Alumno: Orlando Romo Luna

Matrícula: 2299511 Especialidad en Manufactura Esbelta

Ensayo – Fase 4 APQP

4.1 Corrida de Producción significativa

Definición

Es una corrida de cierta cantidad de piezas requeridas por el cliente. Con esto se comprueba que el
proceso puede cumplir con los tiempos de producción y la calidad que el cliente requiere para
asegurar el flujo de su proceso.

¿Para qué sirve?

La validación de la efectividad del proceso de manufactura comienza con la corrida de producción

de prueba. Los resultados de una corrida de producción significativa se usan para:

 Estudios preliminares de habilidad de los procesos

 Análisis de sistemas de medición
 Demostración de razones de producción
 Revisiones del proceso
 Pruebas de validación de la producción
 Aprobación de partes para producción
 Evaluaciones de empaque
 Habilidad a la primera vez (HPV ó PTC)
 Liberación de la planeación de calidad
 Partes muestra para producción
 Muestras master (conforme se requiera)

¿Cuál es su aplicación?

La corrida de producción de prueba debe conducirse usando el herramental, equipo, medio

ambiente (incluyendo operadores de producción), instalaciones y tiempo de ciclo de la producción
misma. La cantidad mínima para una corrida de producción de prueba generalmente es
establecida por el cliente aunque puede ser excedida por el equipo de planeación de cantidad de
un producto de la organización.

4.2 Análisis de Sistemas de Medición (MSA)

Definición

Es la herramienta que se encarga de la administración correcta de los sistemas de medición, la cual

es llevada por el departamento de Calidad a través del equipo de metrología. Esto para cerciorarse
que las calibraciones de los equipos están dentro del rango permitido y además que su estado sea
el idóneo para realizar su función de evaluación de características del producto y proceso.
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¿Para qué sirve?

Para el correcto control de programación de las valoraciones de los equipos de medición de

producto y proceso.

¿Cuál es su aplicación?

Debieran usarse los dispositivos y métodos de medición especificados para checar las
características identificadas en el plan de control con respecto a las especificaciones de ingeniería
y estar sujetos a evaluación de sistemas de medición durante o previo a la corrida de producción
prueba. Se hace referencia al manual de referencia mismo de Análisis de Sistemas de Medición
(MSA) de Chrysler, Ford y General Motors.

4.3 Estudios Preliminares de Habilidades de los Procesos (SPC)

Definición

El Control Estadístico de los Procesos es la herramienta utilizada para comprobar la repetitividad y

reproducibilidad de los procesos (desviación estándar), la cual ayuda asegurar que los dispositivos
utilizados en el proceso son confiables en su función, sin importar quien los accione ni cuantas
veces sean accionados, su función deberá de realizar siempre bajo el mismo rango y criterio.

¿Para qué sirve?

Dentro de los requerimientos de cliente está el comprobar la desviación estándar de los procesos.
Con la finalidad de asegurar que los posibles errores por cada millón producido son controlados a
al mínimo posible. Con esto se asegura que el proceso sea robusto.

¿Cuál es su aplicación?

Debieran ejecutarse estudios preliminares de habilidad de los procesos sobre características

identificadas en el plan de control. Los estudios ofrecen una evaluación de que tan preparado está
el proceso para la producción misma. Se hace referencia al manual de referencia mismos de
Control Estadístico de los Procesos (SPC) de Chrysler, Ford y General Motors para detalles relativos
a estudios preliminares de habilidad de los procesos.

4.4 Aprobación de Partes Para Producción (PPAP)

Definición

Son 18 elementos que se presentan al cliente para corroborar que se cumple con todos y cada uno
de los requerimientos establecidos, para de esta forma asegurar los tiempos de producción,
cantidades, calidad y proceso robusto.
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¿Para qué sirve?

La intención de las aprobaciones de partes para producción es validar que los productos hechos
con herramentales y procesos de la producción misma cumplen con los requerimientos de
ingeniería. Hacer referencia al manual de Proceso de Aprobación de Partes para Producción
(PPAP) de Chrysler, Ford y General Motors.

¿Cuál es su aplicación?

El equipo multidisciplinario deberá de cumplir con los requerimientos definidos en el PPAP, los
cuales son 18 puntos que se mostrarán al cliente para que el mismo valide la capacidad del
proveedor, dentro de estos puntos están: Diagrama de flujo, BOM, dibujo baloneado, listado de
características especiales y críticas, AMEFD, AMEFP, CP, corrida de validación (significativa), layout
de proceso, etc.

4.5 Pruebas de Validación de Producción

Definición

Son las pruebas definidas por el departamento de Ingeniería para verificar las características y
funciones del producto a desarrollar y producir.

¿Para qué sirve?

Las pruebas de validación de producción se refieren a pruebas de ingeniería para validar que los
productos hechos con herramentales y procesos de la producción misma cumplan con las
normas/estándares de ingeniería, incluyendo requerimientos de apariencia.

¿Cuál es su aplicación?

Dependiendo del tipo de producto y función se realizan pruebas de resistencia, estress y desgaste
al producto en cuestión, enseguida se realizan corridas debug para asegurar el proceso productivo
y de validación para asegurar que se produce con la calidad requerida.

4.6 Evaluaciones de Empaque

Definición

Es la validación de los requerimientos definidos por el cliente, para asegurar que el empaque
propuesto, pueda conservar la integridad del producto con sus características especiales y críticas
para su función.

¿Para qué sirve?

Previene posibles quejas de cliente causa de un empaque no apto para la protección de la

integridad del producto requerido. Ya que el cliente valida estas condiciones previamente.
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¿Cuál es su aplicación?

Todos los envíos para prueba (cuando sea factible) y métodos de prueba deben evaluar la
protección de los productos de daños normales por transportación y factores ambientales
adversos. El empaque especificado por los clientes no excluye al equipo de planeación de calidad
de un producto de la organización de su involucramiento en la evaluación de la efectividad del
empaque.

4.7 Plan de Control de la Producción (APQP – CP)

Definición

El plan de control de la producción es una descripción escrita de los sistemas para controlar las
partes y procesos. El plan de control de la producción es una extensión lógica del plan de control
del pre-lanzamiento.

¿Para qué sirve?

El plan de control de la producción es un documento vivo y debiera actualizarse para reflejar la

adición / eliminación de controles en base a la experiencia lograda en la fabricación de las partes.
(Puede requerirse la aprobación de organizaciones para suministros).

¿Cuál es su aplicación?

La producción en masa ofrece al fabricante la oportunidad de evaluar los resultados, revisar el

plan de control y hacer cambios apropiados. El Capítulo 6 y el apéndice A-8 presentan la
Metodología de Planes de Control y en checklist para verificar qué tanto se completa.

4.8 Liberaciones de Planeaciones de Calidad y Apoyo de la Administración

Definición

El equipo de planeación de calidad de un producto de la organización debiera ejecutar revisiones

en las plantas de manufactura y coordine una liberación formal.

¿Para qué sirve?

La liberación de la calidad de un producto indica a la administración que se han completado

apropiadas actividades de APQP.

¿Cuál es su aplicación?

La liberación ocurre previa al primer envío de producto e incluye una revisión de lo siguiente:

Diagramas de Flujo del Proceso. Verificar que existan diagramas de flujo del proceso y que son
seguidos.
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 Planes de control. Debieran existir planes de control y estar disponibles todo momento y para
todas las operaciones involucradas.

 Instrucciones de proceso. Verificar que estos documentos contengan todas las Características
Especiales especificadas en el plan de control y que todas las recomendaciones del AMEFP se
hayan abordado. Comparar las instrucciones de proceso y el diagrama de flujo del proceso con el
plan de control.

 Dispositivos de Medición y Monitoreo. Cuando se requieran gages, dispositivos o equipo de

prueba especial y de acuerdo al plan de control, verificar la repetibilidad y reproducibilidad de los
gages (R&RGs) y su uso apropiado. (Se hace referencia al manual de referencia mismo de Análisis
de Sistemas de Medición (MSA) para mayor información).

 Demostración de la Capacidad Requerida. Usando los procesos, equipo y personal de

producción.

A la terminación de la liberación, una revisión con la administración debiera programarse para

informar a la administración misma del status del programa y conseguir su apoyo y soporte en
cualquier aspecto clave abierto ó pendiente. El Resumen y Liberación de una Planeación de
Calidad de un Producto mostrado en el Apéndice E es un ejemplo de la documentación requerida
para sustentar una efectiva liberación de una planeación de calidad.