SISTEMA INTEGRADO DE MANUFACTURA

 
 
PARCIAL CORTE II
 
PRESENTADO POR:
JIMÉNEZ MARTÍNEZ SERGIO
MONTERO MOLINA HANSEL
 
 
 
DOCENTE:
 LAZARO ANDRES
 
 
INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA DE BARRANQUILLA

INGENIERIA MECATRONICA 2023-2

 INTRODUCCIÓN

El presente trabajo se centra en el proceso de producción y desarrollo de la empresa Curtiembre Búfalo,

dedicada a la curtiembre y procesamiento del cuero, así como a la exportación de diferentes líneas de
productos. La empresa se especializa en la producción de cueros terminados, carnaza terminada y gamuzada,
cuero semi terminado y cuero curtido.
Dado el extenso proceso para la elaboración del cuero en la empresa Curtiembre Búfalo, nos centraremos en
una etapa en particular debido a su alta contaminación ambiental y riesgo para la salud de los empleados.
 CONTENIDO

Tabla de contenido:
1.0 Introducción
2.0 Empresa: Curtiembre Búfalo
2.1 Especificaciones del equipo seleccionado
2.3 Información adicional
3.0 Sensores
3.1 Especificación de los Senores
5.0 Automatización de procesos
6.0 Sistema de adquisición de datos recomendado
Bibliografía
Proceso general
 Especificación del
equipo seleccionado

Especificación del equipo (FULÓN): Los fulones son cilindros de

gran tamaño que giran sobre su eje longitudinal y poseen tarugos
en su interior para proporcionar al cuero un efecto mecánico
necesario para la correcta penetración de los productos químicos
de los distintos procesos, el Fulón esta conectado a un reducto y
este a su vez conectado por un motor mediante tracción por polea
efectuando el movimiento de este.
Información adicional:

Durante el proceso de curtido en los fulones, las pieles se someten a una serie de tratamientos
químicos para eliminar los residuos orgánicos, evitar la putrefacción y hacer que el cuero sea más
flexible y resistente. Estos tratamientos pueden incluir el uso de sales de cromo u otros agentes
curtientes, así como productos químicos para el ajuste del pH y otros aditivos para mejorar las
propiedades del cuero.
SENSORES
Especificación de cada sensor implementado
La implementación de sistemas de automatización y control inteligente puede mejorar la precisión y la
eficiencia del proceso de curtido. Esto implica el uso de sensores y sistemas de control para monitorear y
ajustar automáticamente los parámetros clave del proceso, como la dosificación de productos químicos y los
tiempos de tratamiento. Implementaremos sensores en el proceso que además puede mejorar su eficiencia y
reducir la exposición a químicos nocivos. A continuación, se mencionan los considerados:
Sensores de pH: Los sensores de pH se implementarán para monitorear y controlar el nivel de acidez o
alcalinidad de las soluciones químicas utilizadas en el proceso de curtido. Esto ayuda a garantizar que el pH
se mantenga dentro de los rangos óptimos, lo que mejora la calidad del cuero y reduce la necesidad de ajustes
manuales.
Sensores de temperatura: Los sensores de temperatura pueden utilizarse para monitorear y controlar la
temperatura de los tanques de curtido. Mantener la temperatura adecuada es crucial para el proceso de curtido
y el uso de sensores puede ayudar a mantenerla constante y evitar fluctuaciones no deseadas
En las secciones seleccionadas, hay
aproximadamente 44 equipos de Fulones,
que se emplean para el mismo
procedimiento, por tal motivo se
implementaran los dos tipos de sensores
por cada Fulón. Se utilizará conexión
inalámbrica para transmitir las lecturas de
las diferentes variables desde el sensor
hasta el dispositivo de medición o control.
Esto se puede lograr utilizando tecnologías
como Bluetooth o Wi-Fi, lo que brinda
flexibilidad en la ubicación del sensor y la
lectura de las distintas variables.
Equipos y componentes del proceso que deben tener stock

Los equipos utilizados en el proceso de curtido pueden requerir mantenimiento y reparación periódicos. Por
lo tanto, es recomendable tener un stock de repuestos y piezas de equipos críticos, como bombas, motores,
sensores, válvulas y otros componentes necesarios para el funcionamiento de los equipos. Existen equipos
sumamente importantes para la automatización de este proceso y que se deben tener en stock de sensores
cuando se presente una falla y se requiera el cambio de estos, más cuando se vive actualmente una escasez de
materiales electrónicos, aditivos y materias primas para resinas y costos crecientes de combustibles y metales.
Eso afectará a artículos como semiconductores complejos analógicos (ASIC, MCU, MPU, PLD), flash
memoria, y dispositivos lógicos estándar.
 CONCLUSIONES
La automatización y el control inteligente en la etapa de curtido de cuero pueden ser una solución para
mejorar la eficiencia y reducir los impactos negativos en el medio ambiente y la salud de los empleados. Sin
embargo, es esencial considerar la disponibilidad de repuestos y la situación del mercado para garantizar la
sostenibilidad y continuidad del proceso automatizado.
 BIBLIOGRAFIA

[1] epositorio.uniandes.edu.co/bitstream/handle/1992/22840/u271364.pdf?sequence=1
[2] https://repository.unilibre.edu.co/bitstream/handle/10901/23787/TESIS%20ALFREDO%20Y%20SARAI%20ULTIMA
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[3] https://bibliotecadigital.udea.edu.co/bitstream/10495/15660/1/DuqueOney_2019_Dise
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