1.

- MATERIAL NO CONFORME BIQS1

Contenedor con el material Contenedor con residuos

que tuvo algún defecto en contaminados con
el proceso y no cumplido solventes o tinta.
con los requisitos de
calidad.

El color rojo en los contenedores indica que se tuvo algún problema en el producto o que contiene residuos que lo
dañaron, el control de estos productos solo se lleva en el área de calidad para contabilizar la cantidad de tubos que
se dañan en cierto lapso de tiempo.
 COLORES ASIGNADOS A CADA ZONA

Zona de Área de Contenedores

productos cuarentena para grasa o
dañados o para material aceite
contaminados rechazado

Material aprobado
Zona de por departamento
Producto
materia de calidad
terminado
prima
2.- AUDITORIA ESCALONADA • BIQS2

requiere más atención por parte de la dirección de la planta.

Necesita evidencia de que los problemas identificados durante la
auditoría se cierran dentro de las 24 horas. Cada área de la planta
tendrá una auditoria separado en el futuro para identificar y escalar
los problemas de manera correcta.
 BQIS 3
3.- PFMEA

La detección de alguna falla usando PFMEA en este proceso es baja sin embargo para que llegara ocurrir algún
desperfecto la probabilidad es muy baja pero si llegara a ocurrir la gravedad seria moderadamente alta y si perjudicaría
la producción de los tubos.
 BQIS 4
4.- REDUCCIÓN DE RIESGOS Y REVISIÓN ANUAL

la calificación en el PFMEA en cuestión a que llegara ocurrir un

riesgo es mínima y por esto no se a implementado un plan de
acción para eliminar este margen de posibilidad de algún
problema.
5.- BYPASS / DEVIATION MANAGEMENT BQIS 5

Buscar la lista de la planta de procesos de fabricación y

dispositivos de prueba de errores que se pueden omitir o colocar
en desviación. Confirme que se evalúe el Número de prioridad
de riesgo (RPN) para todos los procesos de desvío/desvío
aprobados y que el Trabajo estandarizado esté disponible para
cada proceso de desvío/desvío. Las ubicaciones de los
proveedores deberán tener un procedimiento de
desvío/desviación por escrito y aprobado que incluya
notificación al cliente. Verifique cómo el bypass se revisa
regularmente y verifique si tiene el objetivo de reducir o
eliminar el bypass.
 BQIS 6
6.- A PRUEBA DE ERROR

Se utiliza un formato para evaluar los

parámetro de control del proceso, este
chequeo se hace al inicio, a medio turno y
al finalizar. Con esto se puede observar si
las maquinas están en optimas
condiciones y se verifica que el producto
cumpla con todos los estándares
requeridos
 7.- CONTROL DE CALIDAD BQIS 7

Se tiene un control del mantenimiento

del equipo ya establecido por
periodos, para mayor eficiencia se
cuenta con un formato en el que indica
cada cuando se deben aplicar estos
chequeos y se tiene un registro
riguroso de los datos obtenidos
8.- FAST RESPONSE PROBLEM SOLVING PROCESS

Se cuenta con un tablero de resolución de

problemas, donde se incluye el análisis,
planes de acción, responsables y fechas
compromisos.
9.- TEAM PROBLEM SOLVING PROCESS

Se cuenta con el como método

estandarizado para solución de
problemas.
Se trabaja con un PDCA a través
del registro y ponderación de
datos, posteriormente se realiza la
estratificación conveniente
(80/20), de ahí se trabaja con las
metodologías de diagrama de pez
y los 5 porques, para finalizar con
el plan de acción propuesto.
10.- QUALITY FOCUSED CHECKS

Se cuenta con ayuda visual acerca de las

características criticas, de forma que toda la
organización las conozca,
11.- STANDARIZED WORK

Se cuenta con instrucciones de

trabajo y hojas de proceso
estandarizado.
12.- PROCESS CHANGE CONTROL

Para el proceso de cambios se utiliza un documento

controlado, donde se registra de cada cambio al
proceso o producto.

Los cambios son comunicados vía correo

electrónico, donde se agrega este documento,
además de que se imprime y se coloca en la línea y
se entrega copia al departamento de calidad.
13.-VERIFICATION STATION
Se cuenta con instrucciones de
inspección sobre la manera correcta
y estandarizada en que se debe
inspeccionar la pieza.
14.- CHANGE CONTROL

Los cambios se comunican y se entienden claramente a todos los niveles.

El proceso inicia con la actualización de la lista maestra, después se entregan

los cambios al departamento de calidad, quienes se encargan de capacitar a los
operadores y también se envía vía correo de mandos medios hacia arriba.