Auditorías

por capas
INTRODUCCIÓN A LAS LPA

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 Tabla de
contenidos
INTRODUCCIÓN
01

¿QUÉ SON LAS AUDITORÍAS

02 POR CAPAS?

¿CÓMO ORGANIZAR LAS AUDITORÍAS

07 POR CAPAS EN MI PLANTA?

¿CÓMO DESPLEGAR LAS AUDITORÍAS

16 POR CAPAS?

LOS 6 INDICADORES CLAVE DE LAS

24 AUDITORÍAS POR CAPAS

0
 INTRODUCCIÓN

Contexto
En términos de Calidad, el sector de la automoción fue pionero
mundialmente en alcanzar la Excelencia. Ha perseguido la perfección en
sus productos a través de sus complejos procesos. Todo se analiza
constantemente para alcanzar los Cero Defectos y Eliminación de
Desperdicios.

Mejorar exige observar, pensar, cuantificar y actuar sobre qué es lo que

aporta valor y cómo éste va incrementado a lo largo de la cadena. Esta
práctica permite saber qué es lo realmente indispensable y qué no lo
es. Pero para que la mejora se convierta en un proceso continuo, se
debe observar, pensar, cuantificar y actuar indefinidamente, con lo que
se hace indispensable realizar verificaciones y controles periódicos.

Estas verificaciones consisten en auditorías que, en la gran mayoría de

ocasiones, se convierten en uno de los mejores canales de verificación
de la Calidad de producto y proceso. Tanto es así que la Norma ISO/TS
16949:2009 (actual IATF 16949:2016 Sistemas de Gestión del Sector
Automotriz) recogió dentro de su artículo “8.2.2.2. Auditoría de Procesos
de Manufactura” la recomendación de realizarlas, siendo en especial la
Auditoría por Capas la responsable de hacer partícipe transversalmente
a toda la Organización con objeto de promover la Cultura de la Calidad.
Así es cómo el sector movió su enfoque del control de Calidad del
producto al aseguramiento de Calidad del proceso.

1
 INTRODUCCIÓN

¿Qué son las

auditorías por
capas?

2
 INTRODUCCIÓN
1. ¿Qué son las auditorías por capas?

Las Auditorías por Capas (Layered Process Audits, LPA) o también

llamadas Auditorías Escalonadas buscan la verificación de la correcta
ejecución de los estándares operacionales del Sistema de Calidad de la
Organización y el de sus clientes o proveedores (según el caso). Son un
sistema de revisión y estandarización del proceso que verifica desde
el nivel de cualificación de los operadores o la correcta adhesión de
los métodos al proceso hasta la correcta situación de herramientas.
Pero además, hace especial hincapié en aquellos puntos que son de alto
riesgo para la satisfacción del cliente y la calidad del producto.

Este tipo de auditorías cuenta con dos principales singularidades:

Por un lado, no hay un solo auditor ni un único perfil responsable de

ejecutar la revisión de los procesos. En su ejecución interviene personal
procedente de todos los niveles y áreas del organización (que se divide
en capas). Con esto se consigue que toda la organización,
especialmente los alto cargos directivos, se involucren en la Cultura de
la Estandarización de procesos y el compromiso con la Calidad.

Por otro lado, es destacable la cantidad y la frecuencia de auditorías.

Ésta varía en función de la capa, siendo, habitualmente, de ejecución
diaria para los Supervisores, semanalmente para Departamentos como
Ingeniería o Calidad, mensualmente para Jefes de Área y
trimestralmente para Dirección.

3
 INTRODUCCIÓN
¿Qué son las auditorías por capas?

Fuente: Elaboración propia. Variación de frecuencia de auditorías según su capa.

Este tipo de auditoría NO reemplaza a las auditorías internas de

Sistemas de la Gestión de la Calidad a las integradas dentro de: la
alemana VDA 6.3, la italiana AVQS, la francesa EAFQ, la estadounidense
QS-9000 u otro tipo de auditoría.

1. 2. ¿Qué beneficios tienen las LPA?

El propósito de las Auditorías por Capas es reducir la generación de
defectos y disminuir así el Coste de la NO Calidad. Para ello, buscan
mejorar la estabilidad del proceso y concienciar de la cultura de la
calidad a todos lo niveles de la organización. Concretamente:

Reducen la variación en el proceso.

Previenen errores de proceso y errores de operador.
Mejoran y mantienen la disciplina.
Inician acciones de mejora continua.
Reducen los retrabajos.
Disminuyen los desperdicios.
Mejoran la comunicación de todo el organigrama.
Implantan y mejoran la estandarización.
Mejoran la calidad en general y reduce los costes.

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 INTRODUCCIÓN
¿Qué son las auditorías por capas?

Fuente: Elaboración propia. La importancia de la prevención de los errores.

Es posible que al inicio de la implementación de las Auditorías por

Capas se encuentren ciertos obstáculos tanto a nivel técnico como en la
gestión, pero más adelante esta inversión de tiempo, esfuerzo y
recursos proporcionará oportunidades de mejora a todos los niveles.
Conseguirá inculcar al personal la disciplina y aprecio por realizar
correctamente su trabajo y alentará ideas de mejora en el desempeño
del trabajo.

En resumen, una buena implementación de las Auditorías por Capas

aporta una significativa fiabilidad de los procesos industriales y genera
una gran ventaja competitiva.

1.3. ¿Son obligatorias?

¿Qué empresas deben realizarlas?
Ciertamente, la Norma IATF 16949:2016 recoge la obligación de realizar
ciertas auditorías, aunque únicamente se especifican: Auditorías de los
Sistemas de Calidad (apartado 9.2.2.2.), Auditorías de Proceso de
Fabricación (apartado 9.2.2.3.) y Auditorías de Producto (apartado
9.2.2.4); y no se mencionan las auditorías por capas hasta el anexo B.
Así pues, no se puede considerar que este tipo de auditorías sean
obligatorias, aunque sí recomendables.

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 INTRODUCCIÓN
¿Qué son las auditorías por capas?

Pese a ello, se debe tener en cuenta que determinados OEMS del sector
de la automoción exigen a sus proveedores (al menos a parte de ellos)
el tener implementado un procedimiento de auditorías por capas que
asegure la estabilidad de los procesos de fabricación de sus piezas, es el
caso de: PSA Group, GM, Chrysler o Jaguar Land Rover . Estos los
quienes lo reflejan en sus Customer Specific Requirements y en sus
estándares de calidad y en las auditorías del Quality System Basics
(QSB).

Por tanto, y a modo de conclusión, sabiendo que los datos muestran

que la mayoría de problemas de calidad en la industria se deben a un
control de procesos pobre o a una deficiente adhesión de las
instrucciones y métodos propuestos: la implementación de las
Auditorías por Capas aporta beneficios a la empresa a la vez que
permite abrirse hacia nuevos clientes que exigen la implementación de
este tipo de auditorías a sus proveedores.

6
2.¿Cómo organizar
las auditorías por
capas?

7
2. ¿Cómo organizar las auditorías por capas?

Una vez tenemos claro que debemos poner en marcha un

procedimiento de auditorías de proceso por capas en nuestra planta, la
siguiente cuestión que debemos resolver es: ¿qué debemos hacer para
ponerlas en marcha? ¿Por dónde empezamos?

Cada vez que en ZEPER iniciamos la implementación de nuestro

software para auditorías LPA en una nueva empresa empezamos con un
análisis de su procedimiento (si es que lo tiene), y lo cierto es que
nuestra experiencia nos ha demostrado que no existe un procedimiento
estándar. Por lo que hemos podido comprobar, cada OEM recomienda
unas directrices distintas a sus proveedores (o al menos propone sus
singularidades o matices específicos) a lo que hay que sumar que,
dependiendo del tamaño del proveedor, incluso puede que hasta tenga
su propio estándar ya establecido. En resumen: cada empresa tiene su
procedimiento.

Si bien esto último es cierto, también es cierto que en el año 2005 la

AIAG publicó el documento CQI-8 Layered Process Audits Guideline en
base a los requerimientos acordados entre DaimlerChrysler y General
Motors con el objetivo de establecer un marco de trabajo común.
Siendo este el documento más estándar en esta materia, veamos qué
dice esta guía en relación con el procedimiento y organización de estas
auditorías.

8
¿Cómo organizar las auditorías por capas?

Pese a ello, se debe tener en cuenta que determinados OEMS del sector
de la automoción exigen a sus proveedores (al menos a parte de ellos)
el tener implementado un procedimiento de auditorías por capas que
asegure la estabilidad de los procesos de fabricación de sus piezas, es el
caso de: PSA Group, GM, Chrysler o Jaguar Land Rover . Estos los
quienes lo reflejan en sus Customer Specific Requirements y en sus
estándares de calidad y en las auditorías del Quality System Basics
(QSB).
Por lo tanto, y a modo de conclusión, sabiendo que los datos muestran
que la mayoría de problemas de calidad en la industria se deben a un
control de procesos pobre o a una deficiente adhesión de las
instrucciones y métodos propuestos: la implementación de las
Auditorías por Capas aporta beneficios a la empresa a la vez que
permite abrirse hacia nuevos clientes que exigen la implementación de
este tipo de auditorías a sus proveedores.

Elementos aludibles y puntos de control:

A la hora de decidir qué vamos a auditar, hay que tener en cuenta las
LPA se consideran Auditorías de Procesos, por lo tanto, lo que se audita
son procesos de fabricación. Concretamente, aquellos que requieren
atención especial debido a su importancia para la satisfacción del
cliente y aspectos críticos para asegurar la calidad del producto.
Por lo general, estas auditorías deben incluir puntos de
control/preguntas que se puedan verificar rápidamente y cuya
respuesta es SI/NO. Por ejemplo, es típico que una auditoría verifique la
existencia del registro de la inspección de primera pieza, pero no que
requiera que alguien realmente complete el proceso de inspección de
primera pieza. Para establecer esta lista de puntos de control del
proceso, la guía CQI-8 recomienda formar un equipo interfuncional
dentro de la organización para desarrollarla.

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¿Cómo organizar las auditorías por capas?

Habitualmente, un checklist de una auditoría LPA podría contener

preguntas de las siguientes áreas:
Medidores
Calibración del medidor
Ayudas visuales
Parámetros de proceso / máquina
Procedimientos de configuración y / o cambio
Instrucciones de trabajo
Técnica de construcción / procesamiento
Identificación de producto
Equipo de monitoreo
Documentación / mantenimiento de registros
Equipo a prueba de errores o de detección de errores
Controles de laboratorio
Inspección de características de piezas
Procesos seguros
Acciones correctivas de problemas de calidad pasados.
Mantenimiento preventivo
Limpieza interna
Requisitos de apilamiento / embalaje

Mientras que los elementos que normalmente no deberían formar parte

de este checklist son:
Medición de dimensiones / características de piezas específicas
Prueba de características de rendimiento de piezas específicas
Realizando una parte para probar el proceso de fabricación
Verificar si los operadores llegaron o no a tiempo al trabajo
Juzgar el desempeño del operador
Verificación de la finalización de otras "capas" en la Auditoría de
proceso por capas

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¿Cómo organizar las auditorías por capas?

A la hora de definir la hoja de puntos de control de una auditoría,

debemos considerar que una organización puede disponer de múltiples
checklist / hojas de control, pudiendo llegar a desarrollar un listado de
puntos de control específico para cada operación, proceso o línea de
productos. De hecho, cuanto más específica sea la hoja de control más
efectiva será. Es especialmente importante tener claro que una
auditoría LPA no debe incluir una lista exhaustiva de todos los requisitos
del proceso, sólo de aquellos aspectos críticos.

Niveles de auditorías LPA:

Las auditorías de proceso por capas recibe su nombre del requisito de
que múltiples "capas" de una organización realicen la misma auditoría.
A diferencia de una auditoría de producto que generalmente se lleva a
cabo solo por un operador o un miembro del equipo del departamento
de calidad, una Auditoría de proceso por capas es realizada por
personal que va desde miembros del equipo de nivel de trabajo hasta
personal en los niveles más altos de la estructura organizativa de la
instalación.

Con esto se consigue colocar a personas de múltiples niveles de la

organización "donde se está haciendo el trabajo" para verificar
elementos críticos facilitando la comunicación entre la gerencia y los
miembros del equipo de trabajo. Asimismo, la auditoría de proceso por
capas también demuestra a todos los miembros del equipo que estos
elementos críticos designados son muy importantes ya que "Si el
gerente de la planta, o incluso el presidente de la compañía, está aquí
para verificar que está hecho, es que debe ser importante".

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¿Cómo organizar las auditorías por capas?

Además del rango jerárquico de sus miembros, los distintos niveles se

diferencian también en la cantidad de puntos de control de la hoja de
auditoría:
Partiendo de una lista estándar para todos los auditores de un mismo
proceso, es cierto que el número de puntos de auditoría puede variar
en función del nivel. Esto se debe a que cuanto mayor es el nivel del
auditor, mayor es el alcance de autoridad del individuo, por ejemplo: un
supervisor puede verificar que la inspección de primera pieza se haya
completado para su línea, pero un gerente de planta además puede
verificar que los resultados de la inspección de primera pieza para toda
la planta se resumen y publican en la ubicación adecuada dentro de la
planta.

Como aclaración hay que mencionar que los niveles de LPA no tienen
porqué coincidir con los niveles del organigrama de la compañía.

Frecuencia de auditoría:
Otra peculiaridad de las auditorías por capas es que se realizan con una
frecuencia determinada, que vendrá determinada por el nivel del
auditor dentro de la organización. Así, cuanto más bajo es el nivel del
auditor más frecuentemente ese auditor llevará a cabo la Auditoría. Por
ejemplo, un supervisor de línea puede realizar la auditoría diariamente,
mientras que el gerente de la planta puede realizar la auditoría una vez
al mes.

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¿Cómo organizar las auditorías por capas?

Fuente: Elaboración propia. La frecuencia de las auditorías por capas.

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¿Cómo organizar las auditorías por capas?

Reacción a las No Conformidades detectadas:

Al igual que con las auditorías de calidad o el plan de control de
procesos, las auditorías LPA deben tener planes de acción definidos
para cualquier no conformidad encontrada.
Estos planes de acción deberían desarrollarse antes de poner en
marcha el procedimiento de auditoría por capas (basándose a menudo
en no conformidades previamente tratadas).

La guía recomienda que estos planes de acción para las no

conformidades de la auditoría de procesos por capas:
Estén documentados y disponibles para todos los auditores.
Incluyan todas las no conformidades detectadas, sin excepción.

Propietario de las auditorías LPA:

Las auditorías de proceso en capas no son auditorías adicionales
realizadas por el Departamento de Calidad ni son controles que
deberían incluirse en un plan de control de procesos. Debido al alcance
y el propósito de las auditorías de procesos por capas, la dirección de
operaciones de las áreas donde se realizan las auditorías debe ser el
propietario del proceso.

Así pues, los gerentes de operaciones deben garantizar lo siguiente:

Las auditorías de proceso por capas se realizan a tiempo.
Cada auditoría es realizada por el miembro designado del equipo.
Los resultados se registran y revisan periódicamente.
Los recursos están disponibles y enfocados a acciones correctivas
delas no conformidades detectadas.

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¿Cómo organizar las auditorías por capas?

Como conclusión, como primeros pasos a la hora de organizarlas:

1. Determina qué procesos de van a auditar.
2. Crea la hoja de control/checklist de cada proceso (puede ser común
para todos).
3. Define en cuántos niveles quieres dividir la organización y
determina qué miembros formarán parte de cada uno.
4. Asocia una frecuencia de auditoría a cada nivel.
5. Crea los Planes de Acción y procedimientos necesarios para la
gestión de No Conformidades.
6. Planifica las auditorías (especificando: proceso, auditor, fecha y
turno) de acuerdo a los requerimientos.

La organización de auditorías por capas no es una tarea sencilla si se

parte de un lienzo en blanco. Tampoco lo es la planificación de estas
para el cumplimiento de requerimientos y frecuencias de auditoría, ni
tampoco la gestión de No-Conformidades y extracción de KPIs dado el
gran volumen de auditorías que representa; así que esperamos que
este post os ayude y aporte un poco de claridad en la incorporación de
las auditorías LPA en vuestra organización.

15
3.¿Cómo desplegar
las auditorías por
capas?

16
¿Cómo desplegar las auditorías por capas?

Una vez ya tenemos claro cómo organizar las Auditorías de Proceso

escalonadas en nuestra fábrica, el siguiente paso es ponernos manos a
la obra y empezar a desplegar esta herramienta de la calidad. Cómo
con la mayoría de proyecto de mejora que requieren de involucrar a un
número elevado de implicados es recomendable hacer una prueba
piloto. El objetivo de ésta será validar que la compañía está en
disposición de iniciar el programa a una escala mayor, y para ello, lo
habitual es:
Montar un pequeño equipo multi-disciplinar
Tomar una zona reducida para realizar las primera pruebas
Evaluar el feedback de la prueba y la viabilidad de la implantación a
una escala mayor.

Realizada una primera prueba piloto, el despliegue al resto de los

implicados podrá tomar distintos grados de progresividad, según la
empresa pueda y/o quiera. Desde ir progresivamente incorporando las
instalaciones/líneas de fabricación de una en una, hasta incluir toda la
planta de golpe. Aunque lo más habitual es desplegar las LPAs por
zonas/secciones de la planta.

Sea cuál sea el ritmo al que la empresa despliegue el programa de

auditorías por capas, llegados a este punto, hay 2 aspectos esenciales:
1. Planificar las LPA
2. Capacitar a los implicados a realizar una LPA

17
¿Cómo desplegar las auditorías por capas?

3.1. PLANIFICAR LAS LPA

Las LPA son realmente efectivas cuando han sido planificadas

concienzudamente, por lo que el primer paso para desplegarlas será
hacer la programación de auditorías. Lo cierto es que no existe una
única manera de planificar las auditorías por capas. Esto es así,
básicamente por dos motivos:

Cada propietario del programa de auditorías tiene su propio punto

de vista acerca de cómo serían más eficiente y efectiva. P.e:

a. Hay compañías en las que se impone que un mismo proceso

debe ser auditado por la misma persona dos veces
consecutivamente. De este modo, el auditor puede hacer un
mayor foco en las desviaciones detectadas en la primera
inspección.
b. En otro casos, se evita esta reiteración de inspecciones
precisamente para que el auditor no dé por sentado la
conformidad de ciertos puntos de control. De este modo se evita
tener una visión sesgada a la hora de completar la auditoría.

Es posible que una compañía reciba de sus clientes indicaciones de

cómo llevar a cabo las LPA. Incluso es posible que, con el objetivo de
cumplir con estos requerimientos, en unos procesos se deban
planificar las Audits para cumplir los requerimientos del cliente A y
en otros planificar distinto para procesos los del cliente B.

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¿Cómo desplegar las auditorías por capas?

Pese a esto, tras haber llevado a cabo múltiples implantaciones de

ZEPER para el despliegue de las auditorías por capas en una fábrica,
podemos decir que mayoritariamente se tiende a uno de los siguientes
modelos de planificación:

Sistema de Auditorías Kamishibai

Sistema de Auditorías Kamishibai restringido
Sistema LPA basado en que cada proceso debe ser auditado cada
cierta frecuencia

En ambos casos la planificación de auditorías depende del nivel y, a

menor nivel, mayor frecuencia de inspección.

Sistema de Auditorías Kamishibai

En un sistema de Auditorías Kamishibai no existe una planificación de

auditorías como tal. En este caso cada auditor deberá realizar una
auditoría cada cierta frecuencia. Para ello, cada uno tomará una tarjeta
al azar en la que se le indicará qué proceso debe inspeccionar.

Así pues, no importa cuántas veces se audite un proceso, lo que

importa es que cada auditor realice una auditoría según la frecuencia
marcada para el nivel al que pertenece. Por ejemplo, un supervisor de
línea puede realizar una auditoría diariamente, mientras que el gerente
de planta puede realizar la Auditoría una vez al mes.

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¿Cómo desplegar las auditorías por capas?

Fuente propia. Auditorías Kamishibai

En esta imagen se muestra una plan de auditorías en el que:

Los operadores y supervisores llevarán a cabo la auditoría de
procesos por niveles diariamente.
El Gerente del Departamento llevará a cabo la Auditoría de Procesos
por Niveles semanalmente el miércoles.
El líder del sitio llevará a cabo la auditoría de procesos en capas
cada tres semanas los miércoles.

En la Guía CQI-8 para las Layered Process Audits, la AIAG muestra

como posibles niveles de frecuencia:
Turno para operadores y técnicos de aseguramiento de la calidad
Día para supervisores y líderes de equipos
Semana para los Gerentes y Managers de Planta, Calidad y
Operaciones
Mes para Directores y Directores Ejecutivos
Trimestre para el presidente
Año para el CEO

La ventaja de decantarse por un Sistema de Auditorías Kamishibai es

que el funcionamiento de éste es simple y rutinario, por lo que no
requerirá de una dedicación de tiempo para la planificación. Sin
embargo, es posible que el volumen de auditorías que se acabe
haciendo al cabo del año se muy elevado (pudiendo ser miles, en
función del número de procesos). Cierto es que cada compañía puede
definir cuántos niveles quiere tener y cuál es su frecuencia de auditoría.

20
¿Cómo desplegar las auditorías por capas?

Sistema de Auditorías Kamishibai restringido

Este caso es una variante del Kamishibai estricto. Se trata de restringir

la posibilidad de auditar algunos procesos a cada auditor. El objetivo de
este sistema suele ser que un operador o líder de equipo audite los
procesos en los que suele trabajar. De este modo, se consigue un grado
superior de imparcialidad y objetividad en las inspecciones.

Sistema basado en que cada proceso debe ser auditado cada cierta
frecuencia

Cuando la factoría tiene un número elevado de líneas de producción y

de procesos a auditar, decantarse por un sistema Kamishibai puede
implicar que el volumen de auditorías a lo largo del año sea muy
elevado. Esto supondrá, inevitablemente, una dedicación más intensa
para la gestión de todas estas auditorías (pudiendo ser casi
ingestionable sin la ayuda de un software). Por este motivo, muchas
compañías deciden optar por un modelo menos intensivo en cuanto a
la cantidad de auditorías. Se trata de asegurar que cada nivel audita
todos los procesos de la planta cada cierta frecuencia.

En este caso, no importa cuántas auditorías haga cada auditor, lo que

importa es que entre todos los auditores que pertenecen a un mismo
nivel se auditen todos los procesos. Esto puede suponer que:

Si el número de procesos > número de auditores de un nivel à un

auditor haga más de una auditoría cada ciclo de inspecciones
Si el número de procesos < número de auditores de un nivel à
puede ser que un auditor no audite en un ciclo.

21
¿Cómo desplegar las auditorías por capas?

Los beneficios de decantarse por esta opción es que el volumen de

auditorías será inferior y, por consiguiente, la gestión de desviaciones,
acciones correctivas, etc. Sin embargo, esta alternativa requiere un
mayor esfuerzo a la hora de programar las auditorías, ya que habrá que
asignarle un auditor a cada auditoría (intentando repartir
equitativamente entre ellos) así como enviar las comunicaciones
correspondientes.

3.2. REALIZAR UNA AUDITORÍA

La realización de una auditoría LPA es un proceso bastante estándar, ya

que consiste en que el auditor conteste OK/NOK a cada uno de los
puntos de control de la lista de chequeo. Opcionalmente, durante la
inspección el auditor puede ir acompañado o no de uno de los Key
Users del programa de LPA en la compañía.

Lo que no suele ser tan estándar es cómo se reacciona al detectar una

desviación. Es habitual que las compañías no tengan definido un plan
de reacción para cada posible desviación o que, en caso de que lo
tengan, no esté en conocimiento de todos los auditores. Por lo que,
frente a una desviación suele reaccionarse de dos formas:

Definición de acciones de contención en ese mismo momento

Definición de acciones de contención a posteriori

Idealmente, cuando se encuentra una no conformidad, el auditor

debería consultar el plan de reacción documentado para obtener
instrucciones. A continuación, debería tomar una reacción de
contención inmediata o bien definir el plan de acciones correctivas que
se deberán llevar a cabo.

22
¿Cómo desplegar las auditorías por capas?

Sin embargo, esto no siempre es posible y además supondría un

tiempo de inspección elevado (algo que no todas las compañías están
dispuestas a hacer), por lo que es habitual que el auditor únicamente
deje constancia de las desviaciones. Posteriormente un equipo de la
compañía definirá el plan de reacción adecuado para cada caso.

23
4.Los 6 indicadores
clave de las
Auditorías por
Capas

24
Los 6 indicadores clave de las Auditorías por Capas

La implementación de un programa de auditorías por capas debe ir

acompañado, obligatoriamente, de la adopción de una serie de
indicadores que permitan monitorizarlo. De lo contrario será muy
complicado asegurar el éxito del programa y saber si está aportando un
valor a la compañía o no. Para ello, es recomendable construir un Panel
de Control que muestre los principales KPIs del programa. A
continuación, mostramos una lista de cuáles suelen ser estos
indicadores:

1. Cantidad de Desviaciones detectadas

Este es el indicador más básico de toda la lista. Se trata de monitorizar

el número total de desviaciones que se detectan en las auditorías. Es
cierto que, cuántas más auditorías se completen, mayor probabilidad
de que se detecten más desviaciones. Pese a ello, este indicador nos
permitirá ver de forman fácil aumentos no justificados del número de
desviaciones.

2. Nivel de cumplimiento por Puntos de Control

Este es indicador que puede mostrarse en forma de gráfico de barras,

pero también en forma de lista (depende de la cantidad de
requerimientos de nuestra lista de control). En definitiva, lo que busca
es mostrar cuáles son los puntos de control en los que se obtiene
mayor número de desviaciones.

3. Ratio de desviaciones por auditoría

Una forma bastante sencilla de saber si la calidad de nuestros procesos

aumenta es comparar el promedio de cuántas desviaciones se
detectaban por auditoría de dos periodos de tiempo. Si nuestros

25
Los 6 indicadores clave de las Auditorías por Capas

procesos son cada ves más estándares observaremos una reducción de

este ratio.

4. Ratio de cumplimiento de la planificación por niveles

Ser disciplinado a la hora de afrontar un programa de inspecciones y

auditorías es fundamental para que obtengamos un retorno. Por
consiguiente, es importante monitorizar el nivel de adhesión a la
planificación.

5. Ratio de resolución de desviaciones

Es evidente que las compañías realizamos inspecciones y auditorías

para detectar desviaciones sobre nuestros procesos estándar. Del
mismo modo, es evidente, que detectamos estas desviaciones para
buscar soluciones a ellas. Así pues, monitorizar el ratio de resolución de
desviaciones es clave para el éxito de un programa de auditorías.

6. Pareto de desviaciones por secciones

Un diagrama de Pareto es una herramienta esencial a la hora de

determinar en qué ámbitos se encuentran la mayor parte de mis
problemas y, por consiguiente, de saber en qué punto debo centrar mis
esfuerzos para reducir el mayor número de problemas/desviaciones.

26
C/ Comte Montemolín, 41
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Barcelona
España

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