Gestión de Control

Claudio Apablaza Jeldes

Administración de Operaciones

Instituto IACC

01/08/2020
 Desarrollo

1. Defina clara y brevemente un ejemplo concreto de un mecanismo o sistema de control

aplicado a la creación de un producto. Para ello indique y explique lo siguiente.

a) El proceso y/o función sobre el cual se ejerce o realiza el control. Realice un

diagrama de flujo.

Proceso fabricación de pernos especiales

b) Encargado, unidad organizacional o departamento responsable del procedimiento de

control. ¿Cuáles son sus principales funciones?

Encargado: Jefe área control de calidad.

Unidad o Departamento responsable: Departamento de control de calidad.

Principales funciones: Las principales funciones para el departamento de calidad son.

 - Controlar que los procesos que involucran este trabajo estén alineados bajo el
procedimiento realizado para el servicio.
- Evaluar instrumentos de medición que serán ocupados por el operador de la
máquina.
- Revisión anticipada de planimetría con la cual se fabricara el componente.
- Inspección de metrología de pernos fabricados en todo el proceso productivo
- Realizar ensayos no destructivos a los componentes para asegurar que no tengan
desviaciones en el material base.

Encargado: Jefe área de producción.

Unidad o Departamento responsable: Departamento de producción.

Principales funciones: Las principales funciones para el departamento de producción

son.

- Controlar la producción requerida.

- Supervisar trabajo en ejecución.
- Asegurar cumplimiento de metas.
- Controlar tiempos muertos.
- Asegurar que operador posea todas las herramientas e insumos necesarios para el
comienzo del trabajo.
- Controlar costos asociados a la tarea

Las funciones de ambos departamentos es velar por un incremento en la eficacia y la

eficiencia, con el fin de reducir costos por rechazos de componentes y mejorar la
calidad del producto solicitado.
Utilizamos un control de calidad para monitorear, detectar y descartar fallas en los
procesos productivos y así asegurar una calidad requerida para la duración
garantizada de pernos a fabricar. Dicho control se extiende durante toda la jornada
laboral.

c) El tipo de control que realiza: Estratégico – Táctico – Operacional.

Para el proceso de fabricación de pernos especiales, utilizamos un control

operacional, ya que con este control, garantizamos que las tareas programadas se
desarrollen de acuerdo a los procedimientos elaborados. Al momento de presentar
problemas operacionales, se nos es posible poder obtener soluciones para no realizar
reproceso, los cuales aumentan el costo previsto e influye directamente en las
utilidades que se esperan generar. La función que posee el control operacional es
 comprobar el desarrollo correcto en la operación, identificar ineficiencias de
funcionamiento y relevar a mandos intermedios a la verificación de detalles las
tareas. A su vez con este control podemos controlar diversos factores que afectan la
productividad, tales como:

- Horas extras de trabajadores.

- Calidad del producto durante el proceso de fabricación.
- Control de despacho a cliente.
- Control de facturacion prevista.
- Control de la producción.
- Control de nivel de servicio.
- Control tiempo de respuesta a cliente.
- Control de recepción materias primas.

Con estos factores podemos determinar decisiones si estamos en algún

incumplimiento, los cuales pueden ser:

- Cambio de embalaje.
- Cambio de turnos.
- Reemplazo de funciones.
- Entrenamiento técnico.

El control táctico de igual forma se presenta en los procesos, ya que se busca tener
una consistencia en el plan anual de producción, cumplir con metas destinadas al área
y distribuir de buena forma los recursos asignados a las tareas. Cuando se presentan
bajas, se desarrollan nuevas técnicas y metodologías de trabajos para mejorar la
eficiencia. Con dicho control podemos encontrar causas raíz a las desviaciones y
utilizar las medidas correctivas para mejorar el desempeño.

d) La variable que controla y el parámetro o patrón de control.

Unidad Cargo Proceso, Variable Patrón de

Organizaciona procedimiento control
l o tarea a
controlar
Departamento Jefe de Proceso de Cantidad de Planimetría con
 de producción producción fabricación productos a cantidad de
fabricar piezas
solicitadas
Departamento Jefe de Proceso de Dimensiones Planimetría con
de Calidad Control de inspección solicitadas dimensiones y
Calidad para la tolerancias
aceptación según norma
del producto
Departamento Jefe de Proceso de Calidad de Planimetría con
de Calidad Control de inspección material base especificaciones
Calidad del material
Departamento Jefe de Proceso de Calidad del Procedimientos
de Calidad Control de inspección producto de ensayos no
Calidad terminado destructivos
para descartar
imperfecciones
externas e
internas
Departamento Jefe de Proceso de Despacho y/o Cumplimiento
de producción producción despacho embalaje de con protocolo
producto de despacho
Departamento Jefe de Proceso de Tiempo de Cumplimiento
de producción producción despacho respuesta a con protocolo
cliente de cotización
con tiempos de
entrega

El patrón de control es la planimetría con el cual se fabrica el componente. Dichos

planos deben estar bajo la norma DIN que indican tolerancias y rugosidades a
considerar. Para estos parámetros debemos tener en cuenta de lo siguiente:

- Pieza dibujada debe contener todas las cotas para su fabricación.

- Planos deben indicar tolerancias de aceptación según su función.
- Debe estar en base a normas de construcción (DIN).
- Secciones con detalles internos, deben ser detalladas con cortes de piezas.
- Se debe indicar cantidades, calidad de material deseada y terminación de calidad
superficial.
e) El mecanismo o la forma de control que se ejecuta, es decir, ¿Cómo se realiza el
control? o ¿Qué se hace para realizar el control?

El mecanismo utilizado para generar el control de la ejecución del trabajo se dividen

en 4 secciones:

- Protocolo control dimensional: Este protocolo incluye las dimensiones y

tolerancias indicadas en la planimetría. Procedemos a reunir todos los datos
 tomados bajo la medición de pernos en fabricación y se compara con las
dimensiones de plano y sus ajustes. Al realizar estas comparaciones podemos
discriminar que se está trabajando bajo los procedimientos adecuados y
respetamos las medidas que nos exige el cliente.

- Protocolo de ensayo no destructivo: Este protocolo incluye realizar ensayos no

destructivos a el material base, como el ultrasonido, con este ensayo podemos
identificar si el material comprado para fabricar los pernos no se encuentran con
fisuras o grietas internas con nos podrían ocasionar una falla temprana en la
operación del componente.

También una vez ya fabricado el perno, realizamos otro ensayo, el cuales son
tintas penetrantes. Con dicho ensayo discriminamos si el material al ser procesado
bajo el desprendimiento de viruta queda con algunas imperfecciones en cambios
de secciones. Una grieta o poro en esos cambios de secciones finalizan con una
ruptura de material. La tinta penetrante es un líquido que arroja todas las fallas
superficiales que pudiese quedar el mecanizado.
Para estos ensayos se realiza una protocolo, en donde mediante imágenes se
detallan todas las lecturas medidas y los resultados obtenidos, descartando
imperfecciones, por lo que el material y pieza fabricada cumple con la aceptación
del departamento de calidad.

- Protocolo de despacho: Este protocolo incluye el almacenaje, lubricación,

seguridad del componente y la forma de despacho. Para esto se realiza un
protocolo en donde indica la forma correcta de embalaje y despacho, por lo que
mediante se debe evidenciar con imágenes lo siguiente.

 Lubricación para evitar oxidaciones por lluvias u oxígeno.

 Embalaje en papel film para evitar contacto con tóxicos.
 Palletizado encajonado con enguinchado para aseguramiento de carga.

Una vez realizado todos estos controles, se procede a elaborar un documento, el cual
se denomina “DOSSIER DE CALIDAD”, en el cual se adjuntan todos los protocolos
de mediciones y ensayos, más la certificación del material utilizado para la
fabricación y la certificación de competencia que posee el operador y el inspector de
calidad. Este documento es entregado al cliente para que acepte lo fabricado con
conformidad.

f) La periodicidad con la que se ejecuta la función de control.

La periodicidad con la que se ejecuta el control es diaria mediante los protocolos

mencionados en el punto anterior. Esto debido a que no es posible darle una chance al
operador a cometer errores. Se establecen controles frecuentes cada 20 min de
procesos.

g) ¿Qué herramientas se utilizan como soporte al sistema de control?

 Las herramientas de soporte al sistema de control serán las siguientes:

Inicio del proceso:

- Se utilizará planilla Excel con parámetros de calibración por cada instrumento de

medición que utilizaremos en las diferentes mediciones.
- Se utilizará planilla Excel con parámetros de calibración para los equipos de
ensayos no destructivos que se utilizarán en los controles de aceros.

Continuidad y término del proceso:

- Se utilizarán planilla Excel con formatos de tablas y diagramas para adjuntar

todas las mediciones de acotaciones según plano, con el fin de llevar registros del
proceso mecanizado y dimensionado de piezas.
- Se utilizará documento para trabajo finalizado, denominado “DOSSIER DE
CALIDAD”, para adjuntar todos los respaldos realizados en la ejecución del
trabajo en su totalidad del mecanizado.
- Se utilizará planilla de control con desviaciones encontradas en los procesos para
toma de decisiones y mejorar la calidad en la línea de producción.

Utilizando estos métodos prácticos, sencillos, sistemáticos y amigables con los

operadores, llevaremos un control muy acotado en donde no se darán chances a
reproceso o falta de información y/o capacidad para los trabajadores.

h) Para este ejemplo, ¿Cuáles son los principales beneficios de contar con un sistema de
control?

Los principales beneficios de contar con un sistema de control es garantizar la calidad

y la confiabilidad en las diferentes áreas para la ejecución de mecanizados. Al contar
con procedimientos según normas estamos trabajando para aumentar la eficiencia y la
eficacia de los diferentes trabajos, entregando un producto de primera calidad, capaz
de soportar fuertes cargas en operaciones, lo que a si vez genera una confianza con
los clientes. Al llevar los controles trabajamos en cuidar los costos asociados a la
empresa, debido a que se elimina de raíz los reproceso o rechazos de trabajos por no
cumplimiento, y a su vez generamos correctivamente mejoras en metodologías o
procedimientos que requieran ir actualizándose según la competencia en el mercado.
Bibliografía

IACC, 2019, Semana 5, Administración de Operaciones, Gestión de control, Disponible en:

https://campus.iacc.cl/ultra/courses/_9972_1/outline/edit/document/_927764_1?

courseId=_9972_1