mismo,
consistente en comparar una característica de calidad del producto obtenido, con un
patrón estándar, a fin de eliminar los productos con una diferencia excesiva entre ambos,
que constituirán defectos de calidad.
 DEFECTOS DE CALIDAD E INSPECCIONES
9
 Inspecciones de conformidad El tipo más sencillo de inspección y también el primero que
se realiza en todo proceso productivo es el que trata de averiguar si el producto
resultante de un proceso cumple todas las especificaciones de calidad exigibles para
que pueda considerarse conforme.

Este tipo de inspección no evita, en absoluto, que se produzcan fallos y el producto no

conforme deberá desecharse o ser reprocesado. Así pues, este tipo de inspección trata
únicamente de identificar defectos e impedir que éstos lleguen al cliente o consumidor.

 No contribuye a reducir la tasa de defectos.

 Es costosa

 Será conveniente eliminar o automatizar la inspección.

 Implantación de un programa cero defectos.

 DEFECTOS DE CALIDAD E INSPECCIONES
10
Inspecciones en el puesto de trabajo: inspecciones informativas en el proceso actual Mediante listas de
chequeo u otros métodos similares, puede comprobarse la calidad del producto obtenido en un puesto de
trabajo.

Si el producto es no conforme, no se entrega a puestos posteriores del proceso, por lo que se pueden eliminar
los fallos.

La medida que debe corregirse en el propio puesto de trabajo una acción ya hecha con anterioridad,

Se corrige el proceso actual y no afecta a procesos a ejecutar en el futuro.

 DEFECTOS DE CALIDAD E INSPECCIONES
11

Existen dos variantes de inspecciones en el puesto de trabajo:

a) Autocontrol: en este caso, un puesto de trabajo inspecciona el producto que él mismo
produce.
Las inspecciones informativas por autocontrol son muy adecuadas para obtener una muy
rápida eliminación del defecto y corrección del proceso. Sin embargo, deben superar su mayor
tendencia a la benevolencia. Para ello puede procederse a:

✓ Utilizar check-lists o sistemas muy objetivos de control.

✓ Intercalar sistemas poka-yoke que pueden garantizar un control estricto
Por otra parte, las contramedidas para atajar fallos pueden desarrollarse mejor si el defecto lo
descubre uno mismo; además, de efectuarse el control en el puesto siguiente (inspección
sucesiva) en lugar de hacerlo en el propio puesto, la(s) causa(s) de los defectos puede(n) haber
desaparecido o cambiado cuando el producto llegue al puesto en cuestión.
 DEFECTOS DE CALIDAD E INSPECCIONES
12

b) Inspección sucesiva: en este caso, un puesto de trabajo inspecciona el producto recibido del puesto anterior.
 Defectos de calidad
13 e inspecciones.

Denominamos como Defecto de

Calidad a toda característica de un
material o producto no conforme con
las especificaciones establecidas para
el mismo.

 Inspección se refiere a las actividades examinar el

producto, sus componentes. Su ensambles o materiales de
que está elaborado, para determinar si cumple con las
especificaciones del diseño.
 La producción con defectos
14 provoca la existencia de
costes y retrasos evitables,
por:

• Necesidad de sistema de control de calidad (integrado por equipos y

personas).
• Productos rechazados en este control, que se pierden o deben
reprocesarse.
• Esfuerzos necesarios para investigar el origen de las causas de defectos.
• Stock de seguridad que el sistema se ve obligado a mantener.
• Pérdida de prestigio en el mercado.
 Inspección del trabajo defectuoso:
15

permite evitar la transferencia de productos con fallos de calidad

de un proceso a otro o de una operación a otra.

La inspección, por tanto, es una acción a desarrollar en las

operaciones de un proceso o al finalizar el mismo, consistente en
comparar una característica de calidad del producto obtenido,
con un patrón estándar, a fin de eliminar los productos con una
diferencia excesiva entre ambos, que constituirán defectos de
calidad.
16

Dinámica
17 Tipos de inspecciones:

➢ Inspecciones de conformidad.
➢ Inspecciones informativas para correcciones
a futuro.
➢ Inspecciones en el puesto de trabajo:
inspecciones informativas en el proceso
actual.
18 Tipos de inspecciones:
Inspecciones de conformidad: El tipo más sencillo de inspección y
también el primero que se realiza en todo proceso productivo es el
que trata de averiguar si el producto resultante de un proceso
cumple todas las especificaciones de calidad exigibles para que
pueda considerarse conforme
Inspecciones informativas para correcciones a futuro: Con el control
estadístico de procesos SPC se pueden controlar los defectos que se
producen en los procesos de producción y establecer las causas de
los mismos. Posteriores acciones correctivas pueden evitar su
repetición y, por tanto, impedir que se produzcan fallos.
Inspecciones en el puesto de trabajo: inspecciones informativas en el
proceso actual: Mediante listas de chequeo u otros métodos
similares, puede comprobarse la calidad del producto obtenido en
un puesto de trabajo. Si el producto es no conforme, no se entrega a
puestos posteriores del proceso, por lo que se pueden eliminar los
fallos.
19 Existen dos variantes de inspecciones
en el puesto de trabajo:

a) Inspección sucesiva: en este caso, un puesto de trabajo

inspecciona el producto recibido del puesto anterior.
b) Autocontrol: en este caso, un puesto de trabajo inspecciona el
producto que él mismo produce.
Las inspecciones informativas por autocontrol son muy adecuadas para
obtener una muy rápida eliminación del defecto y corrección del proceso.
Sin embargo, deben superar su mayor tendencia a la benevolencia. Para
ello puede procederse a:
– Utilizar check-lists o sistemas muy objetivos de control.
– Intercalar sistemas poka-yoke que pueden garantizar un control
estricto, tal y como se verá más adelante. Por otra parte, las
contramedidas
 La instauración de inspecciones por autocontrol o
Curva de la control sucesivo así como también el sistema de
experiencia de la poka-yoke permiten asegurar la calidad de los
proceso afectados, sin embargo, se puede suponer
instauración de un plus de coste y tiempo para el proceso, sobre
inspecciones en los todo si la circunstancia de que ante un fallo, en un
puesto de trabajo la línea puede parar, por lo que
puestos de trabajo el ciclo de trabajo empeoraría.

20
21

Cabe destacar que no se pretenda controlar muchas características

de la calidad en un único puesto de trabajo, con la finalidad de que
se pueda obtener los mejores resultados de la curva de la
experiencia, así como no preocuparse por los fallos que se puedan
presentar, sino más bien que se pueda levantar bandera y tomar
cartas en el asunto.
22
23 Sistema y dispositivo Poka-Yoke

Los sistemas y dispositivos Poka-Yoke realizan

por si solo una inspección al 100% y, de haber
anomalías, retrotraen la información y actúan
para impedir que se produzcan fallos. Los
dispositivos que permiten cubrir tales funciones
pueden ser de toda índole (mecánico,
eléctrico entre otros)
Los sistemas Poka-Yoke son conjuntos de
dispositivos que actúan de forma coordinada
y que pueden asegura la ausencia total de
defectos, dependiendo de la naturaleza y de
los sistemas de inspecciones que se combinen.
 Las funciones que desempeñan los sistemas y
24
dispositivos Poka-Yoke son:
• Evitar olvidos y errores humanos y con ellos los orígenes de las causas de
defectos
• Detectar defectos
• Garantizar un nivel de calidad del 100%
• Informar de la presencia de olvido, errores y también de defectos cuando
su finalidad es de tipo informativa.
25 Existen varios tipos de dispositivos Poka-
Yoke los mismo puede clasificarse de la
siguiente manera:
 Por el tipo de control del proceso

1-Metodo de control o bloqueo

2-Metodo informativo y de aviso

 Por el tipo de detección que ejercen

1-Sistemas de contacto
2-Sistemas de valor constante
3-Sistemas de pasos de movimiento
26
Desarrollo y documentación de un sistema
Poka-Yoke
El desarrollo y la documentación de un sistema Poka-Yoke
persigue obtener información relativa a un dispositivo
Poka-Yoke correspondiente a una actividad u operación
concreta.

Dicho documento muestra la actividad afectada y sus

componentes, se plasma el propósito, se especifica el tipo
de inspección, controles entre otros.
 Dispositivos Poka-Yoke
La mayoría de los dispositivos y sistemas poka-yoke son consecuencia de un
diseño específico para resolver problemas concretos.

Estos dispositivos o sistemas

se dividen en:
• Mecánico
• Electrónico
• Otros
27
28