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LOS SECRETOS
DE UNA INSPECCIÓN DE

CALIDAD EFECTIVA
EN LA FABRICACIÓN DE EV'S
PÁGINA 2 LOS SECRETOS DE UNA INSPECCIÓN DE CALIDAD EFECTIVA EN LA FABRICACIÓN DE EV'S

Contenido
1.La importancia de la inspección de calidad en componentes
para autos eléctricos en México ................................................................................................ 3
2. Identificando puntos críticos: cómo enfocar la inspección de calidad ............................. 5
a) Establecer criterios de calidad y estándares ................................................................. 5
b) Definir los objetivos de la inspección ............................................................................. 5
c) Determinar los métodos de inspección ......................................................................... 5
d) Preparar un plan de inspección ...................................................................................... 6
e) Identificar los puntos críticos .......................................................................................... 6
3. Preparación y criterios de calidad: claves para una inspección visual exitosa ................ 7
1) Planificación ....................................................................................................................... 7
2) Establecer criterios de calidad ........................................................................................ 7
3) Identificar áreas problemáticas ...................................................................................... 8
4 ) Realizar la inspección visual ........................................................................................... 8
5) Tomar medidas correctivas ............................................................................................. 8
4. Pruebas funcionales: un paso esencial en la evaluación de la calidad ............................. 9
1) Acondicionamiento ........................................................................................................... 9
2) Reconocimiento de las características críticas .............................................................. 9
3) Ejecución de pruebas funcionales .................................................................................. 10
4) Evaluación de los resultados ........................................................................................... 10
5) Documentación ................................................................................................................. 10
5. El papel crucial de las pruebas de resistencia en la inspección de calidad
de los componentes .................................................................................................................... 10
1) Preparación........................................................................................................................ 11
2) Identificación de los puntos críticos de estrés .............................................................. 11
3) Implementación de las pruebas de resistencia ............................................................ 11
4) Evaluación de los resultados ............................................................................................11
5) Respaldo..............................................................................................................................11
6. Elevando el estándar a través de la inspección de calidad del proceso ............................12
7. Cómo PTI QCS ha implementado tecnología 4.0 e inteligencia artificial
para una inspección de calidad más efectiva ............................................................................14
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La inspección de calidad es crucial para garantizar que los componentes

cumplan con los estándares y se ajusten a los requisitos del cliente

La importancia de la inspección
de calidad en componentes
para autos eléctricos en México
La fabricación de autos eléctricos en México
se ha convertido en una industria en
constante crecimiento, con muchas
empresas que buscan garantizar la calidad
de sus productos para mantener la
competitividad en el mercado. La inspección
de calidad es una parte crucial del proceso
para asegurar que los componentes cumplan
con los estándares requeridos y se ajusten a
los requisitos del cliente. Abordaremos los
principales pasos para llevar a cabo una
inspección de calidad eficaz en la
manufactura.
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1. Preparación previa a la inspección: Antes de

llevar a cabo una inspección de calidad, es
importante que se realice una preparación.
Esto implica establecer los criterios de
calidad y los estándares que deben
cumplirse, definir los objetivos de la
inspección y determinar los métodos de
inspección y las herramientas necesarias.
2. Inspección visual: Este es un paso
fundamental en cualquier proceso de
inspección de calidad. En este caso, se
deben revisar los componentes de los autos
eléctricos para detectar cualquier defecto,
tales como grietas, abolladuras, rayones,
etc. que puedan afectar el componente o
producto terminado.
3. Pruebas funcionales: Son clave en la
inspección de componentes para autos
eléctricos, ya que se trata de verificar el
correcto funcionamiento de los
componentes, como baterías, motores,
frenos, luces, etc. Esto se realiza mediante la
simulación de diferentes escenarios de uso
para asegurarse de que los componentes
cumplen con los requisitos de rendimiento y
seguridad.
4. Pruebas de resistencia: Se utilizan para
medir la durabilidad y resistencia de los
componentes a lo largo del tiempo. Estas
pruebas se realizan mediante la aplicación
de cargas y tensiones al componente para
simular situaciones extremas de uso.
5. Inspección de calidad del proceso: Además
de inspeccionar los componentes, también
es importante realizar una inspección de La inspección de calidad es una parte
calidad del proceso de fabricación en sí imprescindible del proceso de fabricación de
mismo. Esto se logra mediante la revisión de vehículos eléctrico. Al finalizar la lectura,
los procesos de producción, la identificación tendrás conocimiento pleno para garantizar la
de áreas de mejora y la implementación de calidad de sus productos, cumplir con los
soluciones para garantizar la calidad en requisitos de los clientes y mantener su
todas las etapas del proceso. competitividad en el mercado.
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Identificando puntos críticos:

cómo enfocar la inspección de
calidad
La preparación previa a la inspección es un
paso crítico en cualquier proceso de
inspección de calidad en la manufactura de
componentes para autos eléctricos. Es
importante realizar una preparación completa
para asegurar que los criterios de calidad y los
estándares estén definidos y se puedan
cumplir durante el proceso de inspección.
Aquí presentamos principales pasos que se
deben seguir en la preparación previa a la
inspección:

Establecer criterios de calidad y estándares:

Lo primero que se debe hacer es establecer

los criterios de calidad y los estándares que se
deben cumplir en la fabricación de
componentes para autos eléctricos. Es decir,
definir los requisitos de calidad del cliente y
los estándares de la industria, así como tener
en cuenta las condiciones de seguridad y
medio ambiente, y cualquier regulación
gubernamental relacionada o solicitada.
Definir los objetivos de la inspección:
Lo siguiente es definir los objetivos de
la inspección de calidad. Esto implica
establecer qué componentes se van a
inspeccionar y cuáles son los problemas
comunes que se deben buscar. Los
objetivos de la inspección también
deben incluir cualquier problema
específico que se haya encontrado en el
pasado y que se quiera prevenir en el futuro
considerando las lecciones aprendidas.
Determinar los métodos de inspección:
Después de establecer los criterios de calidad
y los objetivos de la inspección, se deben
determinar los métodos de inspección a
utilizar. Esto añade la selección de
herramientas y equipos de inspección, así
como la capacitación del personal de
inspección. Es primordial, asegurarse de que
el personal de inspección tenga la
capacitación necesaria para utilizar las
herramientas y equipos de inspección de
manera efectiva.
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Preparar un plan de inspección:
Una vez que se hayan establecido los criterios
de calidad, los objetivos de la inspección y los
métodos de inspección, se necesita
considerar preparar un plan de inspección
detallado. Se debe abarcar desde la lista de
verificación de inspección, la frecuencia de
inspección y cualquier otra información
relevante. El plan de inspección debe ser claro
y detallado para que los inspectores puedan
seguirlo sin problemas.
Identificar los puntos críticos:
Los puntos críticos son los aspectos del
proceso de fabricación en los que se pueden
presentar problemas de calidad. Es
conveniente, identificar estos puntos críticos
para enfocar la inspección de forma específica
y asertiva. Al identificar ello, se puede reducir
el tiempo y los recursos necesarios para la
inspección, y se pueden mejorar los
resultados generales de la inspección de
calidad.
En pocas palabras, considerar las condiciones
previas a la inspección asegura la eficiencia en
resolución y el enfoque de esfuerzos en los
problemas más importantes, ya que el
resultado de este proceso anticipado
encontrarás un panorama claro y certero.
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SECRETOS
7 DE UNA INSPECCIÓN DE CALIDAD EFECTIVA EN LA FABRICACIÓN DE EV'S PÁGINA 7

Preparación y criterios
de calidad: claves para
una inspección visual exitosa

La inspección visual es una de las técnicas más comunes y efectivas para evaluar la calidad de los
componentes en la fabricación de autos eléctricos. En esta sección, enlistamos una manera de
llevar a cabo una inspección visual óptima.

1. Planificación 2. Establecer criterios de calidad

Antes de comenzar la inspección visual, es Los criterios de calidad se refieren a las

importante preparar el área de trabajo y las
herramientas necesarias. La iluminación
debe ser adecuada para poder ver los
detalles de los componentes, y se deben
tener herramientas como lentes de
aumento y lupas para ayudar a detectar
problemas en componentes pequeños.
Además es indispensable que el personal
encargado de la inspección tenga la
capacitación y experiencia suficiente para
llevar a cabo la tarea.
características que deben cumplir los
componentes en términos de dimensiones,
apariencia y acabado. Es importante
establecer criterios claros y específicos para
guiar la inspección visual. Los criterios
deben estar basados en los requisitos de
calidad del cliente, los estándares de la
industria y cualquier otra regulación
gubernamental pertinente.
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3. Identificar áreas problemáticas

Antes de comenzar la inspección visual, es

sustancial identificar las áreas
problemáticas en los componentes. Implica
desde buscar problemas comunes que se
hayan presentado en el pasado, así como
cualquier problema específico que se haya
reportado en la producción reciente. Las
áreas problemáticas pueden incluir grietas,
deformaciones, raspaduras, manchas,
puntos de soldadura defectuosos y
cualquier otro problema que pueda afectar
la calidad del componente.

4. Realizar la inspección visual

Durante la inspección visual, se debe

prestar atención a cada componente para
detectar problemas. Es conveniente
inspeccionar cada componente en busca de
las áreas problemáticas identificadas
previamente y de cualquier otro problema
que se pueda encontrar. La inspección
visual debe ser minuciosa y sistemática, y se
debe documentar cualquier problema
encontrado para su seguimiento y solución.

5. Tomar medidas correctivas

Después de la inspección visual, se deben

tomar medidas correctivas para solucionar
los problemas encontrados. Esto puede
incluir el retrabajo de los componentes
afectados, la reparación de los problemas
identificados o la eliminación de los
componentes defectuosos. Una de las
acciones más valiosas es documentar las
medidas correctivas tomadas y su
efectividad en la resolución de los
problemas.
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SECRETOS DE UNA INSPECCIÓN DE CALIDAD EFECTIVA EN LA FABRICACIÓN DE EV'S PÁGINA 9

Pruebas funcionales: un paso

esencial en la evaluación
de la calidad
El objetivo principal es asegurarse de que los componentes
cumplan con las especificaciones de diseño y las expectativas de
rendimiento antes de continuar con la producción
Las pruebas funcionales son una parte
fundamental de la inspección de calidad de los
componentes en la fabricación de los
automóviles eléctricos. En esta sección, se
describen los principales pasos para efectuar
pruebas funcionales en los componentes.
1. Acondicionamiento
Previo a las pruebas funcionales, es básico preparar
el área de trabajo y las herramientas necesarias, la
conexión de equipos de prueba especializados, la
verificación de las especificaciones de diseño del
componente y la preparación de cualquier
protocolo de prueba necesario.
2. Reconocimiento de las características
críticas
Las características críticas son las propiedades
esenciales para el correcto funcionamiento del
componente. Estas se deben identificar
previamente para asegurar que se acrediten
adecuadamente durante las pruebas funcionales,
se puede añadir la capacidad de carga, la precisión
de medición, la velocidad de operación y la
resistencia al desgaste, entre otras.
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3. Ejecución de pruebas funcionales
En el marco de las pruebas funcionales, se debe
probar el componente en un entorno
controlado y bajo diferentes condiciones para
evaluar su rendimiento. Es primordial, ejecutar
las pruebas según el protocolo establecido y
documentar los resultados de manera precisa y
completa. Las pruebas pueden ser de carga,
resistencia, vibración, temperatura o cualquier
otra prueba necesaria para evaluar el
rendimiento del componente.
4.Evaluación de los resultados
Luego de realizar las pruebas funcionales, es
vital evaluar los resultados para determinar si el
componente cumple con las especificaciones del
El papel crucial de las pruebas
de resistencia en la inspección
de calidad de los componentes
identificar cualquier debilidad en el componente es el objetivo
de la prueba de resistencia
diseño y las expectativas de rendimiento. Los
resultados de las pruebas se deben comparar
con los criterios de aceptación establecidos
previamente. Si el componente cumple con los
criterios de aceptación, se puede continuar con
la producción. Si no cumple con los criterios de
aceptación, se deben tomar medidas correctivas
para solucionar los problemas identificados.
5. Documentación
Es de suma importancia, documentar los
resultados de las pruebas funcionales y cualquier
medida correctiva tomada. Esta documentación
es útil para el seguimiento y mejora continua de
la calidad del componente, así como para la
trazabilidad del proceso de producción.
Las pruebas de resistencia, al igual que las
funcionales, juegan un papel importante en la
inspección de calidad de los componentes en la
manufactura de autos eléctricos. Estas pruebas
se realizan para evaluar la resistencia de un
componente a diferentes tipos de tensiones,
fuerzas o cargas, y pueden ayudar a identificar
cualquier debilidad en el diseño o fabricación
del componente.
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LOS SECRETOS DE UNA INSPECCIÓN DE CALIDAD EFECTIVA EN LA FABRICACIÓN DE EV'S
1. Preparación
Antes de llevar a cabo las pruebas de resistencia,
se requiere preparar el área de trabajo, las
herramientas necesarias, disposición de
cualquier equipo de prueba especializado, la
validación de las especificaciones de diseño del
componente y la organización de cualquier
directriz de prueba requerida.
2. Identificación de los puntos críticos de
estrés
Es de suma importancia, documentar los
resultados de las pruebas funcionales y cualquier
medida correctiva tomada. Esta documentación
es útil para el seguimiento y mejora continua de
la calidad del componente, así como para la
trazabilidad del proceso de producción.
3. Implementación de las pruebas de
resistencia
En el transcurso de las pruebas de resistencia,
el componente se somete a diferentes cargas,
tensiones o fuerzas para evaluar su resistencia.
Es crucial seguir el protocolo de prueba
establecido y documentar los resultados de
manera precisa y completa. Las pruebas de
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resistencia pueden comprender pruebas de
fatiga, torsión, flexión, impacto o comprender
otra prueba precisa para evaluar la resistencia
del componente.
4. Evaluación de los resultados
Seguidamente de realizar las pruebas de
resistencia, es sustancial evaluar los resultados
para determinar si el componente cumple con
las especificaciones de diseño y las expectativas
de resistencia. Después estos resultados se
deben comparar con los criterios de aceptación
establecidos previamente. Misma teoría que con
las pruebas funcionales, si el componente
cumple con los parámetros de aceptación, se
puede continuar con la producción. Si no cumple
con los criterios de aceptación, se deben tomar
medidas correctivas para solucionar los
problemas identificados.
5. Respaldo
Es trascendental, registrar los resultados de las
pruebas de resistencia y cualquier medida
correctiva ejecutada. Esta documentación será
funcional para el seguimiento y mejora continua
de la calidad del componente, así como para la
trazabilidad del proceso de producción.
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Elevando La inspección de calidad del proceso es la

práctica de mayor relevancia para garantizar la
manufactura de componentes para autos no

el estándar tradicionales. Este proceso se concreta durante

la producción para asegurar que cada etapa del
proceso se esté llevando adelante

a través de correctamente y que el producto final cumpla

con las especificaciones de diseño y las
expectativas de calidad.

la inspección Previamente a la inspección, se debe

implementar la preparación del campo de

de calidad acción, tener a la mano los materiales

requeridos, revisar las especificaciones de
diseño del componente y los requisitos de

del proceso calidad para tener una comprensión clara de los

estándares que se deben cumplir.
LOS SECRETOS DE UNA INSPECCIÓN DE CALIDAD EFECTIVA EN LA FABRICACIÓN DE EV'S
Posterior a ello, se necesita identificar los puntos
determinantes de producción, son las zonas que
son más susceptibles a fallas o errores. Estos
deben ser identificados y monitoreados durante
el proceso de producción. Esto puede incluir
áreas como la soldadura, la inspección de
materiales, el control de calidad de la pieza y la
aplicación de recubrimientos.
Durante la inspección de calidad del proceso, se
monitorea cada etapa del proceso de producción
para asegurarse de que se está llevando a cabo
correctamente. Esto puede incluir la revisión de
especificaciones de diseño, verificación de la
calidad de los materiales, el monitoreo de la
temperatura y la humedad en el área de
producción, y el control de calidad de la pieza.
Seguidamente, se aplica la inspección visual en el
que se revisa cada pieza del componente para
asegurarse de que se cumplan las
especificaciones de diseño y calidad. En este
proceso se revisa la apariencia, la medición de la
precisión de las dimensiones y la detección de
cualquier defecto visible.
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En segundo momento, es donde se aplican las
pruebas de funcionamiento y resistencia, escritas
en anteriormente, se comprueba que el
componente funcione correctamente según las
especificaciones de diseño.
Una vez sucedidos los pasos anteriores, en
consecuencia, se debe evaluar y documentar los
resultados de la inspección de calidad del
proceso y cualquier medida correctiva tomada,
como historial y seguimiento del desarrollo de
producción para futuras revisiones o mejoras.
Los resultados de una inspección de calidad del
proceso son datos para seguir innovando y
elevando el estándar de calidad de la
manufactura de componentes para autos
eléctricos. Esto valida que los componentes
fabricados sean seguros, confiables y cumplan
con las expectativas de los clientes. Además, una
inspección de calidad del proceso adecuada
puede ayudar a identificar y solucionar
problemas en el proceso de producción, lo que a
su vez mejora la eficiencia y reduce los costos de
producción.
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Cómo PTI QCS implementa

tecnología 4.0 y Ai para
una inspección de calidad
más efectiva
La inspección de calidad es un proceso crítico en la manufactura de componentes para autos
eléctricos. En PTI QCS a lo largo de casi 20 años en México, sabemos cuáles son los “puntos
críticos” del área de Calidad y apoyamos en asegurar que el vehículo llegue al cliente final con
garantía, sin ninguna falla.

Una inspección de calidad efectiva, valida que los componentes producidos sean seguros,
confiables y cumplan con los requisitos de los clientes. Además, ayuda a identificar y solucionar
problemas en el proceso de producción, mejorar la eficiencia y reducir los costos. La inspección
de calidad es un servicio que en PTI QCS México hemos implementado con las principales OEM y
algunos de sus proveedores. En nuestros proyectos, usamos la tecnología de industria 4.0 y la
LOS SECRETOS
PÁGINA 17 DE UNA INSPECCIÓN DE CALIDAD EFECTIVA EN LA FABRICACIÓN DE EV'S PÁGINA 15

Inteligencia Artificial (AI) en los procesos de

inspección, lo que nos permite salvaguardar
con mayor rapidez los resultados y manejar
información en tiempo real que permite una
reacción oportuna que mitiga costos y
problemas de calidad.

Para efectuar una inspección de calidad

efectiva, es fundamental seguir un enfoque
sistemático que incluya la preparación
previa, la inspección visual, las pruebas
funcionales, las pruebas de resistencia y la
inspección de calidad del proceso. Así como,
contar con un equipo de inspectores
capacitados y experimentados, en PTI-QCS
nuestras plantillas están capacitadas y
enfocadas al detalle, brindamos
inspecciones de calidad para cubrir los
requerimientos de la industria automotriz.

Con la apertura de la manufactura de autos

eléctricos en México, en PTI QCS nos
entrenamos en materia de electromovilidad
y contamos con personal formado en el
manejo de cargas eléctricas, electrónica de
potencia y baterías con el propósito de ser
aliados confiables para ti y tus socios.
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